本發(fā)明涉及注塑模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于注塑板件的模具及其注塑方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中用于注塑冰箱的抽屜面板的注塑模具為倒裝模，抽屜面板注塑成型后通過頂出機(jī)構(gòu)頂出，模具的制造成本高、制造周期長(zhǎng)。料溫不易控制，導(dǎo)致產(chǎn)品表面有填充痕。閥針過長(zhǎng)，外徑精度不好控制，并且閥針過長(zhǎng)易導(dǎo)致閥針在動(dòng)作過程中損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于注塑板件的模具，該用于注塑板件的模具具有制造成本低、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種具有所述用于注塑板件的模具的注塑方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提出一種用于注塑板件的模具，所述用于注塑板件的模具包括：動(dòng)模，所述動(dòng)模上設(shè)有在夾持所述板件的橫向夾持位置和釋放所述板件的橫向釋放位置之間可滑動(dòng)的橫向滑塊以及在夾持所述板件的縱向夾持位置和釋放所述板件的縱向釋放位置之間可滑動(dòng)的縱向滑塊；定模，所述動(dòng)模和所述定模閉合時(shí)，所述動(dòng)模、所述定模、所述橫向滑塊和所述縱向滑塊共同限定出注塑腔，所述動(dòng)模所述定模上設(shè)有適于在開模過程中驅(qū)動(dòng)所述橫向滑塊縱所述橫向夾持位置移動(dòng)至所述橫向釋放位置的導(dǎo)向桿；滑塊驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑塊驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述動(dòng)模上且與所述縱向滑塊傳動(dòng)連接，所述滑塊驅(qū)動(dòng)裝置在所述橫向滑塊移動(dòng)至所述釋放位置時(shí)驅(qū)動(dòng)所述縱向滑塊從所述縱向夾持位置移動(dòng)至所述縱向釋放位置；閥針，所述閥針設(shè)在所述動(dòng)模和所述定模中的至少一個(gè)上且與所述注塑腔連通。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具，具有制造成本低、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于注塑板件的模具還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述閥針設(shè)在所述定模上。這樣便于注塑熔料流道的形成。

可選地，所述閥針的長(zhǎng)度為200-300毫米。這樣可以使所述閥針具有合理的尺寸，進(jìn)一步便于控制所述閥針的外徑精度。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向柱在所述動(dòng)模向所述定模的方向上向外傾斜，所述橫向滑塊上設(shè)有適于與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔。這樣不僅可以利用所述導(dǎo)向柱和所述導(dǎo)向孔對(duì)所述動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，而且可以利用所述導(dǎo)向柱驅(qū)動(dòng)所述橫向滑塊運(yùn)動(dòng)。

可選地，所述滑塊驅(qū)動(dòng)裝置包括：用于檢測(cè)所述橫向滑塊是否移動(dòng)至所述釋放位置的限位開關(guān)；與所述限位開關(guān)電連接的液壓缸，所述液壓缸與所述縱向滑塊傳動(dòng)連接。這樣可以提高所述橫向滑塊位置切換的準(zhǔn)確性。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，所述動(dòng)模上設(shè)有橫向滑塊導(dǎo)軌和縱向滑塊導(dǎo)軌，所述橫向滑塊可滑動(dòng)地設(shè)在所述橫向滑塊導(dǎo)軌上，所述縱向滑塊可滑動(dòng)地設(shè)在所述縱向滑塊導(dǎo)軌上。這樣可以利用所述橫向滑塊導(dǎo)軌和所述縱向滑塊導(dǎo)軌分別對(duì)所述橫向滑塊和所述縱向滑塊進(jìn)行定位和導(dǎo)向。

可選地，所述橫向滑塊和所述縱向滑塊的外側(cè)表面可拆卸地安裝有耐磨塊。這樣不僅可以預(yù)防所述橫向滑塊和所述縱向滑塊在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生磨損，而且在在所述耐磨塊磨損后方便更換。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述定模上安裝有用于在所述定模和所述動(dòng)模關(guān)閉時(shí)對(duì)所述縱向滑塊和所述橫向滑塊進(jìn)行止擋的鎖緊塊。這樣可以避免所述縱向滑塊和所述橫向滑塊在注塑壓力的作用下后退。

可選地，所述橫向滑塊為四個(gè)，所述縱向滑塊為兩個(gè)，所述動(dòng)模和所述定模閉合時(shí)，所述動(dòng)模、所述定模、四個(gè)所述橫向滑塊和兩個(gè)所述縱向滑塊共同限定出兩個(gè)注塑腔，所述導(dǎo)向柱為八個(gè)且每?jī)蓚€(gè)所述導(dǎo)向柱適于驅(qū)動(dòng)一個(gè)所述橫向滑塊。這樣進(jìn)一步便于所述板件的注塑成型，便于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例提出一種注塑方法，所述注塑方法包括開模過程和合模過程，其中所述開模過程包括以下步驟：所述動(dòng)模和所述定模相互遠(yuǎn)離，所述橫向滑塊在所述導(dǎo)向柱的驅(qū)動(dòng)下從所述夾持位置移動(dòng)至所述釋放位置；所述橫向滑塊移動(dòng)至所述釋放位置后，所述縱向滑塊在所述滑塊驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下由所述夾持位置移動(dòng)至所述釋放位置；所述縱向滑塊移動(dòng)至所述釋放位置后，通過機(jī)械手取出所述板件；所述合模過程包括以下步驟：在所述機(jī)械手取出所述板件后，所述縱向滑塊在所述滑塊驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下由所述釋放位置移動(dòng)至所述夾持位置；所述縱向滑塊移動(dòng)至所述夾持位置后，所述動(dòng)模和所述定模相互靠近進(jìn)行合模，同時(shí)導(dǎo)向柱帶動(dòng)所述橫向滑塊由所述釋放位置移動(dòng)至所述夾持位置；完成合模動(dòng)作，開始注塑。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的注塑方法，具有模具制造成本低、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具的剖視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具定模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：用于注塑板件的模具1、動(dòng)模100、橫向滑塊110、導(dǎo)向孔111、縱向滑塊120、耐磨塊130、定模200、導(dǎo)向柱210、鎖緊塊220、滑塊驅(qū)動(dòng)裝置300、限位開關(guān)310、液壓缸320、閥針400。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1。

如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1包括動(dòng)模100、定模200、滑塊驅(qū)動(dòng)裝置300和閥針400。

動(dòng)模100上設(shè)有在夾持所述板件的橫向夾持位置和釋放所述板件的橫向釋放位置之間可滑動(dòng)的橫向滑塊110以及在夾持所述板件的縱向夾持位置和釋放所述板件的縱向釋放位置之間可滑動(dòng)的縱向滑塊120。動(dòng)模100和定模200閉合時(shí)，動(dòng)模100、定模200、橫向滑塊110和縱向滑塊120共同限定出注塑腔，定模200上設(shè)有適于在開模過程中驅(qū)動(dòng)橫向滑塊110從所述橫向夾持位置移動(dòng)至所述橫向釋放位置的導(dǎo)向柱210?；瑝K驅(qū)動(dòng)裝置300設(shè)在動(dòng)模100上且與縱向滑塊120傳動(dòng)連接，滑塊驅(qū)動(dòng)裝置300在橫向滑塊110移動(dòng)至所述釋放位置時(shí)驅(qū)動(dòng)縱向滑塊120從所述縱向夾持位置移動(dòng)至所述縱向釋放位置。閥針400設(shè)在動(dòng)模100和定模200中的至少一個(gè)上且與所述注塑腔連通。

具體而言，“板件”指大體為板狀的注塑件，不限于其上設(shè)有凸起和/或凹陷。

下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1的操作過程。

用于注塑板件的模具1開模時(shí)，動(dòng)模100和定模200相互遠(yuǎn)離，橫向滑塊110在導(dǎo)向柱210的驅(qū)動(dòng)下從所述夾持位置移動(dòng)至所述釋放位置。橫向滑塊110移動(dòng)至所述釋放位置后，縱向滑塊120在滑塊驅(qū)動(dòng)裝置200的驅(qū)動(dòng)下由所述夾持位置移動(dòng)至所述釋放位置?？v向滑塊120移動(dòng)至所述釋放位置后，取出所述板件。模具1合模時(shí)，在取出所述板件后，縱向滑塊120在滑塊驅(qū)動(dòng)裝置300的驅(qū)動(dòng)下由所述釋放位置移動(dòng)至所述夾持位置。縱向滑塊120移動(dòng)至所述夾持位置后，動(dòng)模100和定模200相互靠近進(jìn)行合模，同時(shí)導(dǎo)向柱210帶動(dòng)橫向滑塊110由所述釋放位置移動(dòng)至所述夾持位置。完成合模動(dòng)作，開始注塑。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1，通過設(shè)置橫向滑塊110和縱向滑塊120，開模時(shí)利用橫向滑塊110和縱向滑塊120釋放所述板件。與使用頂出機(jī)構(gòu)釋放板件的相關(guān)技術(shù)相比，可以省去頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造和安裝過程，同時(shí)可以省去使用倒裝模結(jié)構(gòu)，便于簡(jiǎn)化模具1的設(shè)計(jì)和制造過程，便于縮短模具1的制造周期，便于降低模具1的成本，便于提高模具1的生產(chǎn)效率。

并且，利用橫向滑塊110和縱向滑塊120釋放所述板件，與使用頂出機(jī)構(gòu)釋放板件的相關(guān)技術(shù)相比，可以省去頂出機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作過程，從而所述板件的成型周期變短，便于降低所述板件的成本，便于提高所述板件的生產(chǎn)效率。

此外，利用橫向滑塊110和縱向滑塊120釋放所述板件，與使用頂出機(jī)構(gòu)釋放板件的相關(guān)技術(shù)相比，用于注塑板件的模具1的熱嘴長(zhǎng)度較短，熱嘴內(nèi)的料溫易控制，可以避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生填充痕，同時(shí)可以避免產(chǎn)品表面因頂出機(jī)構(gòu)頂出而產(chǎn)生頂出痕跡。這樣便于提高產(chǎn)品的外觀美觀性。

進(jìn)一步地，利用橫向滑塊110和縱向滑塊120釋放所述板件，與使用頂出機(jī)構(gòu)釋放板件的相關(guān)技術(shù)相比，可以便于控制閥針400的長(zhǎng)度，這樣便于提高閥針400的外徑精度，避免由于閥針400過長(zhǎng)而導(dǎo)致閥針400在動(dòng)作過程中損壞。

因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1具有制造成本低、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的用于注塑板件的模具1。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1包括動(dòng)模100、定模200、滑塊驅(qū)動(dòng)裝置300和閥針400。

具體地，如圖4所示，閥針400設(shè)在定模200上。這樣便于注塑熔料流道的形成，便于所述板件的注塑成型。

可選地，閥針400的長(zhǎng)度為200-300毫米。這樣可以使閥針400具有合理的尺寸，進(jìn)一步便于控制閥針400的外徑精度，進(jìn)一步避免閥針400過長(zhǎng)而導(dǎo)致閥針400在動(dòng)作過程中損壞。

具體地，如圖4所示，導(dǎo)向柱210在動(dòng)模100向定模200的方向上向外傾斜，橫向滑塊110上設(shè)有適于與導(dǎo)向柱210配合的導(dǎo)向孔111。這樣不僅可以利用導(dǎo)向柱210和導(dǎo)向孔111對(duì)動(dòng)模100的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，而且可以利用導(dǎo)向柱210驅(qū)動(dòng)橫向滑塊110運(yùn)動(dòng)。

可選地，如圖1和圖2所示，滑塊驅(qū)動(dòng)裝置300包括限位開關(guān)310和液壓缸320。限位開關(guān)310用于檢測(cè)橫向滑塊110是否移動(dòng)至所述釋放位置。液壓缸320與限位開關(guān)310電連接，液壓缸320與縱向滑塊120傳動(dòng)連接。這樣可以提高橫向滑塊110位置切換的準(zhǔn)確性，提高橫向滑塊110位置變化的可靠性。同時(shí)液壓缸320驅(qū)動(dòng)縱向滑塊120移動(dòng)，可以保證縱向滑塊120位置的可靠性。

具體地，動(dòng)模100上設(shè)有橫向滑塊導(dǎo)軌和縱向滑塊導(dǎo)軌，橫向滑塊110可滑動(dòng)地設(shè)在所述橫向滑塊導(dǎo)軌上，縱向滑塊120可滑動(dòng)地設(shè)在所述縱向滑塊導(dǎo)軌上。這樣可以利用所述橫向滑塊導(dǎo)軌和所述縱向滑塊導(dǎo)軌分別對(duì)橫向滑塊110和縱向滑塊120進(jìn)行定位和導(dǎo)向，便于橫向滑塊110和縱向滑塊120順暢滑動(dòng)。

可選地，如圖1所示，橫向滑塊110和縱向滑塊120的外側(cè)表面可拆卸地安裝有耐磨塊130。這樣不僅可以預(yù)防橫向滑塊110和縱向滑塊120在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生磨損，而且在在耐磨塊130磨損后方便更換。

圖1-圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的用于注塑板件的模具1。如圖3和圖4所示，定模200上安裝有鎖緊塊220，鎖緊塊220用于在定模200和動(dòng)模100關(guān)閉時(shí)對(duì)縱向滑塊120和橫向滑塊110進(jìn)行止擋。這樣在模具1合模時(shí)，鎖緊塊220可以鎖緊縱向滑塊120和橫向滑塊110，避免縱向滑塊120和橫向滑塊110在注塑壓力的作用下后退。

具體地，如圖1所示，橫向滑塊110為四個(gè)，縱向滑塊120為兩個(gè)，動(dòng)模100和定模200閉合時(shí)，動(dòng)模100、定模200、四個(gè)橫向滑塊110和兩個(gè)縱向滑塊120共同限定出兩個(gè)注塑腔，導(dǎo)向柱210為八個(gè)且每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向柱210適于驅(qū)動(dòng)一個(gè)橫向滑塊110。這樣進(jìn)一步便于所述板件的注塑成型，便于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，便于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

具體而言，所述板件為冰箱的抽屜面板。

下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的注塑方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的注塑方法包括開模過程和合模過程，其中所述開模過程包括以下步驟：所述動(dòng)模和所述定模相互遠(yuǎn)離，所述橫向滑塊在所述導(dǎo)向柱的驅(qū)動(dòng)下從所述夾持位置移動(dòng)至所述釋放位置；所述橫向滑塊移動(dòng)至所述釋放位置后，所述縱向滑塊在所述滑塊驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下由所述夾持位置移動(dòng)至所述釋放位置；所述縱向滑塊移動(dòng)至所述釋放位置后，通過機(jī)械手取出所述板件；所述合模過程包括以下步驟：在所述機(jī)械手取出所述板件后，所述縱向滑塊在所述滑塊驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下由所述釋放位置移動(dòng)至所述夾持位置；所述縱向滑塊移動(dòng)至所述夾持位置后，所述動(dòng)模和所述定模相互靠近進(jìn)行合模，同時(shí)導(dǎo)向柱帶動(dòng)所述橫向滑塊由所述釋放位置移動(dòng)至所述夾持位置；完成合模動(dòng)作，開始注塑。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的注塑方法，具有模具制造成本低、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。

下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1的操作過程。

用于注塑板件的模具1開模時(shí)，橫向滑塊110在導(dǎo)向柱210的驅(qū)動(dòng)下打開，此時(shí)縱向滑塊120在縱向夾持位置夾持所述板件。模具完全打開后，縱向滑塊120在液壓缸320的驅(qū)動(dòng)下快速打開。在縱向滑塊120完全脫離產(chǎn)品后機(jī)械手迅速取出產(chǎn)品。用于注塑板件的模具1合模時(shí)，在機(jī)械手取出產(chǎn)品后，縱向滑塊120在液壓缸320的驅(qū)動(dòng)下迅速?gòu)?fù)位。在縱向滑塊120復(fù)位后，動(dòng)模100和定模200緩慢合模。模具1完成合模動(dòng)作后，開始生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于注塑板件的模具1的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。