本發(fā)明涉及一種塑料熔體過濾器，尤其是涉及一種內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)式塑料熔體過濾器。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外制造、銷售、使用的塑料扁絲拉絲機組，塑料圓絲拉絲機組，塑料擠出涂膜機組，塑料吹膜機組，塑料壓延機組等主機的塑料擠出機，熔融狀態(tài)下的塑料原料在塑料擠出機熔融擠出到模頭成型前必需先經(jīng)過濾，目前最常用的熔體過濾結(jié)構(gòu)是單缸或多缸濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的所有結(jié)構(gòu)，都必需經(jīng)常更換濾網(wǎng)，但是濾網(wǎng)的過濾效率較低，特別是使用塑料再生料時由于雜質(zhì)多，更換濾網(wǎng)頻繁，換網(wǎng)勞動強度大，浪費原料和電能，增加了成本和不必要的麻煩，停機換濾網(wǎng)時，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)式塑料熔體過濾器，其結(jié)構(gòu)緊湊，能大幅度提高濾網(wǎng)的過濾效率，同時方便更換濾網(wǎng)，在更換濾網(wǎng)的過程中不會影響正常的生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)式塑料熔體過濾器，包括相互連接的進(jìn)料端模板、中間模板和出料端模板，進(jìn)料端模板中心設(shè)置有進(jìn)料口，出料端模板中心設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料端模板有一處供更換濾網(wǎng)的開口艙門位置，所述進(jìn)料端模板和中間模板之間設(shè)置有前端圓錐面的過濾內(nèi)芯，所述過濾內(nèi)芯前端錐面上沿圓周方向均勻分布有向下凹陷的供過濾網(wǎng)安裝的過濾網(wǎng)孔，每個過濾網(wǎng)孔均設(shè)置有一個沿長度方向穿透過濾內(nèi)芯的下游擠出通道，所述過濾內(nèi)芯連接有使其沿自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述出料端模板內(nèi)側(cè)固定有合流芯，合流芯前端為錐面，合流芯的錐面上除正對艙門開口位置的其他部位沿周向等間隔布局設(shè)置有銜接通道，每個銜接通道前端對應(yīng)一個下游擠出通道的末端，銜接通道在合流芯內(nèi)部后端匯聚成輸出通道，通過出料端模板的出料口排出。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料端模板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與過濾內(nèi)芯前端圓錐面相配合的錐形空腔，錐形空腔沿周向均勻排布有徑向隔離條，每兩個相鄰的隔離條之間圍成一個區(qū)域?qū)?yīng)于一個過濾內(nèi)芯的過濾網(wǎng)孔，錐形空腔位于開口艙門位置處設(shè)置有確保過濾內(nèi)芯和進(jìn)料端模板兩者密封的隔離塊，進(jìn)料端模板內(nèi)部的進(jìn)料流道沿錐形空腔成傘狀擴散排布。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料端模板的開口艙門位置的尺寸大于一個過濾網(wǎng)孔與兩個過濾網(wǎng)孔之間間隔的尺寸總和，且小于兩個過濾網(wǎng)孔與兩個過濾網(wǎng)孔之間間隔的尺寸總和。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括傳動齒輪、主動輪和驅(qū)動裝置，所述傳動齒輪位于中間模板和出料端模板之間，過濾內(nèi)芯后端和傳動齒輪連接，驅(qū)動裝置通過主動輪驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述出料端模板內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有供傳動齒輪放置的齒輪存放凹槽，所述合流芯固定在出料端模板后穿過傳動齒輪的內(nèi)孔中與過濾內(nèi)芯的下游擠出通道接觸，合流芯與傳動齒輪內(nèi)孔間隙配合。

優(yōu)選的，所述過濾內(nèi)芯內(nèi)部的下游擠出通道的長度方向與過濾內(nèi)芯的軸線方向成一夾角，所述合流芯內(nèi)部的銜接通道的長度方向與合流芯的軸線方向成一夾角。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，能大幅度提高濾網(wǎng)的過濾效率，同時方便更換濾網(wǎng)，在更換濾網(wǎng)的過程中不會影響正常的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的總裝爆炸圖；

圖3為本發(fā)明中進(jìn)料端模板與過濾內(nèi)芯裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中進(jìn)料端模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中過濾內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中沿a-a方向的剖視圖；

圖7為本發(fā)明中合流芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中沿b-b方向的剖視圖；

圖9為本發(fā)明中過濾內(nèi)芯和合流芯裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—進(jìn)料端模板；2—中間模板；3—出料端模板；4—開口艙門位置；5—過濾內(nèi)芯；6—過濾網(wǎng)孔；7—下游擠出通道；8—旋轉(zhuǎn)裝置；9—合流芯；10—銜接通道；11—輸出通道；12—出料口；13—錐形空腔；14—隔離條；15—隔離塊；16—傳動齒輪；17—主動輪；18—驅(qū)動裝置；19—齒輪存放凹槽；20—進(jìn)料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明提供了一種內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)式塑料熔體過濾器，包括相互連接的進(jìn)料端模板1、中間模板2和出料端模板3，進(jìn)料端模板1中心設(shè)置有進(jìn)料口20，出料端模板3中心設(shè)置有出料口12，所述進(jìn)料端模板1有一處供更換濾網(wǎng)的開口艙門位置4，所述進(jìn)料端模板1和中間模板2之間設(shè)置有前端圓錐面的過濾內(nèi)芯5，所述過濾內(nèi)芯5前端錐面上沿圓周方向均勻分布有向下凹陷的供過濾網(wǎng)安裝的過濾網(wǎng)孔6，每個過濾網(wǎng)孔6均設(shè)置有一個沿長度方向穿透過濾內(nèi)芯5的下游擠出通道7，所述過濾內(nèi)芯5連接有使其沿自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置8，所述出料端模板3內(nèi)側(cè)固定有合流芯9，合流芯9前端為錐面，合流芯9的錐面上除正對艙門開口位置4的其他部位沿周向等間隔布局設(shè)置有銜接通道10，每個銜接通道10前端對應(yīng)一個下游擠出通道7的末端，銜接通道10在合流芯9內(nèi)部后端匯聚成輸出通道11，通過出料端模板3的出料口12排出。本發(fā)明的這種過濾器，因物料是同一時間在過濾器內(nèi)部進(jìn)行傘狀擴散式流動，大大提升了過濾的有效面積，可使有效過濾面積提升近兩倍，并且有利于實現(xiàn)物料流動時所產(chǎn)生的壓力均衡，確保了系統(tǒng)壓力波動最小的可控性得以實現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料端模板1內(nèi)側(cè)設(shè)置有與過濾內(nèi)芯5前端圓錐面相配合的錐形空腔13，錐形空腔13沿周向均勻排布有徑向隔離條14，每兩個相鄰的隔離條14之間圍成一個區(qū)域?qū)?yīng)于一個過濾內(nèi)芯5的過濾網(wǎng)孔6，隔離條14的設(shè)置起到一個熔體引流的作用，錐形空腔13位于開口艙門位置4處設(shè)置有確保過濾內(nèi)芯5和進(jìn)料端模板1兩者密封的隔離塊15，進(jìn)料端模板1內(nèi)部的進(jìn)料流道沿錐形空腔13成傘狀擴散排布。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料端模板1的開口艙門位置4的尺寸大于一個過濾網(wǎng)孔6與兩個過濾網(wǎng)孔6之間間隔的尺寸總和，且小于兩個過濾網(wǎng)孔6與兩個過濾網(wǎng)孔6之間間隔的尺寸總和。確保開口艙門位置4對應(yīng)一個完整的過濾網(wǎng)孔6，方便濾網(wǎng)的更換。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置8包括傳動齒輪16、主動輪17和驅(qū)動裝置18，所述傳動齒輪16位于中間模板2和出料端模板3之間，過濾內(nèi)芯5后端穿過中間模板2后跟傳動齒輪16連接，驅(qū)動裝置18通過主動輪17驅(qū)動傳動齒輪16旋轉(zhuǎn)，所述出料端模板3內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有供傳動齒輪16放置的齒輪存放凹槽19，所述合流芯9固定在出料端模板3后穿過傳動齒輪16的內(nèi)孔中與過濾內(nèi)芯5的下游擠出通道7接觸，合流芯9與傳動齒輪16內(nèi)孔間隙配合，使得整體結(jié)構(gòu)更緊緊湊。

優(yōu)選的，所述過濾內(nèi)芯5內(nèi)部的下游擠出通道7的長度方向與過濾內(nèi)芯5的軸線方向成一夾角，所述合流芯9內(nèi)部的銜接通道10的長度方向與合流芯9的軸線方向成一夾角。兩者的角度實際優(yōu)選的范圍在20°到70°之間，需要保證銜接通道10前端入口與下游擠出通道7的末端出口位于同一圓周上線。

使用時，塑料熔體由進(jìn)料端模板1中心的進(jìn)料口20進(jìn)入，經(jīng)過錐形空腔13流入過濾網(wǎng)孔6內(nèi)，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入下游擠出通道7，并經(jīng)由合流芯9的銜接通道10匯聚到輸出通道11內(nèi)，最終由出料口12排出，在此過程中過濾內(nèi)芯5在旋轉(zhuǎn)裝置8的作用下保持旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要更換濾網(wǎng)時，只需暫停旋轉(zhuǎn)，將需要更換的濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動至開口艙門位置4處，該處對應(yīng)的合流芯9上沒有銜接通道10，因此該處過濾內(nèi)芯5上的下游擠出通道7末端處于封閉狀態(tài)，其內(nèi)部的熔體不會回流，方便濾網(wǎng)的更換，同時在更換濾網(wǎng)時，過濾內(nèi)芯5中其余的下游擠出通道7處于與銜接通道10連通的狀態(tài)，整個熔體過濾器處于工作狀態(tài)，不影響生產(chǎn)，同時過濾的效率高。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。