本發(fā)明涉及泡沫塑料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫塑料制品成型機。
背景技術(shù)：
泡沫塑料是由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹脂，用途很廣。泡沫塑料的制備過程一般包括：①在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔；②使微孔增長到一定體積；③通過物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)，得到泡沫塑料。泡沫塑料制品包括采用泡沫塑料制備而成的成品或者以塑料為原料通過發(fā)泡處理后制備而成的成品。
現(xiàn)有的塑料泡沫制品的制備裝置結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜，一般包括獨立的成型模具和獨立的蒸汽發(fā)生裝置(如鍋爐)，不僅加工流程繁瑣、成本高，而且也增加了危險性，不適用于試驗及較小制品的制備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種泡沫塑料制品成型機。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種泡沫塑料制品成型裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有凹模，所述凹模的四周設(shè)有多跟豎直的支撐柱，支撐柱的頂部設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有液壓升降機構(gòu)，所述液壓升降機構(gòu)的底端固定連接凸模，所述凹模的底板上設(shè)有多個毛細通孔，所述凹模的下方設(shè)有水槽，所述水槽頂部通過密封條與所述凹模的底部相連，所述凹模的底板與所述水槽之間形成蒸汽室，所述水槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述水槽的一側(cè)設(shè)有進水管，所述水槽的上部還設(shè)有出氣口，所述凸模內(nèi)還設(shè)有空腔，所述空腔的一側(cè)設(shè)有進氣口，另一側(cè)設(shè)有排氣口，所述進氣口與水槽上部的出氣口通過軟管連通，所述凸模的底部還設(shè)有多個與所述空腔連通的毛細通孔，所述排氣口上設(shè)有控制閥。
作為優(yōu)選，所述加熱裝置為電加熱絲。
作為優(yōu)選，所述蒸汽室內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器。
作為優(yōu)選，所述蒸氣室內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器。
作為優(yōu)選，所述進水管上設(shè)有進水閥。
作為優(yōu)選，所述工作臺的側(cè)壁上設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有控制柜，所述液壓升降機構(gòu)、加熱裝置以及控制閥均與控制柜相連。
作為優(yōu)選，其特征在于，所述毛細通孔均勻分布，且孔徑為0.5-2mm。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明將蒸汽發(fā)生器和模具整合為一體，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，通過高溫高壓將泡沫塑料粒子制備成泡沫塑料制品，塑料泡沫粒子之間熔融粘合牢固，不易破損，具有干凈、環(huán)保、不浪費原料且電能消耗低的優(yōu)點，且適用范圍廣、適于工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標記列表：
1-工作臺；2-凹模；3-支撐柱；4-安裝座；5-液壓升降機構(gòu)；6-凸模；7-水槽；8-底板；9-毛細通孔；10-密封條；11-加熱裝置；12-進水管；13-進水閥；14-出氣口；15-空腔；16-進氣口；17-排氣口；18-控制閥；19-溫度傳感器；20-壓力傳感器；21-支撐架；22-控制柜；23-軟管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：
如圖1所示，一種泡沫塑料制品成型裝置，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)有凹模2，凹模2的四周設(shè)有多跟豎直的支撐柱3，支撐柱3的頂部設(shè)有安裝座4，安裝座4上設(shè)有液壓升降機構(gòu)5，液壓升降機構(gòu)5的底端固定連接凸模6，凹模2的底板8上設(shè)有多個毛細通孔9，凹模2的下方設(shè)有水槽7，水槽7頂部通過密封條10與凹模2的底部相連，凹模2的底板8與水槽7之間形成蒸汽室，水槽7內(nèi)設(shè)有加熱裝置11，水槽7的一側(cè)設(shè)有進水管12，進水管12上設(shè)有進水閥13。水槽7的上部還設(shè)有出氣口14，凸模6內(nèi)還設(shè)有空腔15，空腔15的一側(cè)設(shè)有進氣口16，另一側(cè)設(shè)有排氣口17，進氣口16與水槽7上部的出氣口14通過軟管23連通，凸模6的底部還設(shè)有多個與空腔15連通的毛細通孔9，排氣口17上設(shè)有控制閥18。毛細通孔9均勻分布，且孔徑為0.5-2mm。
本利中的加熱裝置11為電加熱絲。蒸汽室內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器20和溫度傳感器19，隨時監(jiān)控蒸汽室內(nèi)的溫度和壓力。
為了更好的實現(xiàn)裝置的自動化生產(chǎn)，工作臺1的側(cè)壁上設(shè)有支撐架21，支撐架21上設(shè)有控制柜22，液壓升降機構(gòu)5、加熱裝置11以及控制閥18均與控制柜22相連。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。