本發(fā)明涉及一種廢舊塑料單螺桿擠出造粒設(shè)備及工藝，屬于廢舊塑料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

廢舊塑料的回收再利用是資源環(huán)保產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一部分，塑料再生擠出造粒是重要的環(huán)節(jié)之一；目前，造粒廠家使用的塑料再生擠出造粒設(shè)備，多為普通的造粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要采用擠出機(jī)+普通過濾器+模頭+冷卻裝置+切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)，或者擠出機(jī)+普通過濾器+模頭+熱切風(fēng)冷或者水冷的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)的造粒設(shè)備普遍存在進(jìn)料慢、且進(jìn)料量不穩(wěn)定的問題。傳統(tǒng)的擠出機(jī)加熱方式采用在擠出機(jī)筒體外面，通過包覆云母片來對擠出機(jī)進(jìn)行加熱，存在筒體加熱不均勻、升溫速度慢的問題，限制了擠出機(jī)的筒體直徑尺寸，產(chǎn)量無法提高。并且普通過濾器存在過濾面積小，過濾網(wǎng)容易堵塞，不能在線進(jìn)行清理濾網(wǎng)，更換過濾網(wǎng)時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行更換，造成生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種廢舊塑料單螺桿擠出造粒設(shè)備及工藝，能夠生產(chǎn)出雜質(zhì)含量低、質(zhì)量好、粒度均勻、外觀光滑的塑料顆粒，且產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線清潔濾網(wǎng)，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種廢舊塑料單螺桿擠出造粒設(shè)備，包含依次相互連接的強(qiáng)制給料機(jī)、一段單螺桿擠出機(jī)、二段單螺桿擠出機(jī)、二段免換網(wǎng)模頭、三段單螺桿擠出機(jī)和三段免換網(wǎng)模頭；

所述強(qiáng)制給料機(jī)，包含上殼體、下殼體、葉片和傳動(dòng)軸；上殼體的上開口為進(jìn)料口，下殼體的下開口為出料口，上殼體和下殼體相互匹配，內(nèi)設(shè)葉片和傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有六個(gè)葉片，每個(gè)葉片上設(shè)有四個(gè)扇葉，相鄰的兩個(gè)葉片之間的扇葉角度相錯(cuò)15度，四個(gè)扇葉相差60度，六個(gè)葉片累計(jì)相差360度，形成一個(gè)完整的圓周；

所述一段單螺桿擠出機(jī)，包含減速機(jī)一、進(jìn)料口一、殼體一、支座一、電磁加熱線圈一、排氣口一、出料口一、支架一、電機(jī)一和擠出機(jī)螺桿一，支架一上設(shè)有減速機(jī)一、支座一和電機(jī)一，減速機(jī)一和電機(jī)一相互連接，減速機(jī)一的輸出端與設(shè)置在支座一上的擠出機(jī)螺桿一前端連接，擠出機(jī)螺桿一的外面設(shè)有殼體一，殼體一前端設(shè)有進(jìn)料口一，進(jìn)料口一與強(qiáng)制給料機(jī)的出料口連接；殼體一外設(shè)有電磁加熱線圈一，殼體一后端設(shè)有排氣口一，擠出機(jī)螺桿一后端設(shè)有出料口一；一段單螺桿擠出機(jī)的長徑比為18.85；

所述二段單螺桿擠出機(jī)，包含減速機(jī)二、進(jìn)料口二、擠出機(jī)殼體二、支座二、電磁加熱線圈二、排氣口二、出料口二、支架二、電機(jī)二、擠出機(jī)螺桿二；支架二上設(shè)有減速機(jī)二、支座二和電機(jī)二，減速機(jī)二和電機(jī)二相互連接，減速機(jī)二的輸出端與設(shè)置在支座二上的擠出機(jī)螺桿二前端連接，擠出機(jī)螺桿二的外面設(shè)有殼體二，殼體二前端設(shè)有進(jìn)料口二，進(jìn)料口二與一段單螺桿擠出機(jī)的出料口一連接；殼體二外設(shè)有電磁加熱線圈二，殼體二后端設(shè)有排氣口二，擠出機(jī)螺桿二后端設(shè)有出料口二；二段單螺桿擠出機(jī)的長徑比為20；

所述二段免換網(wǎng)模頭，包含殼體四、進(jìn)料口四、排渣口、排渣閥門四、出料口四、刮刀減速電動(dòng)機(jī)四、刮刀軸四、刮刀四、篩板四和襯板四；刮刀減速電動(dòng)機(jī)四的輸出軸與殼體四內(nèi)的刮刀軸四連接，刮刀軸四上依次設(shè)有刮刀四、篩板四和襯板四；篩板四將殼體四分為前后兩腔，殼體四的前腔設(shè)有進(jìn)料口四和排渣口四，排渣口四上設(shè)有排渣閥門四，進(jìn)料口四與二段單螺桿擠出機(jī)的出料口二連接；殼體四的后腔設(shè)有出料口四；

所述三段單螺桿擠出機(jī)，包含減速機(jī)三、進(jìn)料口三、殼體三、電磁加熱線圈三、冷卻噴水管、支座三、出料口三、支架三、電機(jī)三和擠出機(jī)螺桿三；支架三上設(shè)有減速機(jī)三、支座三和電機(jī)三，減速機(jī)三和電機(jī)三相互連接，減速機(jī)三的輸出端與設(shè)置在支座三上的擠出機(jī)螺桿三前端連接，擠出機(jī)螺桿三的外面設(shè)有殼體三，殼體三前端設(shè)有進(jìn)料口三，進(jìn)料口三與二段免換網(wǎng)模頭的出料口四連接；殼體三外設(shè)有電磁加熱線圈三，擠出機(jī)螺桿三后端設(shè)有出料口三；殼體三的上方設(shè)有冷卻噴水管，三段單螺桿擠出機(jī)的長徑比為11.3；

所述三段免換網(wǎng)模頭，包含殼體五、進(jìn)料口五、排渣口五、排渣閥門五、出料口五、刮刀減速電動(dòng)機(jī)五、刮刀軸五、刮刀五、篩板五和襯板五，刮刀減速電動(dòng)機(jī)五的輸出軸與殼體五內(nèi)的刮刀軸五連接，刮刀軸五上依次設(shè)有刮刀五、篩板五和襯板五；篩板五將殼體五分為前后兩腔，殼體五的前腔設(shè)有進(jìn)料口五和排渣口五，排渣口五上設(shè)有排渣閥門五，進(jìn)料口五與三段單螺桿擠出機(jī)的出料口三連接；殼體五的后腔設(shè)有出料口五。

所述強(qiáng)制給料機(jī)筒體的兩側(cè)分別設(shè)有操作側(cè)軸承體和傳動(dòng)側(cè)軸承體，操作側(cè)軸承體和傳動(dòng)側(cè)軸承體上分別設(shè)有軸承，傳動(dòng)軸設(shè)置在筒體兩側(cè)的軸承上。

所述強(qiáng)制給料機(jī)的葉片，其壓入面采用弧形結(jié)構(gòu)，保證了廢舊塑料能持續(xù)不斷的被壓入到進(jìn)料口，而且多余的塑料還能被葉片刮出，防止進(jìn)料口堵塞和給料機(jī)卡死造成電機(jī)燒毀。

所述一段單螺桿擠出機(jī)，其擠出機(jī)螺桿一分為四段，分別是加料段a、壓縮段b、計(jì)量段c、混料段d、排氣段e；進(jìn)料口一匹配在加料段a，排氣口一和出料口一匹配在排氣段e。殼體一底部對應(yīng)加料段a的位置，設(shè)有排水口一。

所述二段單螺桿擠出機(jī)，其擠出機(jī)螺桿二分為四段，分別是加料段f、壓縮段g、混料段h、排氣段i；進(jìn)料口二匹配在加料段f，排氣口二和出料口二匹配在排氣段i。

所述三段單螺桿擠出機(jī)，其擠出機(jī)螺桿二分為三段，分別是加料段j、壓縮段k、計(jì)量段l；進(jìn)料口三匹配在加料段j，出料口二匹配在計(jì)量段l。

一種廢舊塑料單螺桿擠出造粒工藝，采用上述設(shè)備進(jìn)行，方法如下：

①洗滌脫水后的廢舊塑料利用輸送帶，運(yùn)送到強(qiáng)制給料機(jī)，強(qiáng)制給料機(jī)均勻的將廢舊塑料壓入到一段單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口一；在一段單螺桿擠出機(jī)的加料段a，廢舊塑料中的水份被擠出，從一段單螺桿擠出機(jī)底部排出；在擠出機(jī)螺桿一的推動(dòng)下，廢舊塑料被壓實(shí)進(jìn)入壓縮段b，在壓縮段b，廢舊塑料被逐漸塑化；塑化后的廢舊塑料被擠入計(jì)量段c，在計(jì)量段c，廢舊塑料被混合和剪切；進(jìn)入到混料段d，進(jìn)一步使未塑化的廢舊塑料塑化；通過排氣段e時(shí)，廢舊塑料中混合的氣體和雜質(zhì)從排氣口一排除，排氣后的塑化塑料繼續(xù)被壓縮后，從出料口一排出；

②從出料口一排出的塑化塑料直接進(jìn)入到二段單螺桿擠出機(jī)的加料段f，在擠出機(jī)螺桿二的推動(dòng)下，塑化塑料到達(dá)壓縮段g，被進(jìn)一步的混合塑化和壓縮后，被擠入到混料段h，使塑化后的塑料進(jìn)行充分的混合，進(jìn)一步提高塑料塑化效果；混合后的塑化塑料進(jìn)入到排氣段i后，塑料中的氣體和雜質(zhì)從排氣口二排出，塑化的塑料被進(jìn)一步的壓縮后，到達(dá)二段單螺桿擠出機(jī)出料口二處的二段免換網(wǎng)模頭；在二段免換網(wǎng)模頭內(nèi)，較大的顆粒和雜質(zhì)被網(wǎng)板四上的刮刀四刮到排渣口四后，定時(shí)從排渣口四排出；其余的較小顆粒塑化塑料通過篩板四，從出料口四排出；

③從二段免換網(wǎng)模頭出料口四排出的塑化塑料，進(jìn)入到三段單螺桿擠出機(jī)的加料段j，在擠出機(jī)螺桿三的推動(dòng)下，塑料到達(dá)壓縮段k，在此塑化的塑料被充分的攪拌，混合均勻，并進(jìn)一步的被壓縮，以提高塑料顆粒的密度；混合均勻的塑化塑料被擠出機(jī)螺桿三推動(dòng)到計(jì)量段l，在計(jì)量段l，塑化的塑料被均勻的排到三段免換網(wǎng)模頭，較大的顆粒和雜質(zhì)被網(wǎng)板五上的刮刀五刮到排渣口五，定時(shí)從排渣口五排出；其余的較小顆粒塑化塑料通過篩板五，從出料口五排出，進(jìn)行造粒。

三段免換網(wǎng)模頭排出的塑化塑料，進(jìn)入到水環(huán)切粒機(jī)，塑料從水環(huán)切粒機(jī)篩板孔中擠出，被篩板上的刮刀切割成塑料顆粒后，在高速旋轉(zhuǎn)刮刀的離心力的作用下，顆粒被甩到筒體上的水環(huán)內(nèi)被冷卻凝固，隨著水環(huán)的流動(dòng)，固化后的塑料顆粒流出，進(jìn)入到蛇形水槽內(nèi)，進(jìn)一步進(jìn)行冷卻；冷卻后的塑料顆粒進(jìn)入到甩干機(jī)內(nèi)，被脫去水份，脫水后的顆粒進(jìn)入到跳篩內(nèi)按照顆粒的大小進(jìn)行分選后，進(jìn)入到自動(dòng)稱重打包機(jī)，進(jìn)行封袋包裝。

本發(fā)明的有益效果是：能夠生產(chǎn)出雜質(zhì)含量低、質(zhì)量好、粒度均勻、外觀光滑的塑料顆粒，且產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線清潔濾網(wǎng)，保護(hù)環(huán)境，利國利民。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例強(qiáng)制給料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例強(qiáng)制給料機(jī)剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例強(qiáng)制給料機(jī)的葉片示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的一段單螺桿擠出機(jī)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的一段單螺桿擠出機(jī)螺桿示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的二段單螺桿擠出機(jī)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的二段單螺桿擠出機(jī)螺桿示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的二段免換網(wǎng)模頭示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的二段免換網(wǎng)模頭剖視示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的三段單螺桿擠出機(jī)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例的三段單螺桿擠出機(jī)螺桿示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例的三段免換網(wǎng)模頭示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例的三段免換網(wǎng)模頭剖視示意圖；

圖中：上殼體1、下殼體2、葉片3、操作側(cè)軸承體4、傳動(dòng)軸5、傳動(dòng)側(cè)軸承體6、軸承7；減速機(jī)一8、進(jìn)料口一9、殼體一10、支座一11、電磁加熱線圈一12、殼體連接法蘭一13、排氣口一14、出料口一15、支架一16、電機(jī)一17、電機(jī)皮帶輪一18、減速機(jī)帶輪一19、擠出機(jī)螺桿一20；減速機(jī)二21、進(jìn)料口二22、擠出機(jī)殼體二23、支座二24、電磁加熱線圈二25、排氣口二26、出料口二27、支架二28、電機(jī)二29、電機(jī)皮帶輪二30、減速機(jī)帶輪二31、擠出機(jī)螺桿二32、殼體四33、排渣閥門四34、排渣閥門驅(qū)動(dòng)裝置四35、出料口四36、刮刀減速電動(dòng)機(jī)四37、刮刀鎖母四38、刮刀軸四39、刮刀四40、篩板四41、襯板四42；減速機(jī)三43、進(jìn)料口三44、殼體三45、電磁加熱線圈三46、冷卻噴水管47、支座三48、出料口三49、支架三50、電機(jī)三51、電機(jī)皮帶輪三52、減速機(jī)帶輪三53、擠出機(jī)螺桿三54、刮刀鎖母五55、刮刀五56、篩板五57、襯板五58、刮刀軸五59、殼體五60、排渣閥門五61、排渣閥門驅(qū)動(dòng)裝置五62、出料口五63、刮刀減速電動(dòng)機(jī)五64。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種廢舊塑料單螺桿擠出造粒設(shè)備，包含依次相互連接的強(qiáng)制給料機(jī)、一段單螺桿擠出機(jī)、二段單螺桿擠出機(jī)、二段免換網(wǎng)模頭、三段單螺桿擠出機(jī)和三段免換網(wǎng)模頭；

所述強(qiáng)制給料機(jī)，包含上殼體1、下殼體2、葉片3和傳動(dòng)軸5；上殼體1的上開口為進(jìn)料口，下殼體2的下開口為出料口，上殼體1和下殼體2相互匹配，內(nèi)設(shè)葉片3和傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)軸5上設(shè)有六個(gè)葉片3，每個(gè)葉片上設(shè)有四個(gè)扇葉，相鄰的兩個(gè)葉片之間的扇葉角度相錯(cuò)15度，四個(gè)扇葉相差60度，六個(gè)葉片累計(jì)相差360度，形成一個(gè)完整的圓周。

所述強(qiáng)制給料機(jī)筒體的兩側(cè)分別設(shè)有操作側(cè)軸承體4和傳動(dòng)側(cè)軸承體6，操作側(cè)軸承體4和傳動(dòng)側(cè)軸承體6上分別設(shè)有軸承，傳動(dòng)軸5設(shè)置在筒體兩側(cè)的軸承7上。

所述強(qiáng)制給料機(jī)的葉片，其壓入面采用弧形結(jié)構(gòu)，保證了廢舊塑料能持續(xù)不斷的被壓入到進(jìn)料口，而且多余的塑料還能被葉片刮出，防止進(jìn)料口堵塞和給料機(jī)卡死造成電機(jī)燒毀。

所述一段單螺桿擠出機(jī)，包含減速機(jī)一8、進(jìn)料口一9、殼體一10、支座一11、電磁加熱線圈一12、排氣口一14、出料口一15、支架一16、電機(jī)一17和擠出機(jī)螺桿一20，支架一16上設(shè)有減速機(jī)一8、支座一11和電機(jī)一17，減速機(jī)一8和電機(jī)一17相互連接，減速機(jī)一8的輸出端與設(shè)置在支座一11上的擠出機(jī)螺桿一20前端連接，擠出機(jī)螺桿一20的外面設(shè)有殼體一10，殼體一10前端設(shè)有進(jìn)料口一9，進(jìn)料口一9與強(qiáng)制給料機(jī)的出料口連接；殼體一10外設(shè)有電磁加熱線圈一12，殼體一后端設(shè)有排氣口一14，擠出機(jī)螺桿一20后端設(shè)有出料口一15；一段單螺桿擠出機(jī)的長徑比為18.85。

所述一段單螺桿擠出機(jī)，其擠出機(jī)螺桿一分為四段，分別是加料段a、壓縮段b、計(jì)量段c、混料段d、排氣段e；進(jìn)料口一9匹配在加料段a，排氣口一14和出料口一15匹配在排氣段e。殼體一底部對應(yīng)加料段a的位置，設(shè)有排水口一。

所述殼體較長，分為兩段，中間通過殼體連接法蘭一13連為一體。

所述電機(jī)一17上設(shè)有電機(jī)皮帶輪一18，減速機(jī)一8上設(shè)有減速機(jī)帶輪一19，減速機(jī)一8和電機(jī)一17通過皮帶相互連接。

由于老式螺桿擠出機(jī)的加熱方式采用在擠出機(jī)的外殼上包覆云母片的加熱方式，熱量由外殼慢慢傳遞到螺桿上，傳遞效率低，且傳熱不均，限制了螺桿外徑尺寸。本發(fā)明單螺桿擠出機(jī)的加熱采用了電磁線圈的加熱方式，加熱效率高，熱傳導(dǎo)快，殼體和螺桿的溫差小，廢舊塑料在螺桿內(nèi)的溫度均勻，塑化效果好，并且電磁加熱線圈可以分區(qū)進(jìn)行溫度控制，可以精確的控制廢舊塑料的塑化效果，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。由于采用了電磁加熱，提升了加熱效果，使螺桿的直徑可以增大，一段單螺桿擠出機(jī)的長徑比為18.85，增加了產(chǎn)量。

所述二段單螺桿擠出機(jī)，包含減速機(jī)二21、進(jìn)料口二22、擠出機(jī)殼體二23、支座二24、電磁加熱線圈二25、排氣口二26、出料口二27、支架二28、電機(jī)二29、擠出機(jī)螺桿二32；支架二上設(shè)有減速機(jī)二、支座二和電機(jī)二，減速機(jī)二和電機(jī)二相互連接，減速機(jī)二的輸出端與設(shè)置在支座二上的擠出機(jī)螺桿二前端連接，擠出機(jī)螺桿二的外面設(shè)有殼體二，殼體二前端設(shè)有進(jìn)料口二，進(jìn)料口二與一段單螺桿擠出機(jī)的出料口一連接；殼體二外設(shè)有電磁加熱線圈二，殼體二后端設(shè)有排氣口二，擠出機(jī)螺桿二后端設(shè)有出料口二；二段單螺桿擠出機(jī)的長徑比為20。

所述二段單螺桿擠出機(jī)，其擠出機(jī)螺桿二分為四段，分別是加料段f、壓縮段g、混料段h、排氣段i；進(jìn)料口二匹配在加料段f，排氣口二和出料口二匹配在排氣段i。

所述電機(jī)二上設(shè)有電機(jī)皮帶輪二30，減速機(jī)二上設(shè)有減速機(jī)帶輪二31，減速機(jī)二和電機(jī)二通過皮帶相互連接。

二段擠出機(jī)的主要作用是對廢舊塑料進(jìn)一步的混合攪拌塑化，使廢舊塑料塑化一致，排出塑化過程中產(chǎn)生的氣體，增強(qiáng)塑料顆粒的致密性。

所述二段免換網(wǎng)模頭，包含殼體四33、進(jìn)料口四、排渣口、排渣閥門四34、出料口四36、刮刀減速電動(dòng)機(jī)四37、刮刀軸四39、刮刀四40、篩板四41和襯板四42；刮刀減速電動(dòng)機(jī)四37的輸出軸與殼體四33內(nèi)的刮刀軸四39連接，刮刀軸四39上依次設(shè)有刮刀四40、篩板四41和襯板四42；篩板四41將殼體四33分為前后兩腔，殼體四的前腔設(shè)有進(jìn)料口四和排渣口四，排渣口四上設(shè)有排渣閥門四34，進(jìn)料口四與二段單螺桿擠出機(jī)的出料口二27連接；殼體四33的后腔設(shè)有出料口四36。

所述刮刀四40通過刮刀鎖母四38固定在刮刀軸四39上。

所述排渣閥門四34與排渣閥門驅(qū)動(dòng)裝置四35連接。

所述篩板的孔徑為20--30目

二段免換網(wǎng)模頭，作用是排出二段單螺桿擠出機(jī)塑化后廢舊塑料中的雜質(zhì)和大的顆粒；篩板的孔徑一般選用20-30目。

塑化的廢舊塑料進(jìn)入到殼體四后，刮刀四旋轉(zhuǎn)，大的顆粒及雜質(zhì)被刮刀四刮刀排渣口四，排渣閥門四的排渣閥門驅(qū)動(dòng)裝置四，可以采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)或者液壓缸驅(qū)動(dòng)，控制方式可以采用壓力傳感器控制和定時(shí)控制；采用壓力傳感器控制時(shí)，當(dāng)殼體四前腔內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排渣閥門四開啟，將雜質(zhì)排出；當(dāng)采用定時(shí)控制時(shí)，可以根據(jù)廢舊塑料中含雜質(zhì)的多少，自由控制排渣閥門四的開啟與關(guān)閉的時(shí)間。由于采用了自動(dòng)控制閥門，節(jié)省了人工成本，并且避免了人工不及時(shí)開啟排渣閥，造成篩板由于壓力過大，擠碎篩板的事故。

塑化的塑料通過篩板四后，再經(jīng)過襯板四，襯板四的主要作用是支撐篩板四，避免篩板四變形和破損。通過襯板四的塑化塑料匯集到出料口四，進(jìn)入三段單螺桿擠出機(jī)。

所述三段單螺桿擠出機(jī)，包含減速機(jī)三43、進(jìn)料口三44、殼體三45、電磁加熱線圈三46、冷卻噴水管47、支座三48、出料口三49、支架三50、電機(jī)三51和擠出機(jī)螺桿三54；支架三上設(shè)有減速機(jī)三、支座三和電機(jī)三，減速機(jī)三和電機(jī)三相互連接，減速機(jī)三的輸出端與設(shè)置在支座三上的擠出機(jī)螺桿三前端連接，擠出機(jī)螺桿三的外面設(shè)有殼體三，殼體三前端設(shè)有進(jìn)料口三，進(jìn)料口三與二段免換網(wǎng)模頭的出料口四連接；殼體三外設(shè)有電磁加熱線圈三，擠出機(jī)螺桿三后端設(shè)有出料口三；殼體三的上方設(shè)有冷卻噴水管47，三段單螺桿擠出機(jī)的長徑比為11.3。

所述三段單螺桿擠出機(jī)，其擠出機(jī)螺桿二分為三段，分別是加料段j、壓縮段k、計(jì)量段l；進(jìn)料口三匹配在加料段j，出料口二匹配在計(jì)量段l。

所述電機(jī)三上設(shè)有電機(jī)皮帶輪三52，減速機(jī)三上設(shè)有減速機(jī)帶輪三53，減速機(jī)三和電機(jī)三通過皮帶相互連接。

三段單螺桿擠出機(jī)作用是對廢舊塑料進(jìn)一步的混合攪拌，使廢舊塑料塑化一致，增強(qiáng)塑料顆粒的致密性。在三段單螺桿擠出機(jī)的上面安裝了冷卻水管，用來調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)塑化塑料的溫度，達(dá)到工藝的要求。

所述三段免換網(wǎng)模頭，包含殼體五60、進(jìn)料口五、排渣口五、排渣閥門五61、出料口五63、刮刀減速電動(dòng)機(jī)五64、刮刀軸五59、刮刀五56、篩板五57和襯板五58，刮刀減速電動(dòng)機(jī)五的輸出軸與殼體五內(nèi)的刮刀軸五連接，刮刀軸五上依次設(shè)有刮刀五、篩板五和襯板五；篩板五將殼體五分為前后兩腔，殼體五的前腔設(shè)有進(jìn)料口五和排渣口五，排渣口五上設(shè)有排渣閥門五，進(jìn)料口五與三段單螺桿擠出機(jī)的出料口三49連接；殼體五的后腔設(shè)有出料口五。

所述刮刀五通過刮刀鎖母五55固定在刮刀軸五上。

所述排渣閥門五與排渣閥門驅(qū)動(dòng)裝置五62連接。

所述篩板的孔徑為30-40目

三段免換網(wǎng)模頭作用是排出三段單螺桿擠出機(jī)塑化后廢舊塑料中的雜質(zhì)和大的顆粒，篩板的孔徑一般選用30-40目。

塑化的廢舊塑料進(jìn)入到殼體五后，刮刀五旋轉(zhuǎn)，大的顆粒及雜質(zhì)被刮刀五刮到排渣口五，排渣閥門驅(qū)動(dòng)裝置五可以采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓缸驅(qū)動(dòng)，控制方式可以采用壓力傳感器控制和定時(shí)控制；采用壓力傳感器控制時(shí)，當(dāng)殼體五前腔內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排渣閥門五開啟，將雜質(zhì)排出；當(dāng)采用定時(shí)控制時(shí)，可以根據(jù)廢舊塑料中含雜質(zhì)的多少，自由控制排渣閥門五門的開啟與關(guān)閉的時(shí)間。由于采用了自動(dòng)控制閥門，節(jié)省了人工成本，并且避免了人工不及時(shí)開啟排渣閥，造成篩板由于壓力過大，擠碎篩板的事故。

塑化的塑料通過篩板五后，再經(jīng)過襯板五，襯板五的主要作用是支撐篩板五，避免篩板變形和破損。

通過襯板五的塑化塑料匯集到出料口五，排出到水環(huán)切粒機(jī)進(jìn)口。塑化的塑料經(jīng)過水環(huán)切粒機(jī)切粒后，排出到蛇形水槽冷卻；由甩干機(jī)脫去水份后，輸送到跳篩，經(jīng)過跳篩的篩選后，合格的產(chǎn)品由風(fēng)機(jī)輸送到稱重打包系統(tǒng)，進(jìn)行稱重打包。

一種廢舊塑料單螺桿擠出造粒工藝，采用上述設(shè)備進(jìn)行，方法如下：

①洗滌脫水后的廢舊塑料利用輸送帶，運(yùn)送到強(qiáng)制給料機(jī)，強(qiáng)制給料機(jī)均勻的將廢舊塑料壓入到一段單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口一；在一段單螺桿擠出機(jī)的加料段a，廢舊塑料中的水份被擠出，從一段單螺桿擠出機(jī)底部排出；在擠出機(jī)螺桿一的推動(dòng)下，廢舊塑料被壓實(shí)進(jìn)入壓縮段b，在壓縮段b，廢舊塑料被逐漸塑化；塑化后的廢舊塑料被擠入計(jì)量段c，在計(jì)量段c，廢舊塑料被混合和剪切；進(jìn)入到混料段d，進(jìn)一步使未塑化的廢舊塑料塑化；通過排氣段e時(shí)，廢舊塑料中混合的氣體和雜質(zhì)從排氣口一排除，排氣后的塑化塑料繼續(xù)被壓縮后，從出料口一排出；

②從出料口一排出的塑化塑料直接進(jìn)入到二段單螺桿擠出機(jī)的加料段f，在擠出機(jī)螺桿二的推動(dòng)下，塑化塑料到達(dá)壓縮段g，被進(jìn)一步的混合塑化和壓縮后，被擠入到混料段h，使塑化后的塑料進(jìn)行充分的混合，進(jìn)一步提高塑料塑化效果；混合后的塑化塑料進(jìn)入到排氣段i后，塑料中的氣體和雜質(zhì)從排氣口二排出，塑化的塑料被進(jìn)一步的壓縮后，到達(dá)二段單螺桿擠出機(jī)出料口二處的二段免換網(wǎng)模頭；在二段免換網(wǎng)模頭內(nèi)，較大的顆粒和雜質(zhì)被網(wǎng)板四上的刮刀四刮到排渣口四后，定時(shí)從排渣口四排出；其余的較小顆粒塑化塑料通過篩板四，從出料口四排出；

③從二段免換網(wǎng)模頭出料口四排出的塑化塑料，進(jìn)入到三段單螺桿擠出機(jī)的加料段j，在擠出機(jī)螺桿三的推動(dòng)下，塑料到達(dá)壓縮段k，在此塑化的塑料被充分的攪拌，混合均勻，并進(jìn)一步的被壓縮，以提高塑料顆粒的密度；混合均勻的塑化塑料被擠出機(jī)螺桿三推動(dòng)到計(jì)量段l，在計(jì)量段l，塑化的塑料被均勻的排到三段免換網(wǎng)模頭，較大的顆粒和雜質(zhì)被網(wǎng)板五上的刮刀五刮到排渣口五，定時(shí)從排渣口五排出；其余的較小顆粒塑化塑料通過篩板五，從出料口五排出，進(jìn)行造粒。

三段免換網(wǎng)模頭排出的塑化塑料，進(jìn)入到水環(huán)切粒機(jī)，塑料從水環(huán)切粒機(jī)篩板孔中擠出，被篩板上的刮刀切割成塑料顆粒后，在高速旋轉(zhuǎn)刮刀的離心力的作用下，顆粒被甩到筒體上的水環(huán)內(nèi)被冷卻凝固，隨著水環(huán)的流動(dòng)，固化后的塑料顆粒流出，進(jìn)入到蛇形水槽內(nèi)，進(jìn)一步進(jìn)行冷卻；冷卻后的塑料顆粒進(jìn)入到甩干機(jī)內(nèi)，被脫去水份，脫水后的顆粒進(jìn)入到跳篩內(nèi)按照顆粒的大小進(jìn)行分選后，進(jìn)入到自動(dòng)稱重打包機(jī)，進(jìn)行封袋包裝。