本發(fā)明涉及一種用于電子元器件領(lǐng)域的可控硅護(hù)套模具組。

背景技術(shù)：

可控硅組件是變頻電源或其它類似設(shè)備必須使用的重要組件。通過組件，電源可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備要求的交流電整流和直流電逆變的功能。同時通過可控硅組件也可以實(shí)現(xiàn)對大功率可控硅運(yùn)行期間的浪涌保護(hù)、大容量存儲功率器件的放電、直流平衡和電氣線路中的防逆向反沖等功能。

由于可控硅器件的較為敏感和脆弱，對其的安裝需要十分小心謹(jǐn)慎。對其進(jìn)行裝夾時，可控硅器件的受力部位需十分精確的位于器件的中央，以免受力不均導(dǎo)致器件受損。在現(xiàn)在的實(shí)際操作過程中，需要多名工程人員在裝夾時不斷比照可控硅器件及壓力盤的中心位置，將其逐步調(diào)整至壓力盤的中央，然后再行加壓裝配，流程十分復(fù)雜且費(fèi)時費(fèi)力。并且，當(dāng)可控硅器件損壞，需要進(jìn)行檢修或更換時也十分不便。因此技術(shù)人員研制了一種套接在可控硅組件外的可控硅護(hù)套，它能夠保護(hù)可控硅組件免收碰撞帶來的損傷，同時能夠?qū)崿F(xiàn)可控硅組件在裝配過程中的快速定位，提升生產(chǎn)效率。如何實(shí)現(xiàn)可控硅護(hù)套高效高性價比的制造，是技術(shù)人員的主要目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可控硅護(hù)套模具組，它能能夠高效快捷的實(shí)現(xiàn)可控硅護(hù)套的制造。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種可控硅護(hù)套模具組，包括芯模模具和型模模具；

所述芯模模具包括芯模體和芯模翼，所述護(hù)套體為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述芯模的中空部分形成芯模腔體；所述芯模翼對稱的設(shè)置在所述芯模體的兩側(cè)，和所述芯模體形成限位槽；

所述型模使用所述芯模模具澆筑而得。

進(jìn)一步的，所述芯模模具的芯模腔體的內(nèi)壁上均布有若干增摩部件。

作為一種選擇，所述增摩部件為向所述芯模腔體內(nèi)部突出的可控硅固定凸起。

作為另一種選擇，所述增摩部件為在所述芯模腔體內(nèi)壁上均布的增摩花紋。

進(jìn)一步的，所述芯模體的與所述芯模翼的對應(yīng)位置設(shè)有限位槽凸起。

進(jìn)一步的，所述芯模體與所述芯模翼的連接部的厚度逐漸增厚。

作為一種選擇，所述芯模模具的材料為鋁。

作為另一種選擇，所述芯模模具的材料為木。

作為優(yōu)選，所述型模模具的材料為硅膠。

本發(fā)明的一種可控硅護(hù)套模具組，采用芯模模具和型模模具配套的方式對可控硅護(hù)套進(jìn)行生產(chǎn)，先根據(jù)可控硅護(hù)套的尺寸制造木制或鋁制芯模模具，再通過芯模模具澆筑硅膠的型模模具。芯模模具的強(qiáng)度高耐磨損，重復(fù)使用率高；硅膠型模模具延展性好形變量大，在其中澆筑可控硅護(hù)套后可方便快捷的將型模模具從可控硅護(hù)套外剝除取下，提升了生產(chǎn)效率。而硅膠型模模具成本低廉，一旦出現(xiàn)損壞也可通過芯模模具重新筑造，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種可控硅護(hù)套模具組的芯模模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種可控硅護(hù)套模具組的型模模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

一種可控硅護(hù)套模具組，包括芯模模具和型模模具。

請參閱圖1，芯模模具包括芯模體11和芯模翼12，護(hù)套體為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，芯模的中空部分形成芯模腔體13；芯模翼12對稱的設(shè)置在芯模體11的兩側(cè)，和芯模體11形成限位槽14。

芯模模具的芯模腔體13的內(nèi)壁上均布有若干增摩部件。在本實(shí)施例中，增摩部件為向芯模腔體內(nèi)部突出的可控硅固定凸起15。作為另一種選擇，增摩部件也可為在芯模腔體內(nèi)壁上均布的增摩花紋。芯模體11的與芯模翼12的對應(yīng)位置設(shè)有限位槽凸起16，使得限位槽14的開口縮小，使得隨后澆筑成型的可控硅護(hù)套的限位槽能夠與連接件緊密卡接。芯模體11與芯模翼12的連接部的厚度逐漸增厚，使得連接部能夠在限位槽與連接件卡接后承載一定的負(fù)荷。

芯模模具的尺寸和結(jié)構(gòu)根據(jù)可控硅護(hù)套的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，其作用為制作澆筑可控硅護(hù)套的型模模具2。在試做階段，芯模模具可采用木制材料制作，在完成試做之后，芯模模具可采用鋁制制作，保證芯模模具的耐久性。

型模模具2使用芯模模具澆筑而得。考慮到為了使可控硅護(hù)套在型模中澆筑后能夠被方便快捷的剝離，型模模具的材料采用硅膠。硅膠材質(zhì)的型模模具延展性好，形變量大，澆筑完畢后可簡單的進(jìn)行剝離，提升了工藝的效率且不會損傷可控硅護(hù)套。硅膠材質(zhì)的型模模具價格低廉，一旦發(fā)生損壞，可通過芯模模具立刻進(jìn)行重新澆注，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明創(chuàng)新的采用芯模模具和型模模具分部澆鑄的方式對可控硅護(hù)套進(jìn)行制造，既保證了模具的耐久性，又避免了難以將模具從澆筑完成的可控硅護(hù)套上剝離的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)可控硅護(hù)套便捷高效的制造，對可控硅護(hù)套的推廣應(yīng)用起到了積極意義。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可控硅護(hù)套模具組，包括芯模模具和型模模具；芯模模具包括芯模體和芯模翼，護(hù)套體為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，芯模的中空部分形成芯模腔體；芯模翼對稱的設(shè)置在芯模體的兩側(cè)，和芯模體形成限位槽；型模使用芯模模具澆筑而得。本發(fā)明的一種可控硅護(hù)套模具組，采用芯模模具和型模模具配套的方式對可控硅護(hù)套進(jìn)行生產(chǎn)，先根據(jù)可控硅護(hù)套的尺寸制造木制或鋁制芯模模具，再通過芯模模具澆筑硅膠的型模模具。芯模模具的強(qiáng)度高耐磨損，重復(fù)使用率高；硅膠型模模具延展性好形變量大，在其中澆筑可控硅護(hù)套后可方便快捷的將型模模具從可控硅護(hù)套外剝除取下，提升了生產(chǎn)效率。而硅膠型模模具成本低廉，一旦出現(xiàn)損壞也可通過芯模模具重新筑造，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張源泉;蘇中德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：應(yīng)達(dá)工業(yè)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.11