本發(fā)明屬于軟管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟管成型用定型套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合軟管加工過程中需要采用定型套確定軟管的厚度，傳統(tǒng)的定型套采用套體結(jié)構(gòu)，比較簡單，無法調(diào)節(jié)定型套和軟管的同心度，容易造成軟管厚度不一致的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軟管成型用定型套結(jié)構(gòu)。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種軟管成型用定型套結(jié)構(gòu)，包括安裝外套、蓋板、復(fù)合成型套、彈性連接件和限位件，安裝外套為圓柱體結(jié)構(gòu)，安裝外套的軸心沿其軸向依次設(shè)有第一軸向腔體和第二軸向腔體，第一軸向腔體用于套設(shè)于軟管成型機構(gòu)上，蓋板可拆卸式設(shè)置于第二軸向腔體的端部，第二軸向腔體的直徑大于第一軸向腔體的直徑，復(fù)合成型套設(shè)置于第二軸向腔體內(nèi)，彈性連接件設(shè)置于復(fù)合成型套的圓周面和第二軸向腔體的內(nèi)壁之間，限位件對稱設(shè)置于復(fù)合成型套的軸向兩端的端面上。
本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，復(fù)合成型套由彈性連接件支撐，可自動調(diào)節(jié)復(fù)合成型套與軟管成型機構(gòu)的同心度，保證復(fù)合軟管的厚度一致。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進：
作為優(yōu)選的方案，上述的彈性連接件為彈簧圈，復(fù)合成型套的圓周面上在其圓周方向均勻分布有多個安裝槽，彈簧圈連接設(shè)置于安裝槽和第二軸向腔體的內(nèi)壁之間。
采用上述優(yōu)選的方案，彈性連接件為彈簧圈，利用彈簧圈的彈力，在復(fù)合成型套的圓周方向均勻施加彈力，使得復(fù)合成型套與軟管成型機構(gòu)的軸心在同一直線上。
作為優(yōu)選的方案，上述的彈性連接件包括彈簧圈和連接件，連接件的長度方向與復(fù)合成型套的軸向一致，連接件的頂部且沿其長度方向設(shè)有至少一個安裝槽，連接件的底部設(shè)有連接凸尖，復(fù)合成型套的圓周面上且在其圓周方向均勻分布有多個連接凹槽，連接凸尖設(shè)置于連接凹槽內(nèi)。
根據(jù)實際情況，可以選擇，上述的連接凸尖為沿連接件的長度方向設(shè)置的多個椎體結(jié)構(gòu)；還可以選擇，連接凸尖的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)。
采用上述優(yōu)選的方案，連接凸尖在彈性連接件的長度方向自由設(shè)置于復(fù)合成型套的圓周面上，避免彈簧圈給復(fù)合成型套局部施加彈力。
作為優(yōu)選的方案，上述的限位件為限位滾珠，復(fù)合成型套軸向兩端的端面上對稱設(shè)置有滾珠凹槽，安裝外套上且位于第二軸向腔體的軸向端面上設(shè)有第一環(huán)狀溝槽，蓋板上且位于第二軸向腔體的軸向端面上設(shè)有第二環(huán)狀溝槽，限位滾珠轉(zhuǎn)動設(shè)置于滾珠凹槽內(nèi)且分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一環(huán)狀溝槽、第二環(huán)狀溝槽內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，限位滾珠對稱設(shè)置于復(fù)合成型套軸向兩端的端面上，從而限定復(fù)合成型套的位置。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種軟管成型用定型套結(jié)構(gòu)，包括安裝外套1、蓋板2、復(fù)合成型套3、彈性連接件4和限位件5，安裝外套1為圓柱體結(jié)構(gòu)，安裝外套1的軸心沿其軸向依次設(shè)有第一軸向腔體和第二軸向腔體，第一軸向腔體用于套設(shè)于軟管成型機構(gòu)上，蓋板2可拆卸式設(shè)置于第二軸向腔體的端部，第二軸向腔體的直徑大于第一軸向腔體的直徑，復(fù)合成型套3設(shè)置于第二軸向腔體內(nèi)，彈性連接件4設(shè)置于復(fù)合成型套3的圓周面和第二軸向腔體的內(nèi)壁之間，限位件5對稱設(shè)置于復(fù)合成型套3的軸向兩端的端面上。
本實施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，復(fù)合成型套3由彈性連接件支撐，可自動調(diào)節(jié)復(fù)合成型套3與軟管成型機構(gòu)的同心度，保證復(fù)合軟管的厚度一致。
為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的彈性連接件4為彈簧圈，復(fù)合成型套3的圓周面上在其圓周方向均勻分布有多個安裝槽，彈簧圈連接設(shè)置于安裝槽和第二軸向腔體的內(nèi)壁之間。
采用上述優(yōu)選的方案，彈性連接件4為彈簧圈，利用彈簧圈的彈力，在復(fù)合成型套的圓周方向均勻施加彈力，使得復(fù)合成型套與軟管成型機構(gòu)的軸心在同一直線上。
為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的彈性連接件4包括彈簧圈和連接件，連接件的長度方向與復(fù)合成型套3的軸向一致，連接件的頂部且沿其長度方向設(shè)有至少一個安裝槽，連接件的底部設(shè)有連接凸尖，復(fù)合成型套3的圓周面上且在其圓周方向均勻分布有多個連接凹槽，連接凸尖設(shè)置于連接凹槽內(nèi)。
根據(jù)實際情況，可以選擇，上述的連接凸尖為沿連接件的長度方向設(shè)置的多個椎體結(jié)構(gòu)；還可以選擇，連接凸尖的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)。
采用上述優(yōu)選的方案，連接凸尖在彈性連接件的長度方向自由設(shè)置于復(fù)合成型套的圓周面上，避免彈簧圈給復(fù)合成型套局部施加彈力。
為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的限位件5為限位滾珠，復(fù)合成型套3軸向兩端的端面上對稱設(shè)置有滾珠凹槽，安裝外套1上且位于第二軸向腔體的軸向端面上設(shè)有第一環(huán)狀溝槽，蓋板2上且位于第二軸向腔體的軸向端面上設(shè)有第二環(huán)狀溝槽，限位滾珠轉(zhuǎn)動設(shè)置于滾珠凹槽內(nèi)且分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一環(huán)狀溝槽、第二環(huán)狀溝槽內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，限位滾珠對稱設(shè)置于復(fù)合成型套軸向兩端的端面上，從而限定復(fù)合成型套的位置。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。