本發(fā)明屬于建筑裝飾品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材的制備方法。

背景技術(shù)：

人造玉石實體面材需要獲得自然多彩圖案效果，傳統(tǒng)方法是采用無縫拼接方式把不同顏色的人造玉石實體面材按要求切割成塊再逐塊兒拼接成一體，這是人造玉石工件要求多彩圖案的后期加工過程中不可或缺的一項重要特殊工藝。尤其是在茶幾面材、餐桌面材、平底茶盤及工作臺面等家庭工作場所所展示出的無縫多彩拼接效果要求更加平整完美。但傳統(tǒng)的制作技術(shù)是把已經(jīng)按要求處理好的預(yù)制件再按照拼接圖樣要求切割成多塊，然后再把每一塊的所要拼接而涉及到的每一條邊楞都要逐一用修邊機雕刻得平滑曲直，之后再用專用拼接樹脂膠逐一粘接，此步驟完成后還要打磨拋光。這種拼接方法對簡單線條及少數(shù)幾何塊狀工件拼接加工還勉強成行操作，但對于稍復(fù)雜一些的美工圖案幾乎無法完成，而且費工費時，還在一定程度上影響拼接后的板材的抗折彎性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材的制備方法，該制備方法制作工藝簡單、實操便捷、制作成本低、多彩圖案豐富且各單元粘結(jié)面粘結(jié)力強、抗折彎性能良好、效果美觀，具有良好廣闊的市場前景。

本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

一種自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材的制備方法，具體步驟如下：

（1）制作內(nèi)嵌色塊圖案模型：內(nèi)嵌色塊圖案由電腦三維軟件設(shè)計，再由數(shù)控自動化折彎機制作成型，保持模型的一個橫斷面規(guī)整平齊；內(nèi)嵌色塊圖案模型由不銹鋼帶材制備而成；

（2）制作人造玉石實體面材內(nèi)嵌色塊圖案具體實施步驟：

a.在擦拭過脫模劑的鋼化玻璃模板上放置上述內(nèi)嵌色塊圖案模型，內(nèi)嵌色塊圖案模型的平整橫斷面向下接觸鋼化玻璃模板，此模型便把整個鋼化玻璃模板間隔成不同區(qū)域的獨立單元空間；

b.在模型上面施以壓力，或者在鋼化玻璃模板下面提前預(yù)置磁性材料吸附模型以保證模型橫斷面和鋼化玻璃模板接觸嚴密，不留縫隙以免流膠竄料；

c.往模型間隔開的單元空間里面澆鑄預(yù)混色料，模型里外不同間隔區(qū)域按所需圖案顏色調(diào)配開，并分別同時澆鑄，澆鑄厚度要保持一致；

d.澆鑄完預(yù)混色料后，將鋼化玻璃模板送入人造石專用真空設(shè)備抽真空至-0.09~-0.1mp，保持3-5分鐘；

（3）固化過程：待預(yù)混色料開始反應(yīng)且未完全固化時，即在預(yù)混料完全凝膠前5分鐘內(nèi)取出內(nèi)嵌色塊圖案模型，再按照常規(guī)方法進行平靜放置，固化成型打磨拋光即可。

所述步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.2-0.5mm，寬度為35-45mm。

所述預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100份，氫氧化鋁填料180-220份，催化劑0.5-1.5份，固化劑0.8-2份，人造石專用油性顏料0.02-0.8份。

所述氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100份，h-wf-90氫氧化鋁粉為80-120份。

所述預(yù)混色料按照不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、人造石專用油性顏料和固化劑的先后順序混合并攪拌均勻，而且固化劑必須最后單獨加入再攪拌均勻。

所述催化劑為環(huán)烷酸鈷，固化劑為過氧化甲乙酮。

所述預(yù)混色料的厚度為5-15mm。

所述步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為10-20n/m。

隨著電子科技的高速發(fā)展，數(shù)控電子自動化設(shè)備的出現(xiàn)，本發(fā)明所涉及的人造玉石自然內(nèi)嵌色塊圖案單元間隔模型采用鋁合金或不銹鋼片帶制作，可由數(shù)控電子自動化設(shè)備快速完成，效率高、相對代價低而且可以多次重復(fù)使用。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材的制備方法，因其直接降低了板材拼接人工成本并且采取新工藝加工，生產(chǎn)效率大大提高；而且各單元內(nèi)嵌色塊自然粘接效果天然無縫、各色塊拼接圖案復(fù)雜多樣。本發(fā)明更大程度上克服了原有拼接方法所致產(chǎn)品的易形變開裂、耐候性差的固有缺陷，而且在拼接花樣設(shè)計方面更加豐富多樣。采用該方法制作的粘接面抗折彎性與整板面材一致而且自成一體。所以在人造玉石板材裝飾裝修領(lǐng)域使用范圍更加廣泛，尤其在人造玉石家具實體面材方面發(fā)展更勝一籌。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的內(nèi)嵌色塊圖案模型之一。

圖2是利用內(nèi)嵌色塊圖案模型之一制備的自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材。

圖3是本發(fā)明的內(nèi)嵌色塊圖案模型之二。

圖4是利用內(nèi)嵌色塊圖案模型之二制備的自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材。

圖5是本發(fā)明的內(nèi)嵌色塊圖案模型之三。

具體實施方式

本發(fā)明中的不銹鋼帶材為復(fù)合彈性要求的304冷軋不銹鋼帶材，具備304冷軋不銹鋼通用物理特性，還必須滿足以下參數(shù)特性：彈性硬度在110-200hv、光度8k至鏡面、抗拉強度≥520mp、延伸率≥40%、屈服強度≥205n/mm²、縱向彈性模量（20℃，kn·mm²）：193。

人造石專用油性顏料購自英國羅麗公司的純進口色漿lr系列。

在抽完真空步驟后的固化過程中，關(guān)鍵是在樹脂即將發(fā)生完全凝膠狀態(tài)時刻之前5分鐘內(nèi)取出上述鋼制片帶模型。這一時間點非常重要，面材其它生產(chǎn)工藝按照常規(guī)步驟進行。面材凝膠狀態(tài)是一個持續(xù)的化學(xué)反應(yīng)過程，在此凝膠過程中上述幾種物質(zhì)化學(xué)分子之間發(fā)生鉸鏈反應(yīng)，外觀主要表現(xiàn)為材料從液態(tài)糊狀到固態(tài)硬化的轉(zhuǎn)變過程，所以在觀察板材硬化前的5分鐘凝膠狀態(tài)主要看反應(yīng)材料的粘度來確定板材的硬化時間點，保證圓滿抽取鋼帶模型的操作技工的工作經(jīng)驗非常重要。而且板材材料從液態(tài)到固態(tài)的固化速度主要取決于環(huán)境溫度（生產(chǎn)環(huán)境溫度一般在5℃-35℃為宜）高低和催化劑、固化劑的添加比例。一般情況下，樹脂凝固大概需要20-30分鐘，也就是說抽真空步驟完成后，15-25分鐘后取出鋼制片帶模型即可，具體時間需要根據(jù)具體情況來確定。

實施例1：

一種自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材的制備方法，具體步驟如下：

（1）制作內(nèi)嵌色塊圖案模型：內(nèi)嵌色塊圖案由電腦三維軟件設(shè)計，再由數(shù)控自動化折彎機制作成型，保持模型的一個橫斷面規(guī)整平齊；內(nèi)嵌色塊圖案模型由不銹鋼帶材制備而成；

（2）制作人造玉石實體面材內(nèi)嵌色塊圖案具體實施步驟：

a.在擦拭過脫模劑的鋼化玻璃模板上放置上述內(nèi)嵌色塊圖案模型，內(nèi)嵌色塊圖案模型的平整橫斷面向下接觸鋼化玻璃模板，此模型便把整個鋼化玻璃模板間隔成不同區(qū)域的獨立單元空間；

b.在模型上面施以壓力，或者在鋼化玻璃模板下面提前預(yù)置磁性材料吸附模型以保證模型橫斷面和鋼化玻璃模板接觸嚴密，不留縫隙以免流膠竄料；

c.往模型間隔開的單元空間里面澆鑄預(yù)混色料，模型里外不同間隔區(qū)域按所需圖案顏色調(diào)配開，并分別同時澆鑄，澆鑄厚度要保持一致；

d.澆鑄完預(yù)混色料后，將鋼化玻璃模板送入人造石專用真空設(shè)備抽真空至-0.09~-0.1mp，保持3-5分鐘；

（3）固化過程：待預(yù)混色料開始反應(yīng)且未完全固化時，即在預(yù)混料完全凝膠前5分鐘內(nèi)取出內(nèi)嵌色塊圖案模型，再按照常規(guī)方法進行平靜放置，固化成型打磨拋光即可。

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.2-0.5mm，寬度為35-45mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100份，氫氧化鋁填料180-220份，催化劑0.5-1.5份，固化劑0.8-2份，人造石專用油性顏料0.02-0.8份。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100份，h-wf-90氫氧化鋁粉為80-120份。

預(yù)混色料按照不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、人造石專用油性顏料和固化劑的先后順序混合并攪拌均勻，而且固化劑必須最后單獨加入再攪拌均勻。

催化劑為環(huán)烷酸鈷（c14h22coo4），固化劑為過氧化甲乙酮（c8h18o6）。

預(yù)混色料的厚度為5-15mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為10-20n/m。

實施例2：

一種自然內(nèi)嵌色塊的人造玉石實體面材的制備方法，具體步驟如下：

（1）制作內(nèi)嵌色塊圖案模型：內(nèi)嵌色塊圖案由電腦三維軟件設(shè)計，再由數(shù)控自動化折彎機制作成型，如圖1所示，保持模型的一個橫斷面規(guī)整平齊，作為接觸鋼化玻璃模板固化平臺的一面；內(nèi)嵌色塊圖案模型由不銹鋼帶材制備而成；

（2）制作人造玉石實體面材內(nèi)嵌色塊圖案具體實施步驟：

a.在擦拭過脫模劑的鋼化玻璃模板上放置上述內(nèi)嵌色塊圖案模型，內(nèi)嵌色塊圖案模型的平整橫斷面向下接觸鋼化玻璃模板，此模型便把整個鋼化玻璃模板間隔成不同區(qū)域的獨立單元空間；

b.在模型上面施以壓力，或者在鋼化玻璃模板下面提前預(yù)置磁性材料吸附模型以保證模型橫斷面和鋼化玻璃模板接觸嚴密，不留縫隙以免流膠竄料；

c.往模型間隔開的單元空間里面澆鑄預(yù)混色料，模型里外不同間隔區(qū)域按所需圖案顏色調(diào)配開，并分別同時澆鑄，澆鑄厚度要保持一致；澆鑄時要注意在此模型兩側(cè)單元空間要同時均勻澆鑄預(yù)混料，以防止不同色料之間發(fā)生竄料；

d.澆鑄完預(yù)混色料后，將鋼化玻璃模板送入人造石專用真空設(shè)備抽真空至-0.09mp，保持3分鐘；

（3）固化過程：待預(yù)混色料開始反應(yīng)且未完全固化時，即在預(yù)混料完全凝膠前5分鐘內(nèi)取出內(nèi)嵌色塊圖案模型，再按照常規(guī)方法進行平靜放置，固化成型打磨拋光即可，最終制得的人造玉石實體面材如圖2所示。

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.2mm，寬度為35mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料180g，催化劑0.5g，固化劑0.8g，人造石專用油性顏料0.02g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為80g。

預(yù)混色料按照不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、人造石專用油性顏料和固化劑的先后順序混合并攪拌均勻，而且固化劑必須最后單獨加入再攪拌均勻。

催化劑為環(huán)烷酸鈷，固化劑為過氧化甲乙酮。

預(yù)混色料的厚度為5mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為10n/m。

實施例3：

步驟d中抽真空至-0.091mp，保持3分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.25mm，寬度為36mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料185g，催化劑0.6g，固化劑1g，人造石專用油性顏料0.1g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為85g。

預(yù)混色料的厚度為6mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為11n/m。內(nèi)嵌圖案色塊模型如圖3所示，最終制得的人造玉石實體面材如圖4所示。

其他同實施例2。

實施例4：

步驟d中抽真空至-0.092mp，保持4分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.28mm，寬度為37mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料190g，催化劑0.7g，固化劑1.2g，人造石專用油性顏料0.2g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為90g。

預(yù)混色料的厚度為7mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為12n/m。內(nèi)嵌圖案色塊模型如圖5所示。

其他同實施例2。

實施例5：

步驟d中抽真空至-0.093mp，保持4分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.30mm，寬度為38mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料195g，催化劑0.8g，固化劑1.3g，人造石專用油性顏料0.3g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為95g。

預(yù)混色料的厚度為8mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為13n/m。

其他同實施例2。

實施例6：

步驟d中抽真空至-0.094mp，保持5分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.35mm，寬度為39mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料198g，催化劑0.9g，固化劑1.4g，人造石專用油性顏料0.35g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為98g。

預(yù)混色料的厚度為9mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為14n/m。

其他同實施例2。

實施例7：

步驟d中抽真空至-0.095mp，保持5分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.38mm，寬度為40mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料200g，催化劑1.0g，固化劑1.5g，人造石專用油性顏料0.4g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為100g。

預(yù)混色料的厚度為10mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為15n/m。

其他同實施例2。

實施例8：

步驟d中抽真空至-0.096mp，保持3分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.4mm，寬度為41mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料205g，催化劑1.1g，固化劑1.6g，人造石專用油性顏料0.45g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為105g。

預(yù)混色料的厚度為11mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為16n/m。

其他同實施例2。

實施例9：

步驟d中抽真空至-0.097mp，保持3分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.42mm，寬度為42mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料210g，催化劑1.2g，固化劑1.7g，人造石專用油性顏料0.5g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為110g。

預(yù)混色料的厚度為12mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為17n/m。

其他同實施例2。

實施例10：

步驟d中抽真空至-0.098mp，保持4分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.45mm，寬度為43mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料215g，催化劑1.3g，固化劑1.8g，人造石專用油性顏料0.6g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為115g。

預(yù)混色料的厚度為13mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為18n/m。

其他同實施例2。

實施例11：

步驟d中抽真空至-0.099mp，保持4分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.48mm，寬度為44mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料218g，催化劑1.4g，固化劑1.9g，人造石專用油性顏料0.7g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為118g。

預(yù)混色料的厚度為14mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為19n/m。

其他同實施例2。

實施例12：

步驟d中抽真空至-0.1mp，保持5分鐘；

步驟（1）中不銹鋼帶材的厚度為0.5mm，寬度為45mm。

預(yù)混色料包括不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁填料、催化劑、固化劑和人造石專用油性顏料，上述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：不飽和聚酯樹脂100g，氫氧化鋁填料220g，催化劑1.5g，固化劑2g，人造石專用油性顏料0.8g。

氫氧化鋁填料包括h-wf-15a氫氧化鋁粉和h-wf-90氫氧化鋁粉，且h-wf-15a氫氧化鋁粉為100g，h-wf-90氫氧化鋁粉為120g。

預(yù)混色料的厚度為15mm。

步驟b中施加的壓力或磁性材料產(chǎn)生的磁力為模型橫斷面上每單位長度上的力為20n/m。

其他同實施例2。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。