本發(fā)明涉及到一種吹塑裝置，尤其涉及到一種具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的注吹一體機(jī)中，由于受到現(xiàn)有的吹塑模具結(jié)構(gòu)的局限性，其中的吹塑裝置只能對瓶身的上下兩面進(jìn)行模內(nèi)貼標(biāo)。其具體操作過程為：在吹塑模具打開的狀態(tài)下，將標(biāo)貼送入吹塑模具的吹塑上、下模體之間，并讓標(biāo)貼吸附在吹塑上、下模體各自的吹塑半腔壁上，然后，將帶有管胚的芯棒置于吹塑上、下模體之間，吹塑上、下模體合模，形成一個(gè)完整的吹塑型腔，將管胚吹塑成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以模內(nèi)貼環(huán)標(biāo)的具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置，包括：吹塑安裝平臺(tái)，吹塑安裝平臺(tái)上設(shè)置有吹塑上、下模板，其具體設(shè)置方式為：所述的吹塑下模板上設(shè)置有至少一對導(dǎo)柱，所述的吹塑上模板通過所述的至少一對導(dǎo)柱活動(dòng)設(shè)置在吹塑下模板的對面；吹塑上模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹塑上模體，吹塑下模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹塑下模體，吹塑上、下模體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有相互配合的吹塑半腔，當(dāng)吹塑上、下模體合模時(shí)，吹塑上、下模體上的一對吹塑半腔形成一個(gè)完整的吹塑型腔，所述的吹塑安裝平臺(tái)上還設(shè)置有垂直于吹塑上、下模體開合方向運(yùn)動(dòng)的頂推油缸，頂推油缸的活塞桿上設(shè)置有與吹塑上、下模體相配合的底堵鑲件，吹塑上、下模體上分別開設(shè)有與底堵鑲件的上、下部相配合的底堵安裝半孔，所述的吹塑上、下模體上分別開設(shè)有用于連通各自的吹塑半腔與外部氣源的吸標(biāo)氣路。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置中，所述的頂推油缸通過油缸座設(shè)置在所述的吹塑安裝平臺(tái)上；所述的底堵鑲件通過底堵固定板固定在頂推油缸的活塞桿上，即：所述頂推油缸的活塞桿上設(shè)置有底堵固定板，所述的底堵鑲件設(shè)置在底堵固定板上；底堵固定板與油缸座之間還設(shè)置有底堵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置中，所述的底堵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一種具體設(shè)置方式為：所述的底堵固定板上設(shè)置有至少一對相互平行的導(dǎo)桿，所述的油缸座上開設(shè)有與所述的導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)桿活動(dòng)穿設(shè)在油缸座上的相應(yīng)導(dǎo)向孔中。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置中，所述的吸標(biāo)氣路的一種具體設(shè)置方式為：所述的吹塑上、下模體上沿著吹塑上、下模體的開合方向分別開設(shè)有至少兩條與各自的吹塑半腔相通的吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路，所述的吹塑上、下模體上還沿著垂直于吹塑上、下模體的開合方向分別開設(shè)有連通外部氣源和相應(yīng)的吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路的吸標(biāo)外側(cè)氣路。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置中，所述的吹塑上模板通過導(dǎo)套活動(dòng)設(shè)置在所述的導(dǎo)柱上，其具體設(shè)置方式為：所述的吹塑上模板上開設(shè)有位置與導(dǎo)柱相對應(yīng)、大小與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)套安裝孔，所述的導(dǎo)套一一對應(yīng)安裝在相應(yīng)的導(dǎo)套安裝孔中。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在吹塑上、下模體的一側(cè)設(shè)置與吹塑型腔相配合(其直徑與吹塑型腔相當(dāng))、并且可沿著垂直于吹塑上、下模體的開合方向移動(dòng)的底堵鑲件，在移開底堵鑲件和吹塑上、下模體合模的狀態(tài)下，將環(huán)標(biāo)送入吹塑型腔中，通過吹塑上、下模體上的吸標(biāo)氣路將環(huán)標(biāo)吸附在吹塑型腔壁上，從而實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)貼環(huán)標(biāo)的目的；而且，整個(gè)吹塑裝置的結(jié)構(gòu)非常簡單、緊湊，制造成本較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖1至圖3中的附圖標(biāo)記為：1、吹塑上模板，2、吹塑下模板，3、吹塑上模體，31、上吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路，32、上吸標(biāo)外側(cè)氣路，4、吹塑下模體，41、下吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路，42、下吸標(biāo)外側(cè)氣路，5、導(dǎo)柱，6、導(dǎo)套，7、導(dǎo)桿，8、頂推油缸，81、油缸座，9、底堵鑲件，91、底堵固定板，10、芯棒，11、貼標(biāo)避讓空間。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明所述的一種具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置的具體實(shí)施方案。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置，其結(jié)構(gòu)包括：吹塑安裝平臺(tái)(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)、圖中未示出)，吹塑安裝平臺(tái)上設(shè)置有吹塑上模板1和吹塑下模板2，吹塑上模板1通過這一對導(dǎo)柱5活動(dòng)設(shè)置在吹塑下模板2的對面，其具體設(shè)置方式為：所述的吹塑下模板2上設(shè)置有一對導(dǎo)柱5，所述的吹塑上模板1上開設(shè)有位置與這一對導(dǎo)柱5一一對應(yīng)、大小與導(dǎo)套6相配合的導(dǎo)套孔，導(dǎo)套安裝孔中安裝有導(dǎo)套6，所述的導(dǎo)柱5活動(dòng)穿設(shè)在相應(yīng)的導(dǎo)套6中；所述吹塑上模板1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹塑上模體3，吹塑下模板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹塑下模體4，吹塑上、下模體3和4的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有相互配合的吹塑半腔，當(dāng)吹塑上、下模體3和4合模時(shí)，吹塑上、下模體3和4上的一對吹塑半腔形成一個(gè)完整的吹塑型腔，所述的吹塑安裝平臺(tái)上還通過油缸座81設(shè)置有沿著垂直于所述吹塑上、下模體3和4的開合方向運(yùn)動(dòng)的頂推油缸8，頂推油缸8的活塞桿上設(shè)置有底堵固定板91，底堵固定板91上設(shè)置有與吹塑上、下模體3和4相配合的底堵鑲件9(底堵鑲件9的直徑與吹塑型腔相當(dāng))，底堵固定板91與油缸座81之間還設(shè)置有底堵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其具體設(shè)置方式為：所述的底堵固定板91上設(shè)置有一對相互平行的導(dǎo)桿7，所述的油缸座81上開設(shè)有與所述的導(dǎo)桿7相配合的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)桿7活動(dòng)穿設(shè)在油缸座81上的相應(yīng)導(dǎo)向孔中；吹塑上、下模體3和4上分別開設(shè)有與所述底堵鑲件9的上、下部相配合的底堵安裝半孔，所述的吹塑上、下模體3和4上分別開設(shè)有用于連通各自的吹塑半腔與外部氣源的吸標(biāo)氣路，如圖3所示，其具體設(shè)置方式為：所述的吹塑上模體3上沿著吹塑上、下模體3和4的開合方向開設(shè)有兩條與其吹塑半腔相通的上吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路31，吹塑下模體4上沿著吹塑上、下模體3和4的開合方向開設(shè)有兩條與其吹塑半腔相通的下吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路41，所述的吹塑上模體3上還沿著垂直于吹塑上、下模體3和4的開合方向開設(shè)有連通外部氣源和上吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路31的上吸標(biāo)外側(cè)氣路32，所述的吹塑下模體4上還沿著垂直于吹塑上、下模體3和4的開合方向開設(shè)有連通外部氣源和下吸標(biāo)內(nèi)側(cè)氣路41的下吸標(biāo)外側(cè)氣路42；

接下來，以旋轉(zhuǎn)式三工位(一個(gè)注塑工位、一個(gè)吹塑工位、一個(gè)脫模工位)的注吹一體機(jī)為例中，來描述本發(fā)明的工作過程為：芯棒10帶動(dòng)管胚轉(zhuǎn)到吹塑工位后，首先轉(zhuǎn)塔下降到位，接著吹塑型腔(也稱吹模型腔)合模，合模到位后，環(huán)標(biāo)(環(huán)形標(biāo)簽)在吸標(biāo)手臂的帶動(dòng)下，從吹塑型腔的后面由底堵鑲件9后退所形成的貼標(biāo)避讓空間11中進(jìn)入至吹塑型腔，通過吹塑上、下模體3和4上的吸標(biāo)氣路將環(huán)標(biāo)吸附在吹塑型腔壁上，接著吸標(biāo)手臂退出，然后，底堵鑲件9在頂推油缸8的帶動(dòng)下前進(jìn)，與吹塑型腔合模到位并鎖模。產(chǎn)品成型后，底堵鑲件9在頂推油缸8的帶動(dòng)下后退，吹塑型腔開模，產(chǎn)品在芯棒10的帶動(dòng)下抬起，旋轉(zhuǎn)到脫模工位脫模。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可模內(nèi)貼環(huán)標(biāo)的具備模內(nèi)貼標(biāo)功能的吹塑裝置，包括：吹塑安裝平臺(tái)，吹塑安裝平臺(tái)上設(shè)置有吹塑上、下模板，吹塑上模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹塑上模體，吹塑下模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹塑下模體，吹塑上、下模體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有相互配合的吹塑半腔，吹塑安裝平臺(tái)上還設(shè)置有垂直于吹塑上、下模體開合方向運(yùn)動(dòng)的頂推油缸，頂推油缸的活塞桿上設(shè)置有與吹塑上、下模體相配合的底堵鑲件，吹塑上、下模體上分別開設(shè)有與底堵鑲件的上、下部相配合的底堵安裝半孔，吹塑上、下模體上分別開設(shè)有用于連通各自的吹塑半腔與外部氣源的吸標(biāo)氣路。本發(fā)明所述的吹塑裝置尤其適用于各種注吹一體機(jī)中。

技術(shù)研發(fā)人員：劉靖;陳春華;李斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇維達(dá)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.09.08