機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄膜輸送過程中的冷卻定型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置。

背景技術(shù)：

在薄膜的吹塑加工過程中，薄膜是由高溫溶融狀態(tài)吹塑而成，故吹塑出的薄膜帶有較高的溫度，而薄膜成形之后，其輸送過程中，薄膜上的熱量會(huì)傳遞給用于輸送薄膜的輥筒，如果輸送輥同的溫度過高，將導(dǎo)致薄膜不平整、起皺或者粘連在輥筒上，影響薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

并且，薄膜在成形之后的輸送過程中，薄膜會(huì)逐漸冷卻，而冷卻過程中，薄膜會(huì)發(fā)生一定比例的收縮，而傳送薄膜的輥筒表面溫度不均，將導(dǎo)致薄膜收縮不均勻，造成薄膜起皺，不平整，影響薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

在專利號(hào)為cn106393518a的中國(guó)專利中，公開了一種薄膜冷卻輥筒，包括輥筒與冷卻管，通過冷卻管，冷水能在輥筒內(nèi)均勻流轉(zhuǎn)，冷卻輥筒，消除輥筒上的溫差，進(jìn)而達(dá)到使薄膜在輥筒上不會(huì)發(fā)生變形、起皺，收縮均勻，但是，其仍存在以下問題，冷水進(jìn)入輥筒后，其前后溫度仍存在差別，因此冷水在后段對(duì)輥筒的冷卻效果不如前段，且該輥筒無(wú)法對(duì)薄膜進(jìn)行定型，薄膜仍會(huì)受冷發(fā)生一定比例收縮，影響薄膜的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置，通過上下對(duì)稱設(shè)置的第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)的配合，使薄膜在輸送過程中，第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)對(duì)通過的薄膜進(jìn)行朝向兩側(cè)的延展，使薄膜定型，解決薄膜冷卻發(fā)生不規(guī)則收縮的技術(shù)問題，同時(shí)配合設(shè)置冷風(fēng)機(jī)構(gòu)，在對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻的同時(shí)，對(duì)第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)冷，解決第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)的工作溫度過高的問題，提高薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置，包括機(jī)架，還包括：

第一定型輥筒機(jī)構(gòu)，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)的兩端固定設(shè)置于機(jī)架上，其自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

第二定型輥筒機(jī)構(gòu)，所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)的兩端固定設(shè)置于機(jī)架上，其位于所述第一定型輥體機(jī)構(gòu)的上方，且其自由轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二定型輥筒機(jī)構(gòu)與所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)配合，對(duì)穿過該第二定型輥筒機(jī)構(gòu)與第一定型輥筒機(jī)構(gòu)之間的薄膜進(jìn)行展開定型；

冷風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述冷風(fēng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于機(jī)架上，其位于所述第二定型滾筒機(jī)構(gòu)的上方，且其對(duì)通過其下方的薄膜進(jìn)行冷卻。

作為改進(jìn)，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)同軸線設(shè)置，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)均包括：

主輥，所述主輥為圓柱形設(shè)置，其中部空腔設(shè)置，且其兩端開口設(shè)置；

第一移動(dòng)定型板，所述第一移動(dòng)定型板為半圓弧形設(shè)置，其對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置于所述主輥的圓弧外壁上，且其與所述主輥同心設(shè)置；

第二移動(dòng)定型板，所述第二移動(dòng)定型板為半圓弧形設(shè)置，其對(duì)應(yīng)所述第一移動(dòng)定型板設(shè)置于所述主輥的圓弧外壁的另一側(cè)，且其對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置于該主輥的圓弧外壁上，該第二移動(dòng)定型板與所述主輥同心設(shè)置；

連接座，所述連接座對(duì)稱設(shè)置于所述主輥的兩端，其一端套設(shè)置于該主輥端部的開口處，且其另一端與所述機(jī)架固定連接；

連接組件，所述連接組件懸空設(shè)置于所述主輥的中部空腔內(nèi)，其分別與所述第一移動(dòng)定型板以及第二移動(dòng)定型板鉸接，且其還與所述連接座固定連接。

作為改進(jìn)，所述連接組件包括：

連接頭，所述連接頭懸空設(shè)置于所述主輥的中空內(nèi)腔內(nèi)，其中部通孔設(shè)置，

第一鉸接臂，所述第一鉸接臂對(duì)稱鉸接設(shè)置于所述連接頭的兩端，其另一端與所述第一移動(dòng)定型板的鉸接；

第二鉸接臂，所述第二鉸接臂對(duì)應(yīng)所述第一鉸接臂設(shè)置于所述連接頭的另一側(cè)，其對(duì)稱鉸接設(shè)置于該連接頭的兩端，且其另一端與所述第二移動(dòng)定型板鉸接；

懸臂，所述懸臂對(duì)稱設(shè)置于所述連接頭的兩端，其一端插設(shè)于所述連接頭的中部通孔內(nèi)，且其另一端與所述連接座固定連接。

作為改進(jìn)，所述連接頭中部通孔設(shè)置的兩端還對(duì)稱設(shè)置有限位部，且該限位部為環(huán)形設(shè)置；所述懸臂插設(shè)于所述連接頭的中部通孔內(nèi)的一端設(shè)置有圓球部；所述限位部對(duì)所述圓球部進(jìn)行限位。

作為改進(jìn)，所述冷風(fēng)機(jī)構(gòu)包括：

風(fēng)箱，所述風(fēng)箱包裹設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)的外部，其與所述機(jī)架固定密封連接，且其頂部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，其底部開設(shè)有出風(fēng)孔；

若干風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)均水平固定設(shè)置于所述風(fēng)箱的頂部，該風(fēng)機(jī)用于吸取冷風(fēng)輸入所述風(fēng)箱內(nèi)。

作為改進(jìn)，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)的下方一側(cè)，其通過皮帶傳動(dòng)的方式帶動(dòng)該第一定型輥筒機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；

主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)的另一側(cè)；

從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪設(shè)置于同一側(cè)，該從動(dòng)齒輪套設(shè)于所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)上。

作為改進(jìn)，還包括對(duì)稱設(shè)置于風(fēng)箱前后兩側(cè)的薄膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述薄膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：

限位輥組件，所述限位輥組件位于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)之間，其包括豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的限位輥，且其對(duì)所述薄膜的豎直方向進(jìn)行限位；

導(dǎo)向輥組件，所述導(dǎo)向輥組件懸掛設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)的，其位于所述限位輥組件的外側(cè)。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向輥組件包括：

導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥通過對(duì)稱設(shè)置于其兩端的連接臂與所述機(jī)架鉸接；

導(dǎo)向臂，所述導(dǎo)向臂的一端與所述連接臂的中部鉸接，其另一端通過導(dǎo)向螺栓與所述機(jī)架連接；

拉簧，所述拉簧的一端與所述連接臂連接，其另一端與所述導(dǎo)向臂連接。

作為改進(jìn)，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)的兩端均通過彈性連接機(jī)構(gòu)與所述機(jī)架連接。

作為改進(jìn)，彈性連接機(jī)構(gòu)包括：

支撐座，所述支撐座對(duì)稱設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)的兩端；

光軸，所述光軸對(duì)稱設(shè)置于所述支撐座的兩側(cè)，該支撐座套設(shè)于光軸上；

緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套設(shè)于所述光軸上，其位于所述支撐座與機(jī)架之間。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過上下對(duì)稱設(shè)置的第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)的配合，使薄膜在輸送過程中，第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)上的第一移動(dòng)定型板與第二移動(dòng)定型板交替對(duì)通過的薄膜進(jìn)行朝向兩側(cè)的延展，使薄膜定型，避免薄膜在遇冷過程中收縮變形，并配合設(shè)置的冷風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)薄膜、第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻，避免第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)工作溫度過高導(dǎo)致薄膜變形、粘連，提高了薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率；

(2)本發(fā)明設(shè)置第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)時(shí)，通過將連接頭懸空設(shè)置于主輥的一側(cè)，并配合設(shè)置第一鉸接臂與第二鉸接臂分別鉸接第一移動(dòng)定型板與第二移動(dòng)定型板，使主輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過改變第一鉸接臂的夾角以及第二鉸接臂的夾角，控制第一移動(dòng)定型板與第二移動(dòng)定型板交替延展與合攏，實(shí)現(xiàn)薄膜在輸送過程中的延展定型；

(3)本發(fā)明在設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)時(shí)，放棄了水冷方式，使用風(fēng)冷，利用冷風(fēng)機(jī)構(gòu)快速出風(fēng)、均勻充分冷卻的特點(diǎn)，使冷風(fēng)能快速、充分包裹第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)，帶走薄膜傳導(dǎo)出的熱度，消除溫差，有效避免薄膜粘連情況的發(fā)生；

(4)本發(fā)明在設(shè)置第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)時(shí)，通過彈性連接機(jī)構(gòu)將第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，使第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，能進(jìn)行彈性調(diào)整，使第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)可以適用于多種規(guī)格厚度薄膜的輸送冷卻定型工作；

綜上所述，本發(fā)明具有定型效果好、冷卻均勻、消除裝置溫差等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于薄膜輸送過程中的冷卻定型技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一定型輥筒機(jī)構(gòu)與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明部分機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置，包括機(jī)架1，還包括：

第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2的兩端固定設(shè)置于機(jī)架1上，其自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3，所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3的兩端固定設(shè)置于機(jī)架1上，其位于所述第一定型輥體機(jī)構(gòu)2的上方，且其自由轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3與所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2配合，對(duì)穿過該第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3與第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2之間的薄膜4進(jìn)行展開定型；

冷風(fēng)機(jī)構(gòu)5，所述冷風(fēng)機(jī)構(gòu)5固定設(shè)置于機(jī)架1上，其位于所述第二定型滾筒機(jī)構(gòu)5的上方，且其對(duì)通過其下方的薄膜4進(jìn)行冷卻。

需要說明的是，通過上下對(duì)稱設(shè)置的第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3的配合，使薄膜4在輸送過程中，第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)對(duì)3通過的薄膜4進(jìn)行朝向兩側(cè)的延展，使薄膜4定型，解決薄膜4冷卻發(fā)生不規(guī)則收縮的技術(shù)問題，同時(shí)配合設(shè)置冷風(fēng)機(jī)構(gòu)5，在對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻的同時(shí)，對(duì)第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3進(jìn)行風(fēng)冷，解決第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3的工作溫度過高的問題，提高薄膜4的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步說明的是，第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3在旋轉(zhuǎn)過程中，其同步對(duì)薄膜4的上下表面進(jìn)行延展定型。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3同軸線設(shè)置，其特征在于，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3均包括：

主輥21，所述主輥21為圓柱形設(shè)置，其中部空腔設(shè)置，且其兩端開口設(shè)置；

第一移動(dòng)定型板22，所述第一移動(dòng)定型板22為半圓弧形設(shè)置，其對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置于所述主輥21的圓弧外壁上，且其與所述主輥21同心設(shè)置；

第二移動(dòng)定型板23，所述第二移動(dòng)定型板23為半圓弧形設(shè)置，其對(duì)應(yīng)所述第一移動(dòng)定型板22設(shè)置于所述主輥21的圓弧外壁的另一側(cè)，且其對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置于該主輥21的圓弧外壁上，該第二移動(dòng)定型板23與所述主輥21同心設(shè)置；

連接座24，所述連接座24對(duì)稱設(shè)置于所述主輥21的兩端，其一端套設(shè)置于該主輥21端部的開口處，且其另一端與所述機(jī)架1固定連接；

連接組件25，所述連接組件25懸空設(shè)置于所述主輥21的中部空腔內(nèi)，其分別與所述第一移動(dòng)定型板22以及第二移動(dòng)定型板23鉸接，且其還與所述連接座24固定連接。

進(jìn)一步說明的是，所述連接組件25包括：

連接頭251，所述連接頭251懸空設(shè)置于所述主輥21的中空內(nèi)腔內(nèi)，其中部通孔設(shè)置，

第一鉸接臂252，所述第一鉸接臂252對(duì)稱鉸接設(shè)置于所述連接頭251的兩端，其另一端與所述第一移動(dòng)定型板22的鉸接；

第二鉸接臂253，所述第二鉸接臂253對(duì)應(yīng)所述第一鉸接臂252設(shè)置于所述連接頭251的另一側(cè)，其對(duì)稱鉸接設(shè)置于該連接頭251的兩端，且其另一端與所述第二移動(dòng)定型板23鉸接；

懸臂254，所述懸臂254對(duì)稱設(shè)置于所述連接頭251的兩端，其一端插設(shè)于所述連接頭251的中部通孔內(nèi)，且其另一端與所述連接座24固定連接。

需要說明的是，主輥21旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接座24固定不動(dòng)，第一移動(dòng)定型板22與第二移動(dòng)定型板23隨主輥21旋轉(zhuǎn)過程中，不斷的交替進(jìn)行延展與合攏。

進(jìn)一步說明的是，連接頭251懸空設(shè)置于主輥21內(nèi)的一側(cè)，并配合設(shè)置第一鉸接臂252與第二鉸接臂253分別鉸接第一移動(dòng)定型板22與第二移動(dòng)定型板23，使主輥21在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過改變第一鉸接臂252的夾角以及第二鉸接臂253的夾角，控制第一移動(dòng)定型板22與第二移動(dòng)定型板23交替延展與合攏，實(shí)現(xiàn)薄膜4在輸送過程中的延展定型。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接頭251中部通孔設(shè)置的兩端還對(duì)稱設(shè)置有限位部2511，且該限位部2511為環(huán)形設(shè)置；所述懸臂254插設(shè)于所述連接頭251的中部通孔內(nèi)的一端設(shè)置有圓球部2541；所述限位部2511對(duì)所述圓球部2541進(jìn)行限位。

需要說明的是，在主輥21旋轉(zhuǎn)過程中，連接頭251同步旋轉(zhuǎn)，但其位置不發(fā)生改變，限位部2511與圓球部2541的配合，防止連接頭251從懸臂254上脫落。

如圖4所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷風(fēng)機(jī)構(gòu)5包括：

風(fēng)箱51，所述風(fēng)箱51包裹設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3的外部，其與所述機(jī)架1固定密封連接，且其頂部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔511，其底部開設(shè)有出風(fēng)孔512；

若干風(fēng)機(jī)52，所述風(fēng)機(jī)52均水平固定設(shè)置于所述風(fēng)箱51的頂部，該風(fēng)機(jī)52用于吸取冷風(fēng)輸入所述風(fēng)箱51內(nèi)。

需要說明的是，風(fēng)冷方式較水冷方式更為的快捷，且風(fēng)冷具有冷卻均勻的特點(diǎn)，能迅速包括需要冷卻的機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻，反應(yīng)速度快。

進(jìn)一步說明的是，所述風(fēng)箱51為密封設(shè)置，風(fēng)機(jī)52從風(fēng)箱51的進(jìn)風(fēng)孔511吸取外部的空氣傳送至第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3處，對(duì)薄膜4以及第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3進(jìn)行冷卻后，由出風(fēng)孔512輸出到外界。

如圖5所示，進(jìn)一步的，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3同步運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)71設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2的下方一側(cè)，其通過皮帶傳動(dòng)的方式帶動(dòng)該第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2運(yùn)轉(zhuǎn)；

主動(dòng)齒輪72，所述主動(dòng)齒輪72相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)71設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2的另一側(cè)；

從動(dòng)齒輪72，所述從動(dòng)齒輪72與所述主動(dòng)齒輪72設(shè)置于同一側(cè)，該從動(dòng)齒輪72套設(shè)于所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3。

其中需要說明的是，驅(qū)動(dòng)電機(jī)71通過皮帶傳動(dòng)方式帶動(dòng)第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2運(yùn)轉(zhuǎn)，而第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2則通過其另一側(cè)設(shè)置主動(dòng)齒輪72與從動(dòng)齒輪73嚙合的帶動(dòng)第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3同步運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省了動(dòng)力裝置，節(jié)約能源消耗。

實(shí)施例2：

圖6為本發(fā)明一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置的實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，其中與實(shí)施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖1所示的實(shí)施例一的不同之處在于：

如圖6所示，一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置，還包括對(duì)稱設(shè)置于風(fēng)箱前后兩側(cè)的薄膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6，所述薄膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6包括：

限位輥組件61，所述限位輥組件61位于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3之間，其包括豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的限位輥611，且其對(duì)所述薄膜4的豎直方向進(jìn)行限位；

導(dǎo)向輥組件62，所述導(dǎo)向輥組件62懸掛設(shè)置于所述機(jī)架1的一側(cè)的，其位于所述限位輥組件61的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輥組件62包括：

導(dǎo)向輥621，所述導(dǎo)向輥621通過對(duì)稱設(shè)置于其兩端的連接臂622與所述機(jī)架1鉸接；

導(dǎo)向臂623，所述導(dǎo)向臂623的一端與所述連接臂622的中部鉸接，其另一端通過導(dǎo)向螺栓624與所述機(jī)架1連接；

拉簧625，所述拉簧625的一端與所述連接臂622連接，其另一端與所述導(dǎo)向臂623連接。

需要說明的是，限位輥組件61是為了保證輸送到第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3之間的薄膜4處于一種水平輸送的狀態(tài)，使薄膜4在受第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3進(jìn)行延展定型工作時(shí)，其迎向冷風(fēng)機(jī)構(gòu)5的面積最大，冷卻更進(jìn)均勻。

進(jìn)一步說明的是，導(dǎo)向輥組件62則是為了保證薄膜4在輸送過程中，可以實(shí)時(shí)的調(diào)整應(yīng)力，避免薄膜4輸送過程中應(yīng)力集中導(dǎo)致變形。

實(shí)施例3：

圖7為本發(fā)明一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置的實(shí)施例三的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖7所示，其中與實(shí)施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例三與圖1所示的實(shí)施例一的不同之處在于：

一種薄膜生產(chǎn)用拉寬定型裝置，所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3的兩端均通過彈性連接機(jī)構(gòu)8與所述機(jī)架1連接。

進(jìn)一步的，所述彈性連接機(jī)構(gòu)8包括：

支撐座81，所述支撐座81對(duì)稱設(shè)置于所述第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3的兩端；

光軸82，所述光軸82對(duì)稱設(shè)置于所述支撐座81的兩側(cè)，該支撐座81套設(shè)于光軸82上；

緩沖彈簧83，所述緩沖彈簧83套設(shè)于所述光軸82上，其位于所述支撐座81與機(jī)架1之間。

需要說明的是，通過緩沖彈簧83可以調(diào)整第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與所述第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3之間的間歇，進(jìn)而使薄膜冷卻定型設(shè)備可以適應(yīng)更多厚度的薄膜產(chǎn)品的冷卻定型。

工作過程如下：

薄膜4經(jīng)薄膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6輸入到第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3之間的縫隙內(nèi)，薄膜4穿過縫隙后輸出，在輸送過程中，第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2與第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3旋轉(zhuǎn)，其上的第一移動(dòng)定型板22與第二移動(dòng)定型板23交替的對(duì)薄膜4進(jìn)行橫向的延展定型，同時(shí)冷風(fēng)機(jī)構(gòu)5對(duì)薄膜4與第一定型輥筒機(jī)構(gòu)2以及第二定型輥筒機(jī)構(gòu)3進(jìn)行風(fēng)冷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。