本發(fā)明涉及一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置。

背景技術(shù)：

硫化溫度是影響橡膠硫化過程的主要因素，若溫度高10℃，硫化時間將縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同，因此，為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化的方法，因此，對于硫化溫度的監(jiān)控就顯得至關(guān)重要，目前，在橡膠硫化過程中，還沒有一種能夠?qū)α蚧瘻囟茸龅綄崟r監(jiān)控的設(shè)備，因此，有必要設(shè)計一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱側(cè)面設(shè)置有氣罐和蒸汽發(fā)生器，所述機(jī)箱上端設(shè)置有立柱，所述立柱上端設(shè)置有橫梁，所述橫梁上端設(shè)置有氣缸，所述氣缸下端設(shè)置有上壓板，所述立柱側(cè)面設(shè)置有控制箱，所述控制箱側(cè)面設(shè)置有支架，所述支架下端設(shè)置有處理器，所述處理器正面鑲嵌有顯示屏，所述機(jī)箱上表面還設(shè)置有下壓板，所述下壓板內(nèi)部設(shè)置有氣道和溫度傳感器，所述下壓板正面設(shè)置有連接管和輸氣管。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，所述氣罐和所述蒸汽發(fā)生器分別位于所述機(jī)箱的兩側(cè)，其中，所述氣罐通過氣管與所述氣缸連接，所述控制箱固定安裝在所述蒸汽發(fā)生器上端。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，所述氣缸固定安裝在所述橫梁上，其活塞桿下端與所述上壓板固定連接。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，所述氣道數(shù)量至少有一個，均勻分布在所述下壓板內(nèi)，且在所述下壓板內(nèi)呈矩形陣列分布，所述氣道上端與所述下壓板上表面連接，所述氣道下端則與所述下壓板正面下端連接。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，所述溫度傳感器數(shù)量至少有一個，均勻分布在所述下壓板上表面內(nèi)側(cè)，且在所述下壓板上表面上呈矩形陣列分布。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，所述連接管上端與所述氣道下端連通，所述連接管下端則與所述輸氣管側(cè)面連接，所述連接管數(shù)量至少有一個，均勻分布在所述下壓板正面且呈一字型排列，其中，相鄰兩個所述連接管之間的距離相等。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，所述輸氣管還與所述蒸汽發(fā)生器的出氣口連通。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，所述處理器與所述顯示屏和所述溫度傳感器電連接。

有益效果在于：該多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置可以實時監(jiān)測所述上壓板上放置的待硫化的橡膠的溫度并將檢測數(shù)據(jù)顯示在所述顯示屏上供工作人員隨時查看，方便工作人員控制橡膠硫化機(jī)的工作溫度，保證橡膠能夠均勻硫化，實用性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、機(jī)箱；2、氣罐；3、蒸汽發(fā)生器；4、氣缸；5、氣管；6、立柱；7、上壓板；8、控制箱；9、支架；10、處理器；11、顯示屏；12、下壓板；13、氣道；14、溫度傳感器；15、輸氣管；16、連接管；17、橫梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖2所示，一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置，包括機(jī)箱1，機(jī)箱1側(cè)面設(shè)置有氣罐2和蒸汽發(fā)生器3，氣罐2用于為氣罐2提供高壓氣體，蒸汽發(fā)生器3產(chǎn)生高溫蒸汽，機(jī)箱1上端設(shè)置有立柱6，立柱6上端設(shè)置有橫梁17，橫梁17上端設(shè)置有氣缸4，氣缸4下端設(shè)置有上壓板7，立柱6側(cè)面設(shè)置有控制箱8，控制箱8側(cè)面設(shè)置有支架9，支架9下端設(shè)置有處理器10，處理器10用于處理溫度傳感器14檢測到的溫度信息并將處理后的信息顯示在顯示屏11上，處理器10正面鑲嵌有顯示屏11，機(jī)箱1上表面還設(shè)置有下壓板12，下壓板12內(nèi)部設(shè)置有氣道13和溫度傳感器14，氣道13用于輸送高溫蒸汽至下壓板12上表面將放置在下壓板12上表面的橡膠硫化，溫度傳感器14用于檢測下壓板12上表面處的溫度并將溫度信息傳遞給處理器10，下壓板12正面設(shè)置有連接管16和輸氣管15，連接管16用于連接氣道13和輸氣管15，輸氣管15用于輸送蒸汽發(fā)生器3產(chǎn)生的高溫蒸汽至氣道13內(nèi)。

為了進(jìn)一步提高多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置的實用性，氣罐2和蒸汽發(fā)生器3分別位于機(jī)箱1的兩側(cè)，其中，氣罐2通過氣管5與氣缸4連接，控制箱8固定安裝在蒸汽發(fā)生器3上端，氣缸4固定安裝在橫梁17上，其活塞桿下端與上壓板7固定連接，氣道13數(shù)量至少有一個，均勻分布在下壓板12內(nèi)，且在下壓板12內(nèi)呈矩形陣列分布，氣道13上端與下壓板12上表面連接，氣道13下端則與下壓板12正面下端連接，溫度傳感器14數(shù)量至少有一個，均勻分布在下壓板12上表面內(nèi)側(cè)，且在下壓板12上表面上呈矩形陣列分布，連接管16上端與氣道13下端連通，連接管16下端則與輸氣管15側(cè)面連接，連接管16數(shù)量至少有一個，均勻分布在下壓板12正面且呈一字型排列，其中，相鄰兩個連接管16之間的距離相等，輸氣管15還與蒸汽發(fā)生器3的出氣口連通，處理器10與顯示屏11和溫度傳感器14電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱側(cè)面設(shè)置有氣罐和蒸汽發(fā)生器，所述機(jī)箱上端設(shè)置有立柱，所述立柱上端設(shè)置有橫梁，所述橫梁上端設(shè)置有氣缸，所述氣缸下端設(shè)置有上壓板，所述立柱側(cè)面設(shè)置有控制箱，所述控制箱側(cè)面設(shè)置有支架，所述支架下端設(shè)置有處理器。有益效果在于：該多點監(jiān)測式橡膠硫化用溫度監(jiān)控裝置可以實時監(jiān)測所述上壓板上放置的待硫化的橡膠的溫度并將檢測數(shù)據(jù)顯示在所述顯示屏上供工作人員隨時查看，方便工作人員控制橡膠硫化機(jī)的工作溫度，保證橡膠能夠均勻硫化，實用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：洪潤龍;呂永幸;洪勝泉;于業(yè)明;洪高智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東盛潤膠帶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.07.18