本發(fā)明涉及坐便器制造領(lǐng)域，具體的講是抗酸性亞克力坐便器制作方法。

背景技術(shù)：

坐便器的發(fā)明被稱為一項(xiàng)偉大的發(fā)明，它解決了人自身吃喝拉撒的進(jìn)出問題。后來又演變?yōu)槔煤缥⒙菪缥?，現(xiàn)在最新的噴射虹吸式和超旋虹吸式等原理的抽水坐便器。也有人認(rèn)為抽水坐便器是萬惡之源，因?yàn)樗牧舜罅康纳钣盟?。坐便器的分類很多，有分體的，連體的。隨著科技的發(fā)展，還出現(xiàn)了許多新奇的品種。

現(xiàn)有，坐便器制作多是通過烘烤陶瓷制成，陶瓷材料中添加劑對(duì)人體有輻射，亞克力坐便器是用亞克力材料制作的,這種材料是有機(jī)材料,特點(diǎn)是色彩豐富,不吸水,而且對(duì)人體沒有輻射,是一種健康環(huán)保的產(chǎn)品。亞克力是一種表面具有細(xì)微孔徑，毛細(xì)孔和微裂紋是引起滲漏的根本原因。如果將毛細(xì)孔通道和微裂紋堵塞，就能夠起到防水、抗?jié)B的作用，而現(xiàn)有用于制作坐便器的亞克力材料多為普通亞克力材料，在一般使用后不會(huì)被酸性環(huán)境腐蝕，但是隨著我國工業(yè)化的進(jìn)程，不會(huì)地區(qū)出現(xiàn)酸化的問題，使用普通亞克力材料制作坐便器存在被腐蝕，影響坐便器使用壽命的問題。

因此，需要一種改善現(xiàn)有陶瓷坐便器長(zhǎng)期使用對(duì)人體造成輻射影響，需要一種具有防水、抗?jié)B，改變現(xiàn)有亞克力材料抗酸性不足，解決在酸性環(huán)境下，坐便器存在裂紋和被腐蝕問題的抗酸性亞克力坐便器制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針現(xiàn)有陶瓷坐便器長(zhǎng)期使用對(duì)人體造成輻射影響，常規(guī)亞克力坐便器抗酸性不足，在酸性環(huán)境中存在裂紋和被腐蝕的問題，提供抗酸性亞克力坐便器制作方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，抗酸性亞克力坐便器制作方法，包括以下步驟：

第一步，將不飽和聚酯樹脂、玻璃微珠、木質(zhì)素磺酸鈣、硼砂、碳酸鈣和硫酸鈣共同混合，加熱攪拌，制得漿料a備用；

第二步，將環(huán)氧樹脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羥丙基甲基纖維素、磷酸三丁酯，聚乙烯醇和銀系無機(jī)菌粉，加入漿料a中混合，加熱攪拌，制得漿料b備用；

第三步，將漿料b放入模具中，通過熱壓機(jī)冷壓成型后，再加熱聚合發(fā)泡，制得粗制亞克力板；

第四步，將粗制亞克力板冷卻，一次保溫處理，再升溫處理，再二次保溫處理，冷卻至室溫進(jìn)行脫模，制得亞克力板；

第五步，將亞克力板裁剪、加熱、夾持、固定在模板上，將模板放入真空器中，抽真空處理，再將坐便器模具頂入亞克力板中，解除真空處理，冷卻至室溫，將坐便器模具從亞克力板中取出，裁剪亞克力板，制得坐便器部件；

第六步，組裝坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗酸性亞克力坐便器。

進(jìn)一步的，第一步中，按以下重量配比組成，不飽和聚酯樹脂35～50份、玻璃微珠20～30份、木質(zhì)素磺酸鈣9～21份、硼砂13～21份、碳酸鈣30～45份、硫酸鈣19～32份。

進(jìn)一步的，第一步中，加熱溫度為60℃～70℃，攪拌時(shí)間為20～40min。

進(jìn)一步的，第二步中，按以下重量配比組成，環(huán)氧樹脂2～6份、氟碳乳液5～10份、抗菌母粒4～8份、羥丙基甲基纖維素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，聚乙烯醇1～2份、銀系無機(jī)菌粉2.4～3.2份。

進(jìn)一步的，第二步中，加熱溫度為50℃～60℃，攪拌時(shí)間為10～25min。

進(jìn)一步的，第三步中，加熱溫度為75℃～90℃，發(fā)泡時(shí)間為1～3h。

進(jìn)一步的，第四步中，一次保溫處理溫度為35℃～45℃，時(shí)間為15～20min，升溫處理溫度為55℃～65℃，時(shí)間為10～15min，二次保溫處理溫度為45℃～55℃，時(shí)間為5～10min。進(jìn)一步的，第五步中，裁剪尺寸為120cm×150cm，加熱溫度為150℃～180℃，抽真空時(shí)真空度小于0.1kpa。

這樣設(shè)計(jì)的目的在于，不飽和聚酯樹脂、玻璃微珠可以提高制得的亞克力剛性，木質(zhì)素磺酸鈣、碳酸鈣、硫酸鈣以其特有的活性化學(xué)物質(zhì)，利用亞克力本身固有的化學(xué)性及多孔性，以水為載體，借助水的滲透作用與亞克力內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)生成反應(yīng)，順著或逆著水壓方向產(chǎn)生作用，在亞克力微孔及毛細(xì)管中傳輸、充盈、催化亞克力內(nèi)未完全水化的成份再次發(fā)生化學(xué)作用，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶并與亞克力結(jié)合為整體，使任何方向來的水及其他液體被堵塞。當(dāng)結(jié)構(gòu)沒有水分時(shí)，活性成份會(huì)保持靜止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)與水分再次接觸時(shí)，上述的化學(xué)作用及封閉過程便會(huì)重復(fù)發(fā)生，而且會(huì)更深入到亞克力內(nèi)，從而達(dá)到永久性的防水、防潮、耐化學(xué)腐蝕的目的。

同時(shí)再通過，環(huán)氧樹脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羥丙基甲基纖維素、磷酸三丁酯，聚乙烯醇、銀系無機(jī)菌粉，基于亞克力吸收氟碳乳液中的水而發(fā)生硬化，抗菌母粒和環(huán)氧樹脂與亞克力硬化體相結(jié)合，填充與亞克力的空隙中，使亞克力具有更高耐水性和韌性。

羥丙基甲基纖維素、磷酸三丁酯、氟碳乳液使之更具抗酸鹽特性。

坐便器模具使亞克力板變形時(shí)，先通過真空器抽真空，使亞克力板輕微上翹，呈倒“u”型結(jié)構(gòu)，坐便器模具頂入亞克力板時(shí)，亞克力板可以分步均勻，防止制作的坐便器存在厚度不一問題。

本發(fā)明的有益效果至少是以下之一：

1.通過不飽和聚酯樹脂、玻璃微珠可以提高制得的亞克力剛性，木質(zhì)素磺酸鈣、碳酸鈣、硫酸鈣以其特有的活性化學(xué)物質(zhì)，利用亞克力本身固有的化學(xué)性及多孔性，以水為載體，借助水的滲透作用與亞克力內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)生成反應(yīng)，順著或逆著水壓方向產(chǎn)生作用，在亞克力微孔及毛細(xì)管中傳輸、充盈、催化亞克力內(nèi)未完全水化的成份再次發(fā)生化學(xué)作用，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶并與亞克力結(jié)合為整體，使任何方向來的水及其他液體被堵塞。當(dāng)結(jié)構(gòu)沒有水分時(shí)，活性成份會(huì)保持靜止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)與水分再次接觸時(shí)，上述的化學(xué)作用及封閉過程便會(huì)重復(fù)發(fā)生，而且會(huì)更深入到亞克力內(nèi)，從而達(dá)到永久性的防水、防潮、耐化學(xué)腐蝕的目的。

2.通過，環(huán)氧樹脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羥丙基甲基纖維素、磷酸三丁酯，聚乙烯醇、銀系無機(jī)菌粉，基于亞克力吸收氟碳乳液中的水而發(fā)生硬化，抗菌母粒和環(huán)氧樹脂與亞克力硬化體相結(jié)合，填充與亞克力的空隙中，使亞克力具有更高耐水性和韌性。

3.通過羥丙基甲基纖維素、磷酸三丁酯、氟碳乳液使之更具抗酸特性。

4.坐便器模具使亞克力板變形時(shí)，先通過真空器抽真空，使亞克力板輕微上翹，呈倒“u”型結(jié)構(gòu)，坐便器模具頂入亞克力板時(shí)，亞克力板可以分步均勻，防止制作的坐便器存在厚度不一問題。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

選用普通亞克力制成的亞力克板制作坐便器，將ph為5的10％濃度稀硫酸溶液浸泡在亞克力坐便器內(nèi)膽，浸泡1周，觀察內(nèi)膽情況，標(biāo)記為a。

實(shí)施例2

選用以下配比制得的亞克力板制作坐便器：

第一步，將35份不飽和聚酯樹脂、20份玻璃微珠、9份木質(zhì)素磺酸鈣、13份硼砂、30份碳酸鈣和19份硫酸鈣共同混合，加熱攪拌，制得漿料a備用，其中加熱溫度為60℃，攪拌時(shí)間為20min；

第二步，將2份環(huán)氧樹脂、5份氟碳乳液、4份抗菌母粒、0.2份羥丙基甲基纖維素、1份磷酸三丁酯，1份聚乙烯醇和2.4份銀系無機(jī)菌粉，加入漿料a中混合，加熱攪拌，制得漿料b備用，加熱溫度為50℃，攪拌時(shí)間為10min；

第三步，將漿料b放入模具中，通過熱壓機(jī)冷壓成型后，再加熱聚合發(fā)泡，制得粗制亞克力板，其中加熱溫度為75℃，發(fā)泡時(shí)間為1h；

第四步，將粗制亞克力板冷卻，一次保溫處理，再升溫處理，再二次保溫處理，冷卻至室溫進(jìn)行脫模，制得亞克力板，其中一次保溫處理溫度為35℃，時(shí)間為15min，升溫處理溫度為55℃，時(shí)間為10min，二次保溫處理溫度為45℃，時(shí)間為5min；

第五步，將亞克力板裁剪、加熱、夾持、固定在模板上，將模板放入真空器中，抽真空處理，再將坐便器模具頂入亞克力板中，解除真空處理，冷卻至室溫，將坐便器模具從亞克力板中取出，裁剪亞克力板，制得坐便器部件，其中裁剪尺寸為120cm×150cm，加熱溫度為150℃，抽真空時(shí)真空度小于0.1kpa；

第六步，組裝坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗酸性亞克力坐便器。

將ph為5的10％濃度稀硫酸溶液浸泡在亞克力坐便器內(nèi)膽，浸泡1周，觀察內(nèi)膽情況，標(biāo)記為b。

實(shí)施例3

選用以下配比制得的亞克力板制作坐便器：

第一步，將50份不飽和聚酯樹脂、30份玻璃微珠、21份木質(zhì)素磺酸鈣、21份硼砂、45份碳酸鈣和32份硫酸鈣共同混合，加熱攪拌，制得漿料a備用，其中加熱溫度為70℃，攪拌時(shí)間為40min；

第二步，將6份環(huán)氧樹脂、10份氟碳乳液、8份抗菌母粒、0.8份羥丙基甲基纖維素、5份磷酸三丁酯，2份聚乙烯醇和3.2份銀系無機(jī)菌粉，加入漿料a中混合，加熱攪拌，制得漿料b備用，加熱溫度為60℃，攪拌時(shí)間為25min；

第三步，將漿料b放入模具中，通過熱壓機(jī)冷壓成型后，再加熱聚合發(fā)泡，制得粗制亞克力板，其中加熱溫度為90℃，發(fā)泡時(shí)間為3h；

第四步，將粗制亞克力板冷卻，一次保溫處理，再升溫處理，再二次保溫處理，冷卻至室溫進(jìn)行脫模，制得亞克力板，其中一次保溫處理溫度為45℃，時(shí)間為20min，升溫處理溫度為65℃，時(shí)間為15min，二次保溫處理溫度為55℃，時(shí)間為10min；

第五步，將亞克力板裁剪、加熱、夾持、固定在模板上，將模板放入真空器中，抽真空處理，再將坐便器模具頂入亞克力板中，解除真空處理，冷卻至室溫，將坐便器模具從亞克力板中取出，裁剪亞克力板，制得坐便器部件，其中裁剪尺寸為120cm×150cm，加熱溫度為180℃，抽真空時(shí)真空度小于0.1kpa；

第六步，組裝坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗酸性亞克力坐便器。

將ph為5的10％濃度稀硫酸溶液浸泡在亞克力坐便器內(nèi)膽，浸泡1周，觀察內(nèi)膽情況，標(biāo)記為c。

實(shí)施例4

選用以下配比制得的亞克力板制作坐便器：

第一步，將40份不飽和聚酯樹脂、25份玻璃微珠、15份木質(zhì)素磺酸鈣、17份硼砂、32份碳酸鈣和24份硫酸鈣共同混合，加熱攪拌，制得漿料a備用，其中加熱溫度為65℃，攪拌時(shí)間為30min；

第二步，將4份環(huán)氧樹脂、7份氟碳乳液、6份抗菌母粒、0.5份羥丙基甲基纖維素、3份磷酸三丁酯，1.5份聚乙烯醇和2.8份銀系無機(jī)菌粉，加入漿料a中混合，加熱攪拌，制得漿料b備用，加熱溫度為55℃，攪拌時(shí)間為15min；

第三步，將漿料b放入模具中，通過熱壓機(jī)冷壓成型后，再加熱聚合發(fā)泡，制得粗制亞克力板，其中加熱溫度為80℃，發(fā)泡時(shí)間為2h；

第四步，將粗制亞克力板冷卻，一次保溫處理，再升溫處理，再二次保溫處理，冷卻至室溫進(jìn)行脫模，制得亞克力板，其中一次保溫處理溫度為40℃，時(shí)間為17min，升溫處理溫度為60℃，時(shí)間為13min，二次保溫處理溫度為50℃，時(shí)間為7min；

第五步，將亞克力板裁剪、加熱、夾持、固定在模板上，將模板放入真空器中，抽真空處理，再將坐便器模具頂入亞克力板中，解除真空處理，冷卻至室溫，將坐便器模具從亞克力板中取出，裁剪亞克力板，制得坐便器部件，其中裁剪尺寸為120cm×150cm，加熱溫度為160℃，抽真空時(shí)真空度小于0.1kpa；

第六步，組裝坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗酸性亞克力坐便器。

將ph為5的10％濃度稀硫酸溶液浸泡在亞克力坐便器內(nèi)膽，浸泡1周，觀察內(nèi)膽情況，標(biāo)記為d。

實(shí)施例5

對(duì)比標(biāo)記a～d的數(shù)據(jù)，制得下表：

通過對(duì)比4組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可得，通過本發(fā)明提供的配方及制作方法制成的坐便器，在ph為5的10％濃度稀硫酸中浸泡1周，坐便器內(nèi)膽，內(nèi)膽內(nèi)壁光潔，而普通亞克力制成的坐便器，被ph為5的10％濃度稀硫酸溶液，浸泡1周坐便器內(nèi)膽，內(nèi)壁出現(xiàn)黃斑，有粗糙痕跡，解決了現(xiàn)有陶瓷坐便器長(zhǎng)期使用對(duì)人體造成輻射影響，常規(guī)亞克力坐便器抗酸性不足，在酸性環(huán)境中存在裂紋和被腐蝕的問題。