本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置。

背景技術：

醫(yī)藥行業(yè)是我國國民經濟的重要組成部分，是傳統(tǒng)產業(yè)和現(xiàn)代產業(yè)相結合，一、二、三產業(yè)為一體的產業(yè)。其主要門類包括：化學原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生物制品、生化藥品、放射性藥品、醫(yī)療器械、衛(wèi)生材料、制藥機械、藥用包裝材料及醫(yī)藥商業(yè)。醫(yī)藥行業(yè)對于保護和增進人民健康、提高生活質量，為計劃生育、救災防疫、軍需戰(zhàn)備以及促進經濟發(fā)展和社會進步均具有十分重要的作用。

醫(yī)藥行業(yè)而中，醫(yī)藥生產后的包裝極為重要，醫(yī)藥包裝防偽技術是—門交叉邊緣學科，涉及光學、化學、物理學、電磁學、計算機技術、光譜技術、印刷技術、包裝技術等諸多領域，pvc塑料外殼制作為醫(yī)藥包裝中的一項，pvc塑料外殼可為膠囊類醫(yī)藥做外殼包裝。

現(xiàn)有的醫(yī)藥用pvc塑料外殼制作技術不成熟，無法達到pvc原料攪拌完全的效果，目前攪拌設備不夠完善，因此亟需研發(fā)一種操作簡單，使用方便且能夠全面對pvc原料攪拌融合的醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服無法達到pvc原料攪拌完全的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種操作簡單，使用方便的醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置，包括有底板、側板、轉動機構、加料機構、攪拌框、攪拌機構、前后移動機構、左右移動機構、第二拉線、第一定滑輪、第二定滑輪和隔板；側板沿豎直方向固接于底板一端部，隔板固接于底板的另一端部；轉動機構固接于底板，且位于側板和隔板之間；加料機構固接于側板一側面，加料機構與轉動機構輸出端傳動連接，攪拌框與轉動機構的輸出端傳動連接，第一定滑輪固接于隔板的一側部，左右移動機構固接于側板頂部，第二定滑輪固接于左右移動機構的一端部；第二拉線一端部與左右移動機構輸出端傳動連接，另一端部繞過第一定滑輪和第二定滑輪，且與轉動機構傳動連接；前后移動機構固接于左右移動機構的輸出端，攪拌機構固接于移動機構的輸出端。

優(yōu)選地，轉動機構包括有第一軸承座、第一齒輪、第一滑軌、第一齒條、轉軸、轉臺、固定塊、第一彈性件和第一滑塊，第一軸承座固接于底板中部，第一滑軌固接于底板一側部，第一轉軸與第一軸承座樞接，第一齒輪與第一轉軸固接，第一齒條通過第一滑塊于第一滑軌滑動連接，第一齒條與第一齒輪嚙合，固定塊固接于第一滑塊一端部，加料機構輸出端與第一齒條一端部固接，第二拉線與第一齒條另一端部固接，轉臺固接于轉軸頂部，攪拌框與轉臺固接。

優(yōu)選地，加料機構包括有推桿、擋板、第二滑軌、第二滑塊、儲料箱、出料口、推板和第二彈性件，第二滑軌固接于側板一側面，儲料箱固接于第二滑軌一端部，出料口固接于儲料箱底部，擋板通過第二滑塊于第二滑軌滑動連接，側板開設有兩通孔；擋板穿過靠近第二滑軌的通孔，且與出料口內聯(lián)通；推桿一端部與擋板固接，推桿的另一端部與推板固接；推板穿過靠近底板的通孔，且通過第二彈性件于第一齒條固接。

優(yōu)選地，攪拌機構包括有第三滑軌、第三滑塊、擋塊、連接桿、第一電機、承重架、第一螺母和第一絲桿，承重架、第三滑軌與前后移動機構輸出端固接，擋塊固接于第三滑軌底部，連接桿通過第三滑塊于第三滑軌滑動連接，第一電機固接于連接桿底部，承重架底部與第一螺母固接；第一絲桿一端部與第一電機輸出端傳動連接，且與第一螺母螺接；攪拌葉片等間距固接于第一絲桿。

優(yōu)選地，前后移動機構包括有u型框、第四滑軌、電動繞線輪、第一拉線、第四滑塊和第三彈性件，第四滑軌與u型框凹陷部固接，攪拌機構通過第四滑塊于第四滑軌滑動連接；第四滑塊一端部通過第一拉線與電動繞線輪連接，第四滑塊另一端部通過第三彈性件與u型框遠離電動繞線輪的一端部連接。

優(yōu)選地，左右移動機構包括有第五滑軌、第五滑塊、第二軸承座、第三軸承座、第二電機、第二絲桿和第二螺母，第二電機固接于側板一側部，第五滑軌固接于側板頂部，第二軸承座、第三軸承座依次固接于第五滑軌底部；第二絲桿一端部于第三軸承座樞接，另一端部貫穿第二軸承座與第二電機輸出端傳動連接；第二螺母與第二絲桿樞接，第二螺母頂部通過第五滑塊與第五滑軌滑動連接，第二螺母底部與前后移動機構固接；第五滑塊一端部與第二拉線固接。

優(yōu)選地，第一彈性件和第二彈性件為彈簧。

優(yōu)選地，攪拌葉片的材質為w型攪拌葉片。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當需要使用攪拌裝置對pvc原料進行攪拌時，將pvc原料倒入攪拌框內，啟動攪拌機構，攪拌機構帶動攪拌葉片對攪拌框內的pvc原料進行攪拌，攪拌機構可自行上下升降，提高了攪拌效率，啟動左右移動機構和前后移動機構，左右移動機構帶動攪拌機構向左或向右移動，前后移動機構帶動攪拌機構向前或者向后移動，從而達到了攪拌葉片在攪拌框的各個位置進行攪拌，使攪拌更全面，當左右移動機構啟動時，左右移動機構向右移動，第一拉線受到轉動機構的拉力，帶動第二定滑輪左側的第一拉線向左拉動，從而帶動轉動機構轉動，并且打開加料機構，使加料機構內的添加劑落入攪拌框內，攪拌機構將添加劑與pvc原料攪拌融合，直至攪拌完成。

因為，轉動機構包括有第一軸承座、第一齒輪、第一滑軌、第一齒條、轉軸、轉臺、固定塊、第一彈性件和第一滑塊，第一軸承座固接于底板中部，第一滑軌固接于底板一側部，第一轉軸與第一軸承座樞接，第一齒輪與第一轉軸固接，第一齒條通過第一滑塊于第一滑軌滑動連接，第一齒條與第一齒輪嚙合，固定塊固接于第一滑塊一端部，加料機構輸出端與第一齒條一端部固接，第二拉線與第一齒條另一端部固接，轉臺固接于轉軸頂部，攪拌框與轉臺固接，當位于第二定滑輪左側的第二拉線向右拉動，帶動齒條向右移動，從而帶動第一齒條向右移動，進而帶動第一齒輪轉動，第一齒輪轉動帶動轉軸轉動，從而帶動轉臺轉動，進而帶動攪拌框轉動，當?shù)诙€向左松線，通過第一彈性件的彈性勢能將第一滑塊向左拉動，從而帶動第一齒條向左移動，進而帶動第一齒輪向反方向轉動，攪拌框轉動與攪拌機構聯(lián)動使攪拌更均勻更全面。

因為，加料機構包括有推桿、擋板、第二滑軌、第二滑塊、儲料箱、出料口、推板和第二彈性件，第二滑軌固接于側板一側面，儲料箱固接于第二滑軌一端部，出料口固接于儲料箱底部，擋板通過第二滑塊于第二滑軌滑動連接，側板開設有兩通孔；擋板穿過靠近第二滑軌的通孔，且與出料口內聯(lián)通；推桿一端部與擋板固接，推桿的另一端部與推板固接；推板穿過靠近底板的通孔，且通過第二彈性件于第一齒條固接，儲料箱內儲存有添加劑，當轉動機構帶動第一齒條向左移動，從而帶動推板向左推動，進而帶動推桿向左推動，使推桿頂部的擋板向左移動，擋板向左移動打開出料口，使儲料箱內的添加劑從出料口落入攪拌框中進行攪拌，當加入足夠添加劑時，第一齒條向右移動，從而帶動擋板擋住出料口，擋住添加劑下落，當?shù)谝积X條向右移動足夠距離而推板延伸到極限時，通過第二彈性件的延長性繼續(xù)跟隨第一齒條向右移動。

因為攪拌機構包括有第三滑軌、第三滑塊、擋塊、連接桿、第一電機、承重架、第一螺母和第一絲桿，承重架、第三滑軌與前后移動機構輸出端固接，擋塊固接于第三滑軌底部，連接桿通過第三滑塊于第三滑軌滑動連接，第一電機固接于連接桿底部，承重架底部與第一螺母固接；第一絲桿一端部與第一電機輸出端傳動連接，且與第一螺母螺接；攪拌葉片等間距固接于第一絲桿，啟動第一電機，第一電機運轉帶動第一絲桿轉動，從而帶動第一絲桿在第一螺母上上下升降，且第一電機在第三滑軌上上下升降，進而帶動攪拌葉片對pvc原料及添加劑進行攪拌，并且上下升降的第一絲桿時攪拌更充分。

因為前后移動機構包括有u型框、第四滑軌、電動繞線輪、第一拉線、第四滑塊和第三彈性件，第四滑軌與u型框凹陷部固接，攪拌機構通過第四滑塊于第四滑軌滑動連接；第四滑塊一端部通過第一拉線與電動繞線輪連接，第四滑塊另一端部通過第三彈性件與u型框遠離電動繞線輪的一端部連接，啟動電動繞線輪，電動繞線輪上的第一拉線收線，帶動第四滑塊向后移動，從而帶動第四滑塊底部的攪拌機構向后移動，電動繞線輪放線則第三彈性件的彈性勢能將第四滑塊向前拉動，從而帶動第四滑塊底部的攪拌機構向前移動，達到從對個位置對攪拌框內的pvc原料進行攪拌，使攪拌更完全更充分。

因為左右移動機構包括有第五滑軌、第五滑塊、第二軸承座、第三軸承座、第二電機、第二絲桿和第二螺母，第二電機固接于側板一側部，第五滑軌固接于側板頂部，第二軸承座、第三軸承座依次固接于第五滑軌底部；第二絲桿一端部于第三軸承座樞接，另一端部貫穿第二軸承座與第二電機輸出端傳動連接；第二螺母與第二絲桿樞接，第二螺母頂部通過第五滑塊與第五滑軌滑動連接，第二螺母底部與前后移動機構固接；第五滑塊一端部與第二拉線固接，啟動第二電機，第二電機帶動第二絲桿轉動，從而帶動第二螺母向左或向右移動，進而帶動第二螺母底部的前后移動機構向左或者向右移動，達到更全面的對攪拌框內的pvc原料進行攪拌的目的，且第五滑塊右端連接的第二拉線可對其他機構聯(lián)動，共同完成對pvc原料進行攪拌的工作流程。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn)，電源的提供也屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了自動化全面攪拌pvc原料和高安全性的效果，轉動機構可以轉動攪拌框，使攪拌框旋轉達到轉動更換攪拌位置的效果，加料機構通過轉動機構的聯(lián)動可對攪拌框內的原料進行添加添加劑，左右移動機構和前后移動機構聯(lián)動達到了便于全方位攪拌pvc原料的目的，使pvc原料更快速與添加劑融合，攪拌機構解決了無法在攪拌框內升降攪拌的問題，提高了效率，使得實用性更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明轉動機構的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明加料機構的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明攪拌機構的主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明前后移動機構的左視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明左右移動機構的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-側板，3-轉動機構，31-第一軸承座，32-第一齒輪，33-第一滑軌，34-第一齒條，35-轉軸，36-轉臺，37-固定塊，38-第一彈性件，39-第一滑塊，4-加料機構，41-推桿，42-擋板，43-第二滑軌，44-第二滑塊，45-進料口，46-儲料箱，47-出料口，48-通孔，49-推板，410-第二彈性件，5-攪拌框，6-攪拌機構，61-第三滑軌，62-第三滑塊，63-擋塊，64-連接桿，65-第一電機，66-承重架，67-第一螺母，68-第一絲桿，7-前后移動機構，71-u型框，72-第四滑軌，73-電動繞線輪，74-第一拉線，75-第四滑塊，76-第三彈性件，8-左右移動機構，81-第五滑軌，82-第五滑塊，83-第二軸承座，84-第三軸承座，85-第二電機，86-第二絲桿，87-第二螺母，9-第二拉線，10-第一定滑輪，11-第二定滑輪，12-隔板，13-攪拌葉片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、側板2、轉動機構3、加料機構4、攪拌框5、攪拌機構6、前后移動機構7、左右移動機構8、第二拉線9、第一定滑輪10、第二定滑輪11和隔板12；側板2沿豎直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；轉動機構3固接于底板1，且位于側板2和隔板12之間；加料機構4固接于側板2一側面，加料機構4與轉動機構3輸出端傳動連接，攪拌框5與轉動機構3的輸出端傳動連接，第一定滑輪10固接于隔板12的一側部，左右移動機構8固接于側板2頂部，第二定滑輪11固接于左右移動機構8的一端部；第二拉線9一端部與左右移動機構8輸出端傳動連接，另一端部繞過第一定滑輪10和第二定滑輪11，且與轉動機構3傳動連接；前后移動機構7固接于左右移動機構8的輸出端，攪拌機構6固接于移動機構的輸出端。

實施例2

一種醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、側板2、轉動機構3、加料機構4、攪拌框5、攪拌機構6、前后移動機構7、左右移動機構8、第二拉線9、第一定滑輪10、第二定滑輪11和隔板12；側板2沿豎直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；轉動機構3固接于底板1，且位于側板2和隔板12之間；加料機構4固接于側板2一側面，加料機構4與轉動機構3輸出端傳動連接，攪拌框5與轉動機構3的輸出端傳動連接，第一定滑輪10固接于隔板12的一側部，左右移動機構8固接于側板2頂部，第二定滑輪11固接于左右移動機構8的一端部；第二拉線9一端部與左右移動機構8輸出端傳動連接，另一端部繞過第一定滑輪10和第二定滑輪11，且與轉動機構3傳動連接；前后移動機構7固接于左右移動機構8的輸出端，攪拌機構6固接于移動機構的輸出端。

轉動機構3包括有第一軸承座31、第一齒輪32、第一滑軌33、第一齒條34、轉軸35、轉臺36、固定塊37、第一彈性件38和第一滑塊39，第一軸承座31固接于底板1中部，第一滑軌33固接于底板1一側部，第一轉軸35與第一軸承座31樞接，第一齒輪32與第一轉軸35固接，第一齒條34通過第一滑塊39于第一滑軌33滑動連接，第一齒條34與第一齒輪32嚙合，固定塊37固接于第一滑塊39一端部，加料機構4輸出端與第一齒條34一端部固接，第二拉線9與第一齒條34另一端部固接，轉臺36固接于轉軸35頂部，攪拌框5與轉臺36固接。

實施例3

一種醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、側板2、轉動機構3、加料機構4、攪拌框5、攪拌機構6、前后移動機構7、左右移動機構8、第二拉線9、第一定滑輪10、第二定滑輪11和隔板12；側板2沿豎直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；轉動機構3固接于底板1，且位于側板2和隔板12之間；加料機構4固接于側板2一側面，加料機構4與轉動機構3輸出端傳動連接，攪拌框5與轉動機構3的輸出端傳動連接，第一定滑輪10固接于隔板12的一側部，左右移動機構8固接于側板2頂部，第二定滑輪11固接于左右移動機構8的一端部；第二拉線9一端部與左右移動機構8輸出端傳動連接，另一端部繞過第一定滑輪10和第二定滑輪11，且與轉動機構3傳動連接；前后移動機構7固接于左右移動機構8的輸出端，攪拌機構6固接于移動機構的輸出端。

轉動機構3包括有第一軸承座31、第一齒輪32、第一滑軌33、第一齒條34、轉軸35、轉臺36、固定塊37、第一彈性件38和第一滑塊39，第一軸承座31固接于底板1中部，第一滑軌33固接于底板1一側部，第一轉軸35與第一軸承座31樞接，第一齒輪32與第一轉軸35固接，第一齒條34通過第一滑塊39于第一滑軌33滑動連接，第一齒條34與第一齒輪32嚙合，固定塊37固接于第一滑塊39一端部，加料機構4輸出端與第一齒條34一端部固接，第二拉線9與第一齒條34另一端部固接，轉臺36固接于轉軸35頂部，攪拌框5與轉臺36固接。

加料機構4包括有推桿41、擋板42、第二滑軌43、第二滑塊44、儲料箱46、出料口47、推板49和第二彈性件410，第二滑軌43固接于側板2一側面，儲料箱46固接于第二滑軌43一端部，出料口47固接于儲料箱46底部，擋板42通過第二滑塊44于第二滑軌43滑動連接，側板2開設有兩通孔48；擋板42穿過靠近第二滑軌43的通孔48，且與出料口47內聯(lián)通；推桿41一端部與擋板42固接，推桿41的另一端部與推板49固接；推板49穿過靠近底板1的通孔48，且通過第二彈性件410于第一齒條34固接。

實施例4

一種醫(yī)藥包裝用高效率pvc原料攪拌裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、側板2、轉動機構3、加料機構4、攪拌框5、攪拌機構6、前后移動機構7、左右移動機構8、第二拉線9、第一定滑輪10、第二定滑輪11和隔板12；側板2沿豎直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；轉動機構3固接于底板1，且位于側板2和隔板12之間；加料機構4固接于側板2一側面，加料機構4與轉動機構3輸出端傳動連接，攪拌框5與轉動機構3的輸出端傳動連接，第一定滑輪10固接于隔板12的一側部，左右移動機構8固接于側板2頂部，第二定滑輪11固接于左右移動機構8的一端部；第二拉線9一端部與左右移動機構8輸出端傳動連接，另一端部繞過第一定滑輪10和第二定滑輪11，且與轉動機構3傳動連接；前后移動機構7固接于左右移動機構8的輸出端，攪拌機構6固接于移動機構的輸出端。

轉動機構3包括有第一軸承座31、第一齒輪32、第一滑軌33、第一齒條34、轉軸35、轉臺36、固定塊37、第一彈性件38和第一滑塊39，第一軸承座31固接于底板1中部，第一滑軌33固接于底板1一側部，第一轉軸35與第一軸承座31樞接，第一齒輪32與第一轉軸35固接，第一齒條34通過第一滑塊39于第一滑軌33滑動連接，第一齒條34與第一齒輪32嚙合，固定塊37固接于第一滑塊39一端部，加料機構4輸出端與第一齒條34一端部固接，第二拉線9與第一齒條34另一端部固接，轉臺36固接于轉軸35頂部，攪拌框5與轉臺36固接。

加料機構4包括有推桿41、擋板42、第二滑軌43、第二滑塊44、儲料箱46、出料口47、推板49和第二彈性件410，第二滑軌43固接于側板2一側面，儲料箱46固接于第二滑軌43一端部，出料口47固接于儲料箱46底部，擋板42通過第二滑塊44于第二滑軌43滑動連接，側板2開設有兩通孔48；擋板42穿過靠近第二滑軌43的通孔48，且與出料口47內聯(lián)通；推桿41一端部與擋板42固接，推桿41的另一端部與推板49固接；推板49穿過靠近底板1的通孔48，且通過第二彈性件410于第一齒條34固接。

攪拌機構6包括有第三滑軌61、第三滑塊62、擋塊63、連接桿64、第一電機65、承重架66、第一螺母67和第一絲桿68，承重架66、第三滑軌61與前后移動機構7輸出端固接，擋塊63固接于第三滑軌61底部，連接桿64通過第三滑塊62于第三滑軌61滑動連接，第一電機65固接于連接桿64底部，承重架66底部與第一螺母67固接；第一絲桿68一端部與第一電機65輸出端傳動連接，且與第一螺母67螺接；攪拌葉片13等間距固接于第一絲桿68。

前后移動機構7包括有u型框71、第四滑軌72、電動繞線輪73、第一拉線74、第四滑塊75和第三彈性件76，第四滑軌72與u型框71凹陷部固接，攪拌機構6通過第四滑塊75于第四滑軌72滑動連接；第四滑塊75一端部通過第一拉線74與電動繞線輪73連接，第四滑塊75另一端部通過第三彈性件76與u型框71遠離電動繞線輪73的一端部連接。

左右移動機構8包括有第五滑軌81、第五滑塊82、第二軸承座83、第三軸承座84、第二電機85、第二絲桿86和第二螺母87，第二電機85固接于側板2一側部，第五滑軌81固接于側板2頂部，第二軸承座83、第三軸承座84依次固接于第五滑軌81底部；第二絲桿86一端部于第三軸承座84樞接，另一端部貫穿第二軸承座83與第二電機85輸出端傳動連接；第二螺母87與第二絲桿86樞接，第二螺母87頂部通過第五滑塊82與第五滑軌81滑動連接，第二螺母87底部與前后移動機構7固接；第五滑塊82一端部與第二拉線9固接。

第一彈性件38和第二彈性件410為彈簧。

攪拌葉片13的材質為w型攪拌葉片13。

第一電機65為伺服電機。

工作原理：當需要使用攪拌裝置對pvc原料進行攪拌時，將pvc原料倒入攪拌框5內，啟動攪拌機構6，攪拌機構6帶動攪拌葉片13對攪拌框5內的pvc原料進行攪拌，攪拌機構6可自行上下升降，提高了攪拌效率，啟動左右移動機構8和前后移動機構7，左右移動機構8帶動攪拌機構6向左或向右移動，前后移動機構7帶動攪拌機構6向前或者向后移動，從而達到了攪拌葉片13在攪拌框5的各個位置進行攪拌，使攪拌更全面，當左右移動機構8啟動時，左右移動機構8向右移動，第一拉線74受到轉動機構3的拉力，帶動第二定滑輪11左側的第一拉線74向左拉動，從而帶動轉動機構3轉動，并且打開加料機構4，使加料機構4內的添加劑落入攪拌框5內，攪拌機構6將添加劑與pvc原料攪拌融合，直至攪拌完成。

因為，轉動機構3包括有第一軸承座31、第一齒輪32、第一滑軌33、第一齒條34、轉軸35、轉臺36、固定塊37、第一彈性件38和第一滑塊39，第一軸承座31固接于底板1中部，第一滑軌33固接于底板1一側部，第一轉軸35與第一軸承座31樞接，第一齒輪32與第一轉軸35固接，第一齒條34通過第一滑塊39于第一滑軌33滑動連接，第一齒條34與第一齒輪32嚙合，固定塊37固接于第一滑塊39一端部，加料機構4輸出端與第一齒條34一端部固接，第二拉線9與第一齒條34另一端部固接，轉臺36固接于轉軸35頂部，攪拌框5與轉臺36固接，當位于第二定滑輪11左側的第二拉線9向右拉動，帶動齒條向右移動，從而帶動第一齒條34向右移動，進而帶動第一齒輪32轉動，第一齒輪32轉動帶動轉軸35轉動，從而帶動轉臺36轉動，進而帶動攪拌框5轉動，當?shù)诙€9向左松線，通過第一彈性件38的彈性勢能將第一滑塊39向左拉動，從而帶動第一齒條34向左移動，進而帶動第一齒輪32向反方向轉動，攪拌框5轉動與攪拌機構6聯(lián)動使攪拌更均勻更全面。

因為，加料機構4包括有推桿41、擋板42、第二滑軌43、第二滑塊44、儲料箱46、出料口47、推板49和第二彈性件410，第二滑軌43固接于側板2一側面，儲料箱46固接于第二滑軌43一端部，出料口47固接于儲料箱46底部，擋板42通過第二滑塊44于第二滑軌43滑動連接，側板2開設有兩通孔48；擋板42穿過靠近第二滑軌43的通孔48，且與出料口47內聯(lián)通；推桿41一端部與擋板42固接，推桿41的另一端部與推板49固接；推板49穿過靠近底板1的通孔48，且通過第二彈性件410于第一齒條34固接，儲料箱46內儲存有添加劑，當轉動機構3帶動第一齒條34向左移動，從而帶動推板49向左推動，進而帶動推桿41向左推動，使推桿41頂部的擋板42向左移動，擋板42向左移動打開出料口47，使儲料箱46內的添加劑從出料口47落入攪拌框5中進行攪拌，當加入足夠添加劑時，第一齒條34向右移動，從而帶動擋板42擋住出料口47，擋住添加劑下落，當?shù)谝积X條34向右移動足夠距離而推板49延伸到極限時，通過第二彈性件410的延長性繼續(xù)跟隨第一齒條34向右移動。

因為攪拌機構6包括有第三滑軌61、第三滑塊62、擋塊63、連接桿64、第一電機65、承重架66、第一螺母67和第一絲桿68，承重架66、第三滑軌61與前后移動機構7輸出端固接，擋塊63固接于第三滑軌61底部，連接桿64通過第三滑塊62于第三滑軌61滑動連接，第一電機65固接于連接桿64底部，承重架66底部與第一螺母67固接；第一絲桿68一端部與第一電機65輸出端傳動連接，且與第一螺母67螺接；攪拌葉片13等間距固接于第一絲桿68，啟動第一電機65，第一電機65運轉帶動第一絲桿68轉動，從而帶動第一絲桿68在第一螺母67上上下升降，且第一電機65在第三滑軌61上上下升降，進而帶動攪拌葉片13對pvc原料及添加劑進行攪拌，并且上下升降的第一絲桿68時攪拌更充分。

因為前后移動機構7包括有u型框71、第四滑軌72、電動繞線輪73、第一拉線74、第四滑塊75和第三彈性件76，第四滑軌72與u型框71凹陷部固接，攪拌機構6通過第四滑塊75于第四滑軌72滑動連接；第四滑塊75一端部通過第一拉線74與電動繞線輪73連接，第四滑塊75另一端部通過第三彈性件76與u型框71遠離電動繞線輪73的一端部連接，啟動電動繞線輪73，電動繞線輪73上的第一拉線74收線，帶動第四滑塊75向后移動，從而帶動第四滑塊75底部的攪拌機構6向后移動，電動繞線輪73放線則第三彈性件76的彈性勢能將第四滑塊75向前拉動，從而帶動第四滑塊75底部的攪拌機構6向前移動，達到從對個位置對攪拌框5內的pvc原料進行攪拌，使攪拌更完全更充分。

因為左右移動機構8包括有第五滑軌81、第五滑塊82、第二軸承座83、第三軸承座84、第二電機85、第二絲桿86和第二螺母87，第二電機85固接于側板2一側部，第五滑軌81固接于側板2頂部，第二軸承座83、第三軸承座84依次固接于第五滑軌81底部；第二絲桿86一端部于第三軸承座84樞接，另一端部貫穿第二軸承座83與第二電機85輸出端傳動連接；第二螺母87與第二絲桿86樞接，第二螺母87頂部通過第五滑塊82與第五滑軌81滑動連接，第二螺母87底部與前后移動機構7固接；第五滑塊82一端部與第二拉線9固接，啟動第二電機85，第二電機85帶動第二絲桿86轉動，從而帶動第二螺母87向左或向右移動，進而帶動第二螺母87底部的前后移動機構7向左或者向右移動，達到更全面的對攪拌框5內的pvc原料進行攪拌的目的，且第五滑塊82右端連接的第二拉線9可對其他機構聯(lián)動，共同完成對pvc原料進行攪拌的工作流程。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn)，電源的提供也屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。