【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多層型芯的擠出發(fā)泡模具。

背景技術(shù)：

擠出發(fā)泡模具多用于薄膜、管材、板材、型材以及包裝材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具的結(jié)構(gòu)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，往往需要在模具內(nèi)部建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和粗糙的表面，甚至不能正常成型。現(xiàn)有的模具多為單層型芯，提供單層的壓力，針對(duì)密實(shí)度較高、重量較輕的擠出產(chǎn)品，其無法滿足生產(chǎn)的要求，壓力不足，產(chǎn)生的發(fā)泡空間難以實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)孔洞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有的解決方法有：(1)增大模具的外形尺寸，加大模具的壁厚；(2)改變?cè)牧现邪l(fā)泡劑的含量。采用上述第一種方法會(huì)增加過多的制造成本，模具的質(zhì)量較重，搬運(yùn)及使用不方便，且產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證；采用上述第二種方法導(dǎo)致生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本提高，長(zhǎng)期使用會(huì)造成極大的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種多層型芯的擠出發(fā)泡模具，通過設(shè)置多層型芯，實(shí)現(xiàn)多層來自進(jìn)料方向的壓力分配，從而提供足夠的發(fā)泡空間，有效保證了產(chǎn)品的密實(shí)程度和產(chǎn)品表面的光潔度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多層型芯的擠出發(fā)泡模具，包括模體以及依次連接于所述模體一端的過渡板、支架板、匯流板、口模板和水套板，所述擠出發(fā)泡模具的內(nèi)部從上向下依次設(shè)置有第一層型芯、第二層型芯以及第三層型芯，所述第一層型芯、第二層型芯以及所述第三層型芯均依次貫穿于所述支架板、匯流板以及所述口模板，所述第二層型芯呈直線狀，所述第一層型芯與所述第三層型芯以所述第二層型芯為中心軸相對(duì)稱，所述第一層型芯和所述第三層型芯的中部均設(shè)置有斜面，使得所述第一層型芯和所述第三層型芯的組合呈y字形。

較佳的，所述第一層型芯和第三層型芯位于所述口模板的一端端面為平面，所述第一層型芯和第三層型芯位于所述支架板的一端呈錐形狀，所述錐形狀便于進(jìn)入物料的分流。

進(jìn)一步，所述第一層型芯、第二層型芯以及所述第三層型芯與所述支架板之間形成了四處壓力區(qū)，實(shí)現(xiàn)了多層壓力的分配，有效提高了產(chǎn)品的密實(shí)程度。

進(jìn)一步，所述第一層型芯和第三層型芯均包含三個(gè)芯棒，所述第二層型芯為一個(gè)長(zhǎng)方形芯棒。

本發(fā)明通過所述第一層型芯、第二層型芯以及第三層型芯的多層次設(shè)置，與所述支架板形成了四處壓力區(qū)，實(shí)現(xiàn)四層來自于進(jìn)料方向的壓力分配，從而提供足夠的發(fā)泡空間，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是，在不增加模具重量和生產(chǎn)成本的前提下，提高了產(chǎn)品的密實(shí)程度和產(chǎn)品表面的光潔度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中支架板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中匯流板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、模體，2、過渡板，3、支架板，4、匯流板，5、口模板，6、水套板，7、第一層型芯，8、第二層型芯，9、第三層型芯，10、壓力區(qū)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，一種多層型芯的擠出發(fā)泡模具，包括模體1以及依次連接于所述模體1一端的過渡板2、支架板3、匯流板4、口模板5和水套板6，所述擠出發(fā)泡模具的內(nèi)部從上向下依次設(shè)置有第一層型芯7、第二層型芯8以及第三層型芯9，所述第一層型芯7、第二層型芯8以及所述第三層型芯9均依次貫穿于所述支架板3、匯流板4以及所述口模板5，所述第二層型芯8呈直線狀，所述第一層型芯7與所述第三層型芯9以所述第二層型芯8為中心軸相對(duì)稱，所述第一層型芯7和所述第三層型芯9的中部均設(shè)置有斜面，使得所述第一層型芯7和所述第三層型芯9的組合呈y字形，便于進(jìn)入物料壓力的提升，提高產(chǎn)品的密實(shí)程度。

所述第一層型芯7和第三層型芯9位于所述口模板5的一端端面為平面，位于所述支架板3的一端呈錐形狀，所述錐形狀便于進(jìn)入物料的分流。

所述第一層型芯7、第二層型芯8以及所述第三層型芯9與所述支架板3之間形成了四處壓力區(qū)10，實(shí)現(xiàn)了多層壓力的分配，有效提高了產(chǎn)品的密實(shí)程度。

參照?qǐng)D2和圖3，所述第一層型芯7和第三層型9均包含三個(gè)芯棒，所述第二層型芯8為一個(gè)長(zhǎng)方形芯棒。

如圖1，使用時(shí)，物料從模體1處進(jìn)入，流經(jīng)過渡板2、支架板3，從第一層型芯7、第二層型芯8以及第三層型芯9分流、擠壓，物料的壓力提高，密實(shí)程度提高，從而提供足夠的發(fā)泡空間。

本發(fā)明在不增加模具重量和生產(chǎn)成本的前提下，有效提高了產(chǎn)品的密實(shí)程度和產(chǎn)品表面的光潔度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多層型芯的擠出發(fā)泡模具，包括模體以及依次連接于所述模體一端的過渡板、支架板、匯流板、口模板和水套板，所述擠出發(fā)泡模具的內(nèi)部從上向下依次設(shè)置有第一層型芯、第二層型芯以及第三層型芯，所述第一層型芯、第二層型芯以及所述第三層型芯均依次貫穿于所述支架板、匯流板以及所述口模板，所述第二層型芯呈直線狀，所述第一層型芯與所述第三層型芯以所述第二層型芯為中心軸相對(duì)稱，所述第一層型芯和所述第三層型芯的中部均設(shè)置有斜面，使得所述第一層型芯和所述第三層型芯的組合呈Y字形。本發(fā)明有效提高了產(chǎn)品的密實(shí)程度和產(chǎn)品表面的光潔度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：葉偉;葉文祥;黃紅英;葉文暢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石市威晟模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.22