本發(fā)明屬于玻璃纖維棉氈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種連續(xù)壓力成型裝置，尤其是涉及一種玻璃纖維棉氈連續(xù)壓力成型裝置。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種高效環(huán)保的絕熱材料，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域具有廣闊的市場前景。目前玻璃纖維制品成型工藝主要有兩類：干法和濕法，濕發(fā)成型是將玻璃纖維漿液在成型機上通過真空抽吸成型，然后在烘箱中進行干燥加熱，使得產(chǎn)品中水分蒸發(fā)進而得到制品；與此相反，干法成型直接對玻纖制品進行高溫熱壓成型，無需打漿、抽濾、干燥等步驟，有效避免了濕發(fā)成型工序長，能耗高的問題(干法成型成本約為濕發(fā)成型工藝的60％)，而且干法成型所得產(chǎn)品性能更佳，以真空絕熱板玻璃纖維芯材在兩種工藝下成型為例，1～2mm厚的濕法芯材熱導(dǎo)率約為2.1～2.3mw/(m·k)，而干法芯材的熱導(dǎo)率約為1.9mw/(m·k)。
熱壓成型是干法制備工藝的關(guān)鍵步驟，對終端產(chǎn)品的性能影響巨大，特別是對于起始厚度大，壓縮比大的玻纖制品，由于其耐高溫，彈性大，想要實現(xiàn)玻纖制品不變形的穩(wěn)定、持續(xù)生產(chǎn)，需要一款專用裝置。
授權(quán)公告號為cn204566526u的中國專利，公開了一種玻璃纖維vip芯材熱壓成型裝置，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體之間設(shè)有玻璃纖維通道，所述上殼體和下殼體靠近玻璃纖維通道一側(cè)分別設(shè)有上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶和下傳送帶之間距離可調(diào)，所述玻璃纖維通道一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有可用于加熱玻璃纖維的加熱裝置。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，對于較薄的玻纖制品具有良好的熱壓效果，普通傳送帶不耐高溫，不適于較厚的玻纖制品的熱壓，極易造成內(nèi)部受熱不足的情況。
申請公布號cn103029288a的中國專利，公開了一種熱壓機，包括機架、熱壓板模塊、以及加熱溫控系統(tǒng)，熱壓板模塊和加熱溫控系統(tǒng)連接在所述機架上，所述加熱溫控系統(tǒng)包括油箱、循環(huán)泵、加熱器、熱交換器、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱油溫控裝置、集氣筒，其中，連接所述油箱的集氣筒的熱導(dǎo)油輸出口與熱導(dǎo)油輸入口之間通過循環(huán)油路管相連接，所述循環(huán)油路管通過所述循環(huán)泵、加熱器、熱交換器、熱壓板模塊的熱壓板，所述導(dǎo)熱油溫控裝置用于采集并根據(jù)所述循環(huán)油路管中導(dǎo)熱油的溫度控制所述冷卻系統(tǒng)進行工作。該裝置能夠精確控溫，但是使用熱油導(dǎo)熱，也限制了熱壓機的工作效率。
現(xiàn)有玻璃纖維干法棉熱壓機的熱壓溫度不夠，對熱壓板等零件沒有進行特殊處理，造成熱壓溫度不可過高，影響了熱壓平整性和工作效率，因此，設(shè)計一種可用于多層玻璃纖維干法棉的高效熱壓裝置十分有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率，制品平整性高的玻璃纖維棉氈連續(xù)壓力成型裝置。
一種玻璃纖維棉氈連續(xù)壓力成型裝置，由加熱系統(tǒng)、電動機、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、半封閉箱體10、進料口上滾軸20、進料口上中滾軸30、出料口上中滾軸40、出料口上滾軸50、進料口下滾軸60、出料口下滾軸70、鏈板傳送帶組成；其特征在于所述的半封閉箱體10長度為2000mm～10000mm，高度為1000mm～3000mm，寬度為500mm～3000mm，一側(cè)設(shè)有加熱系統(tǒng)，燃氣熱風通過半封閉箱體10的頂部和下部熱風管110吹進箱體中，另一側(cè)設(shè)有電動機帶動上下滾軸轉(zhuǎn)動；所述的進料口下滾軸60和出料口下滾軸70位置固定，有連續(xù)的下鏈板100纏繞兩個下滾軸，下鏈板100的工作溫度為400～800℃，下鏈板100的單面長度為1500mm～9500mm，下鏈板100的帶速為每分鐘1米～10米；進料口上滾軸20與進料口上中滾軸30位于同平面，有連續(xù)的前上鏈板80纏繞兩個滾軸，前上鏈板80的工作溫度為450～750℃，前上鏈板80的單面長度為800mm～6000mm，前上鏈板80通過纏繞的滾軸上下調(diào)節(jié)高度，前上鏈板80和下鏈板100之間高度為150mm～500mm，前上鏈板80和下鏈板100之間工作壓力為0.2mpa～10mpa；出料口上滾軸50與出料口上中滾軸40位于同平面，有連續(xù)的后上鏈板90纏繞兩個滾軸，后上鏈板90的工作溫度為350～650℃，后上鏈板90的單面長度為700mm～3500mm，后上鏈板90通過纏繞的滾軸上下調(diào)節(jié)高度，后上鏈板90和下鏈板100之間高度為10mm～120mm，后上鏈板90和下鏈板100之間工作壓力為0.2mpa～10mpa；所述的上下鏈板100傳送帶的材質(zhì)是鑄鐵，該鑄鐵中含有合金元素，其中硅0～6％、鋁0～7％、鉻0～2％，合金元素含量為重量百分比。
進料口上滾軸20、進料口上中滾軸30、進料口下滾軸60、出料口上滾軸50、出料口上中滾軸40、出料口下滾軸70內(nèi)部為通孔結(jié)構(gòu)，孔直徑為
本發(fā)明所具有的有益效果是：①采用鑄鐵作為鏈板傳送帶的材質(zhì)，耐高溫性，抗變形能力提高；②使用單獨的燃燒室，并使用天然氣作為熱源，能夠提供溫度更高的加熱氣氛，并且安全性能更高；③上壓板分為前后不接觸的兩段，能夠?qū)崿F(xiàn)大初始厚度下的高壓縮比熱壓；④高溫熱壓能夠提高工作效率，提升玻璃纖維制品的平整性，不發(fā)生變形。
附圖說明
圖1是一種玻璃纖維棉氈連續(xù)壓力成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖示中10為半封閉箱體，20為進料口上滾軸，30為進料口上中滾軸，40為出料口上中滾軸，50為出料口上滾軸，60為進料口下滾軸，70為出料口下滾軸，80為前上鏈板，90為后上鏈板，100為下鏈板，110為熱風管。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
實施例
一種玻璃纖維棉氈連續(xù)壓力成型裝置，由半封閉箱體、加熱系統(tǒng)、電動機、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、進料口上滾軸、進料口上中滾軸、進料口下滾軸、出料口上滾軸、出料口上中滾軸、出料口下滾軸、鏈板傳送帶組成；所述的半封閉箱體長度為8000mm，高度為2400mm，寬度為2800mm，一側(cè)設(shè)有加熱系統(tǒng)，燃氣熱風通過半封閉箱體的頂部和下部熱風管吹進箱體中，另一側(cè)設(shè)有電動機帶動上下滾軸轉(zhuǎn)動；所述的進料口下滾軸和出料口下滾軸位置固定，有連續(xù)的下鏈板纏繞兩個下滾軸，下鏈板的工作溫度為650℃，下鏈板的單面長度為7500mm，下鏈板的帶速為每分鐘6米；進料口上滾軸與進料口上中滾軸位于同平面，有連續(xù)的前上鏈板纏繞兩個滾軸，前上鏈板的工作溫度為650℃，前上鏈板的單面長度為4600mm，前上鏈板通過纏繞的滾軸上下調(diào)節(jié)高度，前上鏈板和下鏈板之間高度為240mm，前上鏈板和下鏈板之間工作壓力為4mpa；出料口上滾軸與出料口上中滾軸位于同平面，有連續(xù)的后上鏈板纏繞兩個滾軸，后上鏈板的工作溫度為600℃，后上鏈板的單面長度為2400mm，后上鏈板通過纏繞的滾軸上下調(diào)節(jié)高度，后上鏈板和下鏈板之間高度為20mm，后上鏈板和下鏈板之間工作壓力為8mpa；所述的上下鏈板傳送帶的材質(zhì)是鑄鐵，該鑄鐵中含有合金元素，其中硅2.3％、鋁3.8％、鉻0.4％，合金元素含量為重量百分比。
進料口上滾軸、進料口上中滾軸、進料口下滾軸、出料口上滾軸、出料口上中滾軸、出料口下滾軸內(nèi)部為通孔結(jié)構(gòu)，孔直徑為
本實施例中的多層玻璃纖維干法棉熱壓裝置對單層厚度為80mm的玻璃纖維制品，堆疊3層進行成型，控制箱體內(nèi)部溫度，壓制出厚度為20～30mm的制品，制品表面平整不變形。該方法速度快，效率高，使用時僅需在入料口提供連續(xù)不斷的玻纖原料，即可進行穩(wěn)定的連續(xù)化生產(chǎn)。
上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。