本發(fā)明涉及廢舊塑料瓶回收再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)工藝方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代社會中，塑料瓶由于質(zhì)量輕、價格低廉等優(yōu)越性，因此被用于各行各業(yè)。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛，由于塑料的無法自然降解性，現(xiàn)在已成為人類的第一號污染環(huán)境的敵人。

因此，需要對塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后進(jìn)行加工制造再利用。一般首先需要對塑料瓶進(jìn)行分類，分類進(jìn)行清洗、去標(biāo)、挑選、破碎、分選等加工工序使之再次成為原材料進(jìn)行循環(huán)利用，由于瓶體的標(biāo)簽剝離后，由于標(biāo)簽的粘連性，瓶體和標(biāo)簽還是會粘連在一起，需要將標(biāo)簽徹底的分離，也有剝離不徹底的瓶體，由于殘留的標(biāo)簽會對后處理的破碎造成不良影響，以及影響破碎后塑料造粒的純度，因此，需要將殘留有標(biāo)簽的瓶體挑出。而且，由于蓋、瓶材料的不同，如果想達(dá)到廢舊塑料瓶循環(huán)利用的目的，還需要將瓶蓋和瓶體兩者進(jìn)行分離，人工手?jǐn)Q式分離費時費力，效率差、成本高。

中國專利申請，公開號：cn104530469a，公開日：2015.04.22，公開了一種廢舊塑料瓶回收處理工藝，具體包括以下步驟：清洗：將廢舊塑料瓶投入清洗池內(nèi)，清洗池內(nèi)水位混合清洗水，主要包括16-20份三聚磷酸鈉、11-15份檸檬酸、11-15份乳酸、23-26份磷酸、11-15份烷基苯磺酸鈉，水70-90份；烘干，將清洗后的塑料瓶送至烘干道上進(jìn)行烘干，烘干過程中，在塑料瓶瓶身上噴灑軟化劑，其軟化劑主要包括丙三醇20-30％，醇醚糖苷20-30％，聚氧乙烯醚20-30％，表面活性劑20-30％；擠壓：將烘干后的塑料瓶進(jìn)行擠壓，壓成餅狀。該發(fā)明有益效果在于：清洗干凈，瓶身無污漬，便于后期再次利用，同時，在烘干的過程中加入軟化劑，可軟化瓶身，便于后期的擠壓。該發(fā)明利用化學(xué)方法處理瓶身污漬，容易產(chǎn)生二次污染。

經(jīng)檢索，中國專利申請，公開號：cn205253589u，公開日：2016.05.25，公開了一種全自動廢舊塑料瓶分揀裝置，包括由若干分揀通道構(gòu)成的分揀平臺以及沿廢舊塑料瓶傳輸方向依次設(shè)置的傳動機構(gòu)、攤平機構(gòu)、分流機構(gòu)、識別機構(gòu)、分揀機構(gòu)；傳送機構(gòu)將回收的廢舊塑料送至攤平機構(gòu)；攤平機構(gòu)將堆疊的塑料瓶攤平；分流機構(gòu)將攤平機構(gòu)傳送過來的塑料瓶分流至各分揀通道；識別機構(gòu)根據(jù)采集的廢舊塑料瓶圖像進(jìn)行分類，并將分類結(jié)果發(fā)送到分揀機構(gòu)；分揀機構(gòu)包括分揀控制單元和分揀閥門；分揀閥門設(shè)置在分揀通道上；分揀控制單元根據(jù)識別機構(gòu)發(fā)送過來的分類結(jié)果控制各通道對應(yīng)的分揀閥門。上述分揀裝置通過多通道并發(fā)處理及多線程并發(fā)處理，可以實時處理大流量的塑料瓶分揀任務(wù)，并實現(xiàn)高精度分揀。該發(fā)明適用于廢舊塑料瓶的分類，雖然能夠通過設(shè)置識別機構(gòu)解決本發(fā)明的技術(shù)問題，但挑選成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在廢舊塑料瓶體標(biāo)簽剝離不徹底的瓶體上殘留的標(biāo)簽會對后處理的破碎造成不良影響以及蓋、瓶需要分離脫水的問題，本發(fā)明提供了一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)工藝方法。它通過設(shè)置風(fēng)選裝置達(dá)到將粘連的標(biāo)簽徹底從瓶體上分離再將殘留有標(biāo)簽的瓶體風(fēng)選出來的目的，再充分利用蓋、瓶密度的不同，破碎后在分離液中將兩者分離。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，包括按工序依次排列的瓶標(biāo)分離裝置和瓶蓋分離裝置，所述瓶標(biāo)分離裝置包括瓶體暫存箱和風(fēng)選機構(gòu)；所述瓶蓋分離裝置包括破碎機、分離池、脫水裝置和包裝機構(gòu)；其中，瓶體暫存箱和風(fēng)選機構(gòu)通過上料絞龍連通；風(fēng)選機構(gòu)和破碎機通過上料絞龍連通；所述破碎機通過出料口和分離池的始端相通；所述分離池的末端通過塑粒出料口和塑粒收集箱相通；所述分離池內(nèi)充滿分離液；上料絞龍將瓶、標(biāo)分離后的廢舊塑料瓶提升至風(fēng)選機構(gòu)內(nèi)后，由于標(biāo)簽和瓶體密度的不同，通過風(fēng)選即可將兩者分開，分開后，再通過上料絞龍將瓶體輸送至破碎機破碎；破碎后再利用蓋瓶兩者密度的不同，在分離液中達(dá)到將蓋瓶分離，從而實現(xiàn)標(biāo)、瓶、蓋三者的分離。塑粒收集箱通過上料絞龍和脫水裝置相通；脫水裝置的出料端再和包裝機構(gòu)相連，將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱內(nèi)收集后再通過脫水裝置處理，達(dá)到了廢舊塑料瓶蓋瓶徹底分離的目的，以方便廢舊塑料瓶處理后的回收利用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，風(fēng)選機構(gòu)包括臥式桶體，臥式桶體內(nèi)置滾式網(wǎng)筒，滾式網(wǎng)筒上端外接上料絞龍的下料口，下端通過廢瓶出料管外接廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)；所述臥式桶體的一側(cè)還通過進(jìn)風(fēng)管外接吹風(fēng)機，通過瓶、標(biāo)密度的不同，利用橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)內(nèi)，只需要控制好風(fēng)速即可解決廢舊塑料瓶體脫標(biāo)后，瓶、標(biāo)不容易分離的問題，操作簡單，分離徹底。分離池的末端留有溢流口，溢流口和瓶蓋收集箱相連，由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口將瓶蓋溢流至瓶蓋收集箱內(nèi)收集。所述脫水裝置包括烘箱和烘箱底部出料口的出料開關(guān)；所述包裝機構(gòu)為鼓風(fēng)式上料包裝，能將殘留液體吹干，提高脫水的效率，并達(dá)到徹底脫水的目的。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，風(fēng)選機構(gòu)中，與進(jìn)風(fēng)管相對的另一側(cè)外接出風(fēng)管；在出風(fēng)管底部，臥式桶體通過側(cè)開的廢標(biāo)出口外接廢標(biāo)收集箱，將廢標(biāo)收集，避免四處飛散，污染環(huán)境；分離池呈倒梯形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有輸送機構(gòu)，可以是水平絞龍，便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送。所述烘箱為立式烘箱，箱體內(nèi)設(shè)置螺旋落料板，箱體下部為收口箱底；所述包裝機構(gòu)包括暫存箱b、吹風(fēng)機b、落料箱、包裝箱、落料管和引風(fēng)管；所述立式烘箱的出料口直通暫存箱b，所述吹風(fēng)機b通過風(fēng)管和暫存箱b相通，暫存箱b通過引風(fēng)管和落料箱相通；落料箱底部通過落料管和包裝箱相連，通過風(fēng)吹輸送物料，既達(dá)到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整個脫水裝置延長了塑粒輸送的行程，以達(dá)到徹底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包裝，操作方便、快捷，生產(chǎn)效率高。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，出風(fēng)管的出風(fēng)口固定連接有引風(fēng)機，和吹風(fēng)機配合作用，將廢標(biāo)紙引出滾式網(wǎng)筒；分離池底部連接有循環(huán)管，驅(qū)動分離液由分離池始端向末端流動，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免浪費。烘箱的上部內(nèi)置暫存箱a，暫存箱a底部設(shè)置下料開關(guān)，下料開關(guān)出口正對螺旋落料板的始端，避免塑粒直接下落而造成脫水不徹底。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，廢標(biāo)出口處斜置廢標(biāo)引導(dǎo)板，傾斜方向和風(fēng)向一致，將廢標(biāo)紙引入廢標(biāo)收集箱，方便收集；所述螺旋落料板為螺旋狀網(wǎng)板，網(wǎng)眼直徑小于塑料粒，方便熱風(fēng)直接吹向塑粒，提高烘干效率。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，輸送機構(gòu)為水平絞龍或刮板，輸送效率高，成本低；所述分離液為自來水，成本低，取材容易；或濃度5～15％的食鹽水，密度適中，將蓋、瓶的分層更加明顯。出料開關(guān)為鉸接于收口箱底底端出料口的活動斜板，活動斜板的鉸接固定端和吹風(fēng)機b的風(fēng)管同側(cè)，吹風(fēng)機吹風(fēng)時，即可將活動斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免風(fēng)壓降低影響塑粒向落料箱的輸送。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，滾式網(wǎng)筒上端為轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)通過其周邊固定連接的支板固定于滾式網(wǎng)筒上端，為滾式網(wǎng)筒提供轉(zhuǎn)動動力，避免廢標(biāo)紙被集中吹至滾式網(wǎng)筒的單面，影響標(biāo)紙出料；瓶蓋收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管a；所述塑粒收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管b，兩個回流管的使用，避免水資源的浪費和污染環(huán)境。暫存箱a的底部呈收口狀，所述下料開關(guān)為活動插板；所述暫存箱b為倒立的直角梯形狀；所述吹風(fēng)機b的風(fēng)管設(shè)置于暫存箱b的外部斜面的底部，并和引風(fēng)管相對設(shè)置，塑粒通過內(nèi)斜面落料于吹風(fēng)機的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口，可將塑粒直接吹向引風(fēng)管，輸送效率高，輸送徹底。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，支板為4個，呈十字形均勻分布，即起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機和轉(zhuǎn)軸；回流管a和回流管b的始端鋪有一層濾網(wǎng)，防止顆粒堵塞管道。所述落料管至少有兩根，并與至少2個包裝箱分別一一相通，提高裝箱效率。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，臥式桶體的底部固定有振動器a；所述出風(fēng)管外端口固定有振動器b；所述滾式網(wǎng)筒內(nèi)壁固定連接有下傾的網(wǎng)板，網(wǎng)板遠(yuǎn)端和滾式網(wǎng)筒內(nèi)壁預(yù)留間隙，減緩瓶體的掉落速度，提高瓶標(biāo)的分離效率，兩個振動器均起到將標(biāo)紙震落的作用，避免因風(fēng)吹累積。分離池內(nèi)固定有攪拌器，促使蓋、瓶顆粒的分離；所述落料箱為截面呈倒梯形的桶狀，方便物料的收集，下料徹底無死角。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，網(wǎng)板呈“z”形分布，即不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度；所述廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)為螺桿輸送機；水平絞龍最寬處邊緣和分離池的底部兩邊的間隙略大于廢舊塑料瓶的厚度，提高水平絞龍的輸送效率，避免物料輸送有殘留。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，通過瓶體、標(biāo)紙密度的不同，利用橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒，瓶體則自由落體式掉入廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)內(nèi)，只需要控制好風(fēng)速即可解決廢舊塑料瓶體脫標(biāo)后，瓶、標(biāo)不容易分離的問題，操作簡單，分離徹底，生產(chǎn)成本低；破碎機將廢舊塑料瓶用破碎機破碎，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆?；煸谝黄?，再充分利用蓋、瓶兩者密度的不同，破碎后的顆粒混合料在分離液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱內(nèi)收集后再通后續(xù)的處理，達(dá)到標(biāo)、瓶、蓋三者的徹底分離；

(2)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，廢標(biāo)收集箱將廢標(biāo)收集，避免四處飛散，影響環(huán)境和車間衛(wèi)生；次品收集箱能夠方便收集帶有殘留標(biāo)簽的瓶體次品，并將其回爐處理；由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口既可將其溢流至瓶蓋收集箱內(nèi)收集后進(jìn)行后續(xù)的處理；

(3)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，引風(fēng)機和吹風(fēng)機配合作用，能將廢標(biāo)紙徹底引出滾式網(wǎng)筒；倒梯形結(jié)構(gòu)的分離池便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送；

(4)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，斜置的廢標(biāo)引導(dǎo)板，能將廢標(biāo)紙引入廢標(biāo)收集箱，方便收集；循環(huán)管驅(qū)動分離液由分離池始端向末端流動，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免水資源的浪費；

(5)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，斜置的入料管能夠有效的避免廢標(biāo)紙被吹出廢瓶入口，而且，還起到了擋風(fēng)的效果，避免降低吹風(fēng)效率；

(6)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)置，為滾式網(wǎng)筒提供轉(zhuǎn)動動力，避免廢標(biāo)紙被集中吹至滾式網(wǎng)筒的單面而累積，影響標(biāo)紙出料；5～15％的食鹽水，密度適宜，將蓋、瓶的分層更加明顯；

(7)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，支板為4個，呈十字形均勻分布，即起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；兩個回流管的使用，進(jìn)一步避免了水資源的浪費；濾網(wǎng)的設(shè)置，以防止顆粒堵塞管道；

(8)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，兩個振動器均起到將標(biāo)紙震落的作用，避免因風(fēng)吹累積，從而影響分離效果；

(9)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，下傾的網(wǎng)板能減緩瓶體的掉落速度，提高瓶標(biāo)的分離效率；分離池內(nèi)的攪拌器，能夠促使蓋、瓶顆粒的分離；

(10)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，“z”形分布的網(wǎng)板，即不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度。

附圖說明

圖1本發(fā)明的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明中的滾式網(wǎng)筒俯視圖；

圖3為本發(fā)明中的分離池側(cè)視圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、瓶體暫存箱；3、風(fēng)選機構(gòu)；5、破碎機；6、分離池；7、脫水裝置；8、包裝機構(gòu)；31、臥式桶體；32、滾式網(wǎng)筒；33、吹風(fēng)機；34、引風(fēng)機；35、廢標(biāo)收集箱；36、振動器a；37、廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)；51、出料口；61、輸送機構(gòu)；62、循環(huán)管；63、塑粒出料口；64、溢流口；65、瓶蓋收集箱；66、塑粒收集箱；67、回流管a；70、鼓風(fēng)式烘箱；71、暫存箱a；72、下料開關(guān)；73、螺旋落料板；74、收口箱底；75、出料開關(guān)；81、暫存箱b；82、吹風(fēng)機b；83、落料箱；84、包裝箱；85、落料管；86、引風(fēng)管；311、進(jìn)風(fēng)管；312、出風(fēng)管；313、廢瓶出料管；314、廢標(biāo)出口；321、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；322、網(wǎng)板；323、支板；341、振動器b；351、廢標(biāo)引導(dǎo)板；661、回流管b。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，如圖1所示，包括按工序依次排列的瓶標(biāo)分離裝置和瓶蓋分離裝置，所述瓶標(biāo)分離裝置包括瓶體暫存箱1和風(fēng)選機構(gòu)3；所述瓶蓋分離裝置包括破碎機5、分離池6、脫水裝置7和包裝機構(gòu)8；其中，瓶體暫存箱1和風(fēng)選機構(gòu)3通過上料絞龍連通；風(fēng)選機構(gòu)3和破碎機5通過上料絞龍連通；所述破碎機5通過出料口51和分離池6的始端相通；所述分離池6的末端通過塑粒出料口63和塑粒收集箱66相通；所述分離池6內(nèi)充滿分離液；所述塑粒收集箱66通過上料絞龍和脫水裝置7相通；脫水裝置7的出料端再和包裝機構(gòu)8相連。

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)的工藝方法，步驟為：

步驟一、上料絞龍將瓶、標(biāo)分離后的廢舊塑料瓶提升至風(fēng)選機構(gòu)3內(nèi)后，由于標(biāo)簽和瓶體密度的不同，通過風(fēng)選即可將兩者分開；

步驟二、將風(fēng)選后的廢舊塑料瓶通過破碎機5破碎處理，破碎后，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆?；煸谝黄?；

步驟三、充分利用兩者密度的不同，在分離池6的分離液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱66內(nèi)收集，再通過上料絞龍輸送至下一工序；；

步驟四、再通過上料絞龍輸送至脫水裝置7處理，達(dá)到了廢舊塑料瓶蓋瓶徹底分離的目的，以方便廢舊塑料瓶的回收利用。

實施例2

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同和改進(jìn)之處在于：風(fēng)選機構(gòu)3包括臥式桶體31，臥式桶體31內(nèi)置滾式網(wǎng)筒32，滾式網(wǎng)筒32上端外接上料絞龍的下料口，下端通過廢瓶出料管313外接廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)37；所述臥式桶體31的一側(cè)還通過進(jìn)風(fēng)管311外接吹風(fēng)機33，通過瓶、標(biāo)密度的不同，利用橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)內(nèi)，只需要控制好風(fēng)速即可解決廢舊塑料瓶體脫標(biāo)后，瓶、標(biāo)不容易分離的問題，操作簡單，分離徹底；如圖3所示，所述分離池6的末端留有溢流口64，溢流口64和瓶蓋收集箱65相連，由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口64將其溢流至瓶蓋收集箱65內(nèi)收集后進(jìn)行后續(xù)的脫水處理。脫水裝置7包括烘箱70和烘箱70底部出料口的出料開關(guān)75；所述包裝機構(gòu)8為鼓風(fēng)式上料包裝，能將殘留液體吹干，提高脫水的效率，并達(dá)到徹底脫水的目的。

實施例3

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例2，不同和改進(jìn)之處在于：風(fēng)選機構(gòu)3中，與進(jìn)風(fēng)管311相對的另一側(cè)外接出風(fēng)管312；在出風(fēng)管312底部，臥式桶體31通過側(cè)開的廢標(biāo)出口314外接廢標(biāo)收集箱35，將廢標(biāo)收集，避免四處飛散，污染環(huán)境；分離池6呈倒梯形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有輸送機構(gòu)61，可以是水平絞龍或刮板，便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送。烘箱70為立式烘箱，箱體內(nèi)設(shè)置螺旋落料板73，箱體下部為收口箱底74；所述包裝機構(gòu)8包括暫存箱b81、吹風(fēng)機b82、落料箱83、包裝箱84、落料管85和引風(fēng)管86；所述立式烘箱的出料口直通暫存箱b81，所述吹風(fēng)機b82通過風(fēng)管和暫存箱b81相通，暫存箱b81通過引風(fēng)管86和落料箱83相通；落料箱83底部通過落料管85和包裝箱84相連，通過風(fēng)吹輸送物料，既達(dá)到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整個脫水裝置延長了塑粒輸送的行程，以達(dá)到徹底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包裝，操作方便、快捷，生產(chǎn)效率高。

實施例4

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例3，不同和改進(jìn)之處在于：出風(fēng)管312的出風(fēng)口固定連接有引風(fēng)機34，和吹風(fēng)機配合作用，將廢標(biāo)紙引出滾式網(wǎng)筒；廢標(biāo)出口314處斜置廢標(biāo)引導(dǎo)板351，傾斜方向和風(fēng)向一致，將廢標(biāo)紙引入廢標(biāo)收集箱，方便收集；如圖3所示，所述高壓風(fēng)管45和水平輸送帶41之間連接有v形板46，引導(dǎo)風(fēng)向至水平輸送帶的整個底面，避免風(fēng)壓浪費。分離池6底部連接有循環(huán)管62，驅(qū)動分離液由分離池6始端向末端流動，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免浪費。分離液可以使用自來水，成本低，取材容易。烘箱70的上部內(nèi)置暫存箱a71，暫存箱a71底部設(shè)置下料開關(guān)72，下料開關(guān)72出口正對螺旋落料板73的始端，避免塑粒直接下落而造成脫水不徹底。

實施例5

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例4，不同和改進(jìn)之處在于：滾式網(wǎng)筒32上端為轉(zhuǎn)動機構(gòu)321，轉(zhuǎn)動機構(gòu)321通過其周邊固定連接的支板323固定于滾式網(wǎng)筒32上端，為滾式網(wǎng)筒提供轉(zhuǎn)動動力，避免廢標(biāo)紙被集中吹至滾式網(wǎng)筒的單面，影響標(biāo)紙出料；如圖2所示，支板323為4個，呈十字形均勻分布，即起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)321包括電機和轉(zhuǎn)軸；瓶蓋收集箱65的底部連接有通往分離池6始端的回流管a67；所述塑粒收集箱66的底部連接有通往分離池6始端的回流管b661，兩個回流管的使用，避免水資源的浪費和污染環(huán)境，回流管a67和回流管b661的始端鋪有一層濾網(wǎng)。分離液可以使用濃度5～15％的自來水，分層更加明顯。螺旋落料板73為螺旋狀網(wǎng)板，網(wǎng)眼直徑小于塑料粒，方便熱風(fēng)直接吹向塑粒，提高烘干效率。

實施例6

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例5，不同和改進(jìn)之處在于：臥式桶體31的底部固定有振動器a36；所述出風(fēng)管312外端口固定有振動器b341；所述滾式網(wǎng)筒32內(nèi)壁固定連接有下傾的網(wǎng)板322，網(wǎng)板322遠(yuǎn)端和滾式網(wǎng)筒32內(nèi)壁預(yù)留間隙，減緩瓶體的掉落速度，提高瓶標(biāo)的分離效率，兩個振動器均起到將標(biāo)紙震落的作用，避免因風(fēng)吹累積；網(wǎng)板322呈“z”形分布，即不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度；所述廢瓶收集轉(zhuǎn)運機構(gòu)37為螺桿輸送機；分離池6內(nèi)固定有攪拌器。水平絞龍最寬處邊緣和分離池6的底部兩邊的間隙略大于廢舊塑料瓶的厚度。出料開關(guān)75為鉸接于收口箱底74底端出料口的活動斜板，活動斜板的鉸接固定端和吹風(fēng)機b82的風(fēng)管同側(cè)，吹風(fēng)機吹風(fēng)時，即可將活動斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免風(fēng)壓降低影響塑粒向落料箱的輸送。

實施例7

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例6，不同和改進(jìn)之處在于：暫存箱a71的底部呈收口狀，所述下料開關(guān)72為活動插板；所述暫存箱b81為倒立的直角梯形狀；所述吹風(fēng)機b82的風(fēng)管設(shè)置于暫存箱b81的外部斜面的底部，并和引風(fēng)管86相對設(shè)置，塑粒通過內(nèi)斜面落料于吹風(fēng)機的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口，可將塑粒直接吹向引風(fēng)管，輸送效率高，輸送徹底。落料管85至少有兩根，并與至少2個包裝箱分別一一相通，提高裝箱效率。落料箱83可以為截面呈倒梯形的桶狀，方便物料的收集，下料徹底無死角。

實施例8

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例7，其工藝方法的步驟為：

步驟一、上料絞龍將瓶、標(biāo)分離后的廢舊塑料瓶提升至風(fēng)選機構(gòu)3內(nèi)后，由于標(biāo)簽和瓶體密度的不同，通過風(fēng)選即可將兩者分開；

步驟二、將風(fēng)選后的廢舊塑料瓶通過破碎機5破碎處理，破碎后，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆?；煸谝黄穑?/p>

步驟三、充分利用兩者密度的不同，在分離池6的分離液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱66內(nèi)收集，再通過上料絞龍輸送至下一工序；

步驟四、脫水：通過上料絞龍將塑粒收集箱66內(nèi)的塑粒轉(zhuǎn)入暫存箱a71中，打開下料開關(guān)72，塑粒在螺旋落料板73的下落過程時進(jìn)行烘干脫水；再將瓶蓋收集箱65內(nèi)的蓋顆粒轉(zhuǎn)入另一烘箱中進(jìn)行烘干；

步驟五、包裝：脫水后的塑粒在暫存箱b81暫存，當(dāng)物料集中滿箱后，啟動吹風(fēng)機b82，利用塑粒密度相對較小，重量小的特點，將塑粒通過引風(fēng)管86進(jìn)入落料箱83，然后自由落體通過落料管85進(jìn)入包裝箱84。

本實施例的廢舊塑料瓶瓶標(biāo)分離及瓶蓋分離系統(tǒng)及其工藝方法，脫水時間明顯減少，并達(dá)到了廢舊塑料瓶蓋瓶徹底分離的目的，以方便廢舊塑料瓶的回收利用。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。