本發(fā)明涉及一種地板復(fù)合成型機和地板生產(chǎn)線設(shè)備及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，軟質(zhì)pvc鈣塑地板因具有輕量質(zhì)、阻隔性好、保溫、防潮、方便施工等特點，已廣泛應(yīng)用于酒店、辦公樓、地鐵等高檔場所。

原有pvc鈣塑地板加工生產(chǎn)線是采用熱壓成型，基材pvc與印花膜、耐磨膜背面的防滑層是通過人工貼合在一起的，再放入熱壓機熱壓成型，成型好后再拿出來進行成品分離；在加工過程中效率低、生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)能力差；因所有動作均由人工來完成，費時費力，勞動成本較高，生產(chǎn)效率底下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種地板復(fù)合成型機，它能夠?qū)㈨攲幽湍?、中層印花層、成型基層和底層防滑層自動?fù)合，提高其設(shè)備產(chǎn)能，節(jié)約勞動力，設(shè)備操作人性化。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種地板復(fù)合成型機，它包括：

成型機架；

頂層耐磨層放卷裝置；

中層印花層放卷裝置；

底層防滑層放卷裝置，所述底層防滑層放卷裝置、中層印花層放卷裝置和頂層耐磨層放卷裝置均安裝在成型機架上；

地板基材成型裝置，所述地板基材成型裝置包括地板基材加熱成型輥組和與地板基材加熱成型輥組相連以便驅(qū)動所述地板基材加熱成型輥組動作的成型驅(qū)動裝置，所述地板基材加熱成型輥組包括兩個可旋轉(zhuǎn)地支承在成型機架上的地板基材加熱成型輥，兩個地板基材加熱成型輥之間形成有將地板基材成型為成型基層的成型通道；

地板各層復(fù)合裝置，所述地板各層復(fù)合裝置包括地板加熱復(fù)合輥組和與地板加熱復(fù)合輥組相連以便驅(qū)動所述地板加熱復(fù)合輥組動作的復(fù)合驅(qū)動裝置，所述地板加熱復(fù)合輥組包括兩個可旋轉(zhuǎn)地支撐在成型機架上的地板加熱復(fù)合輥，兩個地板加熱復(fù)合輥之間形成有將頂層耐磨層放卷裝置輸送的頂層耐磨層、中層印花層放卷裝置輸送的中層印花層、地板基材加熱成型輥組輸送的成型基層和底層防滑層放卷裝置輸送的底層防滑層依次復(fù)合并復(fù)合為復(fù)合品的復(fù)合通道；

地板壓紋裝置，所述地板壓紋裝置包括地板加熱壓紋輥組和與地板加熱壓紋輥組相連以便驅(qū)動所述地板加熱壓紋輥組動作的壓紋驅(qū)動裝置，所述地板加熱壓紋輥組包括兩個可旋轉(zhuǎn)地支撐在成型機架上的地板加熱壓紋輥，兩個地板加熱壓紋輥之間形成有將地板加熱復(fù)合輥組輸送的復(fù)合品進行壓紋處理的壓紋通道。

進一步為了在復(fù)合前，對頂層耐磨層進行預(yù)熱，在所述頂層耐磨層放卷裝置與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的頂層耐磨層輸送路徑上設(shè)置有頂層耐磨層預(yù)熱輥，所述頂層耐磨層預(yù)熱輥可旋轉(zhuǎn)地支承在所述成型機架上。

進一步為了避免在復(fù)合時，頂層耐磨層和/或中層印花層和/或底層防滑層出現(xiàn)打皺的現(xiàn)象，在所述頂層耐磨層放卷裝置與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的頂層耐磨層輸送路徑上和/或在所述中層印花層放卷裝置與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的中層印花層輸送路徑上和/或在所述底層防滑層放卷裝置與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的底層防滑層輸送路徑上設(shè)置有展開輥，所述展開輥可旋轉(zhuǎn)地支承在所述成型機架上。

進一步為了在壓紋處理前對復(fù)合品的表面進行加熱，在所述地板基材加熱成型輥組和所述地板加熱復(fù)合輥組之間的復(fù)合品輸送路徑上設(shè)置有對復(fù)合品的表面進行加熱的輻射加熱裝置。

進一步為了調(diào)節(jié)地板基材的厚度，所述成型機架上滑配有滑塊組，其中一個地板基材加熱成型輥可旋轉(zhuǎn)地支承在滑塊組上，所述地板基材成型裝置還包括與滑塊組相連從而驅(qū)動滑塊組在成型機架上滑動，以便調(diào)節(jié)兩個地板基材加熱成型輥之間的成型通道的間隙的間隙調(diào)節(jié)裝置。

進一步，所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括絲桿升降機。

本發(fā)明還提供了一種地板生產(chǎn)線設(shè)備，它包括：

地板復(fù)合成型機；

用于擠出地板基材并將地板基材送入地板復(fù)合成型機的成型通道的擠出機；

水槽部件，所述水槽部件包括前段加熱水槽和后段冷卻水槽；

用于縱切地板制品的縱切機；

用于橫切地板制品的橫切機；

用于牽引地板使從地板復(fù)合成型機輸送出的地板制品在牽引方向上依次經(jīng)過前段加熱水槽、后段冷卻水槽、縱切機、橫切機的牽引部件。

進一步提供了一種牽引部件的具體結(jié)構(gòu)，以便實現(xiàn)對地板制品更好的牽引，所述牽引部件包括主牽引機和輔助牽引機，所述主牽引機設(shè)置在縱切機和橫切機之間，所述輔助牽引機設(shè)置在地板復(fù)合成型機和所述前段水槽之間。

進一步，所述主牽引機沿著牽引方向依次設(shè)置有對地板制品提供牽引力的牽引力提供輥和至少一個吸收地板制品的殘留水的吸水輥。

本發(fā)明還提供了一種地板生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)方法，所述方法的步驟中含有：

(a)通過擠出機擠出地板基材并將地板基材送入地板復(fù)合成型機的成型通道；

(b)在地板復(fù)合成型機內(nèi)，先通過地板基材成型裝置將地板基材成型為成型基層，再通過地板各層復(fù)合裝置將頂層耐磨層放卷裝置輸送的頂層耐磨層、中層印花層放卷裝置輸送的中層印花層、地板基材加熱成型輥組輸送的成型基層和底層防滑層放卷裝置輸送的底層防滑層依次復(fù)合并復(fù)合為復(fù)合品，最后通過地板壓紋裝置對復(fù)合品進行壓紋處理形成地板制品；

(c)地板制品經(jīng)過前段加熱水槽加熱處理，再經(jīng)過后段冷卻水槽冷卻處理；

(d)再進入縱切機中，將地板制品定寬；

(e)再進入橫切機中，將地板制品定長，達到成品規(guī)格。

采用了上述技術(shù)方案后，當?shù)匕寤耐ㄟ^地板基材加熱成型輥組(輥溫度由模溫機控制)定型形成成型基層后，再到地板加熱復(fù)合輥組(輥溫度由模溫機控制)中與頂層耐磨層、中層印花層、底層防滑層復(fù)合，頂層耐磨層在與成型基層復(fù)合前需要預(yù)熱，本發(fā)明通過頂層耐磨層預(yù)熱輥對頂層耐磨層進行預(yù)熱，頂層耐磨層預(yù)熱輥為鏡面鋼棍，內(nèi)部由鑄鋁加熱棒加熱，并有溫度檢測，可根據(jù)頂層耐磨層的厚度不同來調(diào)節(jié)頂層耐磨層預(yù)熱輥的溫度，頂層耐磨層預(yù)熱輥為主動輥，防止加熱后拉伸過大，頂層耐磨層預(yù)熱輥后配有展平輥，將頂層耐磨層展平后進入地板加熱復(fù)合輥組，其中中層印花層、底層防滑層均有展平輥，防止在進入地板加熱復(fù)合輥組時出現(xiàn)打皺的現(xiàn)象；經(jīng)過加熱及展平后的膜與成型基層同時進入地板加熱復(fù)合輥組，成型基層與各層膜在高溫、高壓力下能穩(wěn)定貼合；各層膜與成型基層貼合好后，進入地板加熱壓紋輥組，在進入地板加熱壓紋輥組之前通過輻射加熱裝置將復(fù)合品的表面加熱，再經(jīng)過地板加熱壓紋輥組進行表面壓紋(輥溫度由模溫機控制)，其中地板加熱壓紋輥組包括兩個地板加熱壓紋輥，分別為底面壓紋輥和表面壓紋輥，可更換不同花紋，壓紋后進過輔助牽引機牽引出地板復(fù)合成型機，再經(jīng)過水槽部件，前段加熱水槽可加熱，后段冷卻水槽冷卻已達到去除地板制品在復(fù)合成型中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，使制品可長時間放置不變形；經(jīng)過水槽后制品經(jīng)過縱切機，將制品定寬到成品尺寸，再經(jīng)過主牽引機，在本發(fā)明中，主牽引機包括三組輥，第一組輥為丁腈橡膠輥，用于提供牽引制品的牽引力，后面兩對輥筒為吸水輥，將制品在過水槽中殘留的水吸干；再經(jīng)過橫切機定長切斷，達到成品規(guī)格，堆料臺為對方成品便于轉(zhuǎn)移成品。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)對照，其效果是明顯的提高了設(shè)備的實用性，凸顯設(shè)備的人性化，同時在更換制品時可以縮短調(diào)機時間，這樣一來就可以降低了生產(chǎn)投入的成本。且該結(jié)構(gòu)緊湊，安裝控制方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的地板復(fù)合成型機的第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的地板復(fù)合成型機的第一種結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖3為本發(fā)明的地板生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的地板復(fù)合成型機的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的地板復(fù)合成型機的第二種結(jié)構(gòu)的立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1～2所示，一種地板復(fù)合成型機，它包括：

成型機架；

頂層耐磨層放卷裝置1；

中層印花層放卷裝置3；

底層防滑層放卷裝置7，所述底層防滑層放卷裝置7、中層印花層放卷裝置3和頂層耐磨層放卷裝置1均安裝在成型機架上；

地板基材成型裝置，所述地板基材成型裝置包括地板基材加熱成型輥組和與地板基材加熱成型輥組相連以便驅(qū)動所述地板基材加熱成型輥組動作的成型驅(qū)動裝置，所述地板基材加熱成型輥組包括兩個可旋轉(zhuǎn)地支承在成型機架上的地板基材加熱成型輥4，兩個地板基材加熱成型輥4之間形成有將地板基材成型為成型基層的成型通道；

地板各層復(fù)合裝置，所述地板各層復(fù)合裝置包括地板加熱復(fù)合輥組和與地板加熱復(fù)合輥組相連以便驅(qū)動所述地板加熱復(fù)合輥組動作的復(fù)合驅(qū)動裝置，所述地板加熱復(fù)合輥組包括兩個可旋轉(zhuǎn)地支撐在成型機架上的地板加熱復(fù)合輥9，兩個地板加熱復(fù)合輥9之間形成有將頂層耐磨層放卷裝置1輸送的頂層耐磨層、中層印花層放卷裝置3輸送的中層印花層、地板基材加熱成型輥組輸送的成型基層和底層防滑層放卷裝置7輸送的底層防滑層依次復(fù)合并復(fù)合為復(fù)合品的復(fù)合通道；

地板壓紋裝置，所述地板壓紋裝置包括地板加熱壓紋輥組和與地板加熱壓紋輥組相連以便驅(qū)動所述地板加熱壓紋輥組動作的壓紋驅(qū)動裝置，所述地板加熱壓紋輥組包括兩個可旋轉(zhuǎn)地支撐在成型機架上的地板加熱壓紋輥，兩個地板加熱壓紋輥之間形成有將地板加熱復(fù)合輥組輸送的復(fù)合品進行壓紋處理的壓紋通道；其中，兩個地板加熱壓紋輥分別為底面壓紋輥12和表面壓紋輥13。

具體地，所述成型驅(qū)動裝置、復(fù)合驅(qū)動裝置、壓紋驅(qū)動裝置均包括電機、主動齒輪、第一從動齒輪和第二從動齒輪，所述電機驅(qū)動所述主動齒輪旋轉(zhuǎn)，所述主動齒輪與第一從動齒輪嚙合，第一從動齒輪和第二從動齒輪嚙合，主動齒輪的旋轉(zhuǎn)再帶動第一從動齒輪旋轉(zhuǎn)，第一從動齒輪旋轉(zhuǎn)，再帶動第二從動齒輪旋轉(zhuǎn)，第一從動齒輪與相應(yīng)的地板基材加熱成型輥組或地板加熱復(fù)合輥組或地板加熱壓紋輥組中的一個輥同軸連接，第二從動齒輪與相應(yīng)的地板基材加熱成型輥組或地板加熱復(fù)合輥組或地板加熱壓紋輥組中的另外一個輥同軸連接，從而驅(qū)動相應(yīng)的地板基材加熱成型輥組或地板加熱復(fù)合輥組或地板加熱壓紋輥組動作。

為了在復(fù)合前，對頂層耐磨層進行預(yù)熱，在所述頂層耐磨層放卷裝置1與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的頂層耐磨層輸送路徑上設(shè)置有頂層耐磨層預(yù)熱輥14，所述頂層耐磨層預(yù)熱輥14可旋轉(zhuǎn)地支承在所述成型機架上；頂層耐磨層預(yù)熱輥14為鏡面鋼棍，內(nèi)部由鑄鋁加熱棒加熱，并有溫度檢測，可根據(jù)頂層耐磨層的厚度不同來調(diào)節(jié)頂層耐磨層預(yù)熱輥14的溫度，頂層耐磨層預(yù)熱輥14為主動輥，防止加熱后拉伸過大。

為了避免在復(fù)合時，頂層耐磨層和/或中層印花層和/或底層防滑層出現(xiàn)打皺的現(xiàn)象，在所述頂層耐磨層放卷裝置1與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的頂層耐磨層輸送路徑上和/或在所述中層印花層放卷裝置3與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的中層印花層輸送路徑上和/或在所述底層防滑層放卷裝置7與所述地板加熱復(fù)合輥組之間的底層防滑層輸送路徑上設(shè)置有展開輥16，所述展開輥16可旋轉(zhuǎn)地支承在所述成型機架上。

為了在壓紋處理前對復(fù)合品的表面進行加熱，在所述地板基材加熱成型輥組和所述地板加熱復(fù)合輥組之間的復(fù)合品輸送路徑上設(shè)置有對復(fù)合品的表面進行加熱的輻射加熱裝置11。

進一步為了調(diào)節(jié)地板基材的厚度，所述成型機架上滑配有滑塊組41，其中一個地板基材加熱成型輥4可旋轉(zhuǎn)地支承在滑塊組41上，所述地板基材成型裝置還包括與滑塊組41相連從而驅(qū)動滑塊組41在成型機架上滑動，以便調(diào)節(jié)兩個地板基材加熱成型輥4之間的成型通道的間隙的間隙調(diào)節(jié)裝置。

所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括絲桿升降機6。

本實施例中的底面壓紋輥12和表面壓紋輥13為水平并列設(shè)置。

實施例二

如圖4、5所示，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：本實施例中的底面壓紋輥12和表面壓紋輥13為豎向并列設(shè)置。

實施例三

如圖3所示，一種地板生產(chǎn)線設(shè)備，它包括：

實施例一和實施二中的地板復(fù)合成型機30；

用于擠出地板基材并將地板基材送入地板復(fù)合成型機的成型通道的擠出機10；其中，擠出機10的后部設(shè)置有擠出模具20，通過擠出模具20使地板基材初步成型；

水槽部件50，所述水槽部件50包括前段加熱水槽和后段冷卻水槽；

用于縱切地板制品的縱切機60；

用于橫切地板制品的橫切機80；

用于牽引地板使從地板復(fù)合成型機輸送出的地板制品在牽引方向上依次經(jīng)過前段加熱水槽、后段冷卻水槽、縱切機60、橫切機80的牽引部件。

所述牽引部件包括主牽引機70和輔助牽引機40，所述主牽引機70設(shè)置在縱切機60和橫切機80之間，所述輔助牽引機40設(shè)置在地板復(fù)合成型機和所述前段水槽之間。

所述主牽引機70沿著牽引方向依次設(shè)置有對地板制品提供牽引力的牽引力提供輥和至少一個吸收地板制品的殘留水的吸水輥。

該地板生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)方法的步驟中含有：

(a)通過擠出機10擠出地板基材并將地板基材送入地板復(fù)合成型機的成型通道；

(b)在地板復(fù)合成型機內(nèi)，先通過地板基材成型裝置將地板基材成型為成型基層，再通過地板各層復(fù)合裝置將頂層耐磨層放卷裝置1輸送的頂層耐磨層、中層印花層放卷裝置3輸送的中層印花層、地板基材加熱成型輥組輸送的成型基層和底層防滑層放卷裝置7輸送的底層防滑層依次復(fù)合并復(fù)合為復(fù)合品，最后通過地板壓紋裝置對復(fù)合品進行壓紋處理形成地板制品；

(c)地板制品經(jīng)過前段加熱水槽加熱處理，再經(jīng)過后段冷卻水槽冷卻處理；

(d)再進入縱切機60中，將地板制品定寬；

(e)再進入橫切機80中，將地板制品定長，達到成品規(guī)格。

本發(fā)明的工作原理如下：

當?shù)匕寤耐ㄟ^地板基材加熱成型輥組(輥溫度由模溫機控制)定型形成成型基層后，再到地板加熱復(fù)合輥組(輥溫度由模溫機控制)中與頂層耐磨層、中層印花層、底層防滑層復(fù)合，頂層耐磨層在與成型基層復(fù)合前需要預(yù)熱，本發(fā)明通過頂層耐磨層預(yù)熱輥14對頂層耐磨層進行預(yù)熱，頂層耐磨層預(yù)熱輥14后配有展平輥16，將頂層耐磨層展平后進入地板加熱復(fù)合輥組，其中中層印花層、底層防滑層均有展平輥16，防止在進入地板加熱復(fù)合輥組時出現(xiàn)打皺的現(xiàn)象；經(jīng)過加熱及展平后的膜與成型基層同時進入地板加熱復(fù)合輥組，成型基層與各層膜在高溫、高壓力下能穩(wěn)定貼合；各層膜與成型基層貼合好后，進入地板加熱壓紋輥組，在進入地板加熱壓紋輥組之前通過輻射加熱裝置11將復(fù)合品的表面加熱，再經(jīng)過地板加熱壓紋輥組進行表面壓紋(輥溫度由模溫機控制)，其中地板加熱壓紋輥組包括兩個地板加熱壓紋輥，分別為底面壓紋輥12和表面壓紋輥13，可更換不同花紋，壓紋后進過輔助牽引機40牽引出地板復(fù)合成型機，再經(jīng)過水槽部件5，前段加熱水槽可加熱，后段冷卻水槽冷卻已達到去除地板制品在復(fù)合成型中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，使制品可長時間放置不變形；經(jīng)過水槽部件5后制品經(jīng)過縱切機60，將制品定寬到成品尺寸，再經(jīng)過主牽引機70，在本發(fā)明中，主牽引機包括三組輥，第一組輥為丁腈橡膠輥，用于提供牽引制品的牽引力，后面兩對輥筒為吸水輥，將制品在過水槽中殘留的水吸干；再經(jīng)過橫切機80定長切斷，達到成品規(guī)格，堆料臺90為對方成品便于轉(zhuǎn)移成品。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。