本發(fā)明涉及石頭紙制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種挺度高的石頭紙的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紙材大多是以木材等植物纖維作為生產(chǎn)原料。隨著深林資源日益匱乏，使造紙的原料很大程度受到局限，生產(chǎn)成本亦因此節(jié)節(jié)攀升。另外，以植物纖維作為原料所進行的傳統(tǒng)造紙工藝，產(chǎn)生的三廢嚴重污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展，造紙技術(shù)也日新月異。是以地殼內(nèi)最為豐富的礦產(chǎn)資源碳酸鈣為主要原料，以高分子材料及多種無機物為輔助原料，利用高分子界面化學(xué)原理和填充改性技術(shù)，經(jīng)特殊工藝加工而成的一種石頭紙的技術(shù)，就是一種具有現(xiàn)代技術(shù)特點的新型造紙技術(shù)，也是目前國內(nèi)領(lǐng)先世界先進的新技術(shù)。該技術(shù)的誕生，既解決了不用砍樹造紙，又解決傳統(tǒng)造紙污染給環(huán)境帶來的危害問題。最重要的是，這種紙防水堅固不易燃燒，非常環(huán)保。
傳統(tǒng)的石頭紙生產(chǎn)技術(shù)工藝流程：將70-80％碳酸鈣等填充粉料與20-30％的高分子材料先混合進行造粒，后經(jīng)吹膜生產(chǎn)出石頭紙，但生產(chǎn)出的石頭紙挺度較低，密度高，不便于印刷及書本折頁，不利于石頭紙下一步的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種挺度高的石頭紙的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
一種挺度高的石頭紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟(1)將硬脂酸鋅或硬脂酸鎂、滑石粉混合干燥，得到混合助劑；
步驟(2)將碳酸鈣石粉、高密度聚乙烯與所述混合助劑，依次加入密煉機中密煉，然后進入造粒機中造粒，形成紙粒；
步驟(3)將所述紙粒加入造紙機中，吹塑，制得挺度高的石頭紙。
進一步地，步驟(1)中，所述硬脂酸鋅或硬脂酸鎂的加入量為總物料質(zhì)量的1-3％；所述滑石粉的加入量為總物料質(zhì)量的3-10％。
進一步地，步驟(2)中，所述碳酸鈣石粉的加入量為總物料質(zhì)量的70-80％；所述高密度聚乙烯的加入量為總物料質(zhì)量的15-20％。
進一步地，步驟(1)中，所屬干燥是在60-70℃下混合干燥90-120min。
進一步地，步驟(2)中，所述密煉溫度為195-205℃。
進一步地，步驟(2)中，所述造粒溫度為160℃。
進一步地，步驟(3)中，所述吹塑溫度為160-170℃。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
本發(fā)明通過在造粒助劑中加入干燥后一定量的滑石粉及相關(guān)助劑，提高石頭紙的挺度。加入滑石粉后制得的石頭紙挺度高，可以有效增加印刷速度，增加折頁效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一實施例的挺度高的石頭紙制備方法流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。
如圖1所示,本發(fā)明一實施例公開了一種挺度高的石頭紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟(1)將硬脂酸鋅或硬脂酸鎂、滑石粉混合干燥，得到混合助劑；
步驟(2)將碳酸鈣石粉、高密度聚乙烯與所述混合助劑，依次加入密煉機中密煉，然后進入造粒機中造粒，形成紙粒；
步驟(3)將所述紙粒加入造紙機中，吹塑，制得挺度高的石頭紙。
本實施例通過在造粒助劑中加入干燥后一定量的滑石粉及相關(guān)助劑，提高石頭紙的挺度。加入滑石粉后制得的石頭紙挺度高，可以有效增加印刷速度，增加折頁效率。
實施例1
首先，稱取將硬脂酸鋅1重量份和滑石3重量份經(jīng)干燥機于60℃下混合干燥120min；取干燥后的混合物作為助劑，先將碳酸鈣石粉80重量份、高密度聚乙烯16重量份加入密煉機中，然后再將前述干燥混勻的助劑加入密煉機，一起在195℃下密煉，密煉完成后，接著進入造粒機中，于160℃進行造粒，得到紙粒；將紙粒加入造紙機中，于170℃下吹塑，制備出挺度高的石頭紙。
經(jīng)檢測，制得的石頭紙紙張密度為1.14g/cm3，挺度為4.02mn.m。印刷速度從原來的每小時6000張?zhí)岣叩矫啃r8000張，折頁效率大大提高。
實施例2
首先，稱取將硬脂酸鋅3重量份和滑石10重量份經(jīng)干燥機于70℃下混合干燥90min；取干燥后的混合物作為助劑，先將碳酸鈣石粉70重量份、高密度聚乙烯17重量份加入密煉機中，然后再將前述干燥混勻的助劑加入密煉機，一起在200℃下密煉，密煉完成后，接著進入造粒機中，于160℃進行造粒，得到紙粒；將紙粒加入造紙機中，于160℃下吹塑，制備出挺度高的石頭紙。
經(jīng)檢測，制得的石頭紙紙張密度為1.05g/cm3，挺度為4.35mn.m。印刷速度從原來的每小時6000張?zhí)岣叩矫啃r9000張，折頁效率大大提高。
實施例3
首先，稱取將硬脂酸鋅2重量份和滑石7重量份經(jīng)干燥機于65℃下混合干燥100min；取干燥后的混合物作為助劑，先將碳酸鈣石粉76重量份、高密度聚乙烯15重量份加入密煉機中，然后再將前述干燥混勻的助劑加入密煉機，一起在205℃下密煉，密煉完成后，接著進入造粒機中，于160℃進行造粒，得到紙粒；將紙粒加入造紙機中，于165℃下吹塑，制備出挺度高的石頭紙。
經(jīng)檢測，制得的石頭紙紙張密度為1.10g/cm3，挺度為4.28mn.m。印刷速度從原來的每小時6000張?zhí)岣叩矫啃r10000張，折頁效率大大提高。
實施例4
首先，稱取將硬脂酸鋅2重量份和滑石3重量份經(jīng)干燥機于68℃下混合干燥105min；取干燥后的混合物作為助劑，先將碳酸鈣石粉75重量份、高密度聚乙烯20重量份加入密煉機中，然后再將前述干燥混勻的助劑加入密煉機，一起在198℃下密煉，密煉完成后，接著進入造粒機中，于160℃進行造粒，得到紙粒；將紙粒加入造紙機中，于168℃下吹塑，制備出挺度高的石頭紙。
經(jīng)檢測，制得的石頭紙紙張密度為1.15g/cm3，挺度為4.09mn.m。印刷速度從原來的每小時6000張?zhí)岣叩矫啃r9500張，折頁效率大大提高。
實施例5
首先，稱取將硬脂酸鋅1.5重量份和滑石5重量份經(jīng)干燥機于60℃下混合干燥120min；取干燥后的混合物作為助劑，先將碳酸鈣石粉78重量份、高密度聚乙烯15.5重量份加入密煉機中，然后再將前述干燥混勻的助劑加入密煉機，一起在195℃下密煉，密煉完成后，接著進入造粒機中，于160℃進行造粒，得到紙粒；將紙粒加入造紙機中，于170℃下吹塑，制備出挺度高的石頭紙。
經(jīng)檢測，制得的石頭紙紙張密度為1.07g/cm3，挺度為4.29mn.m。印刷速度從原來的每小時6000張?zhí)岣叩矫啃r9600張，折頁效率大大提高。
以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。