本發(fā)明涉及一種用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品的注塑成型中，一般采用模具行位結(jié)構(gòu)來(lái)使產(chǎn)品上形成倒扣；然而，現(xiàn)有的很多產(chǎn)品(例如眼鏡框)上的倒扣為內(nèi)部圍圈倒扣，產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)法增加行位結(jié)構(gòu)；并且很多產(chǎn)品表面為弧面或者其他異形面，產(chǎn)品外圍要求不能有頂出痕跡；這類(lèi)模具在設(shè)計(jì)時(shí)難度很大，并且制造和使用成本較高，不便于后期維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)，包括倒扣鑲件，所述倒扣鑲件設(shè)置在模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)并與產(chǎn)品型腔的內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述倒扣鑲件用于在注塑時(shí)形成產(chǎn)品的內(nèi)部圍圈倒扣；所述倒扣鑲件表面上開(kāi)設(shè)有腰形槽，所述倒扣鑲件的下方設(shè)有豎直設(shè)置的第一推桿，所述第一推桿的上端螺接有豎直設(shè)置的塞打螺栓，所述塞打螺栓滑設(shè)于所述腰形槽內(nèi)，所述第一推桿的下端滑動(dòng)設(shè)置在模具的底板內(nèi)；所述第一推桿的一側(cè)間隔設(shè)有豎直設(shè)置的第二推桿，所述第二推桿的上端與所述倒扣鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二推桿的下端固定在模具的上頂針板上。

進(jìn)一步地，所述第一推桿的下部外周壁上套設(shè)有豎直設(shè)置的限位套，所述限位套包括互相串接且同軸設(shè)置的一小徑套和一大徑套；模具的下頂針板的下表面上開(kāi)設(shè)有與其垂直設(shè)置的盲孔，所述盲孔的底面上垂直開(kāi)設(shè)有貫穿上頂針板的通孔，所述限位套的小徑套滑設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述限位套的大徑套滑設(shè)于所述盲孔內(nèi)；

所述第一推桿的外周壁上還套設(shè)有豎直設(shè)置的彈簧，所述彈簧的上端與所述限位套抵接，所述彈簧的下端與模具的底板抵接。

具體地，所述第二推桿的上端向所述第一推桿的一側(cè)傾斜設(shè)置。

具體地，所述倒扣鑲件的腰型孔的長(zhǎng)軸的延長(zhǎng)線(xiàn)與所述第一推桿的軸線(xiàn)相交；所述倒扣鑲件在所述第一推桿的軸線(xiàn)和第二推桿的軸線(xiàn)所在的共面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，所述倒扣鑲件、第一推桿、第二推桿的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述倒扣鑲件對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述第一推桿平行設(shè)置，兩個(gè)所述第二推桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述第一推桿設(shè)于兩個(gè)所述第二推桿之間。

具體地，所述限位套間隔設(shè)置在模具的動(dòng)模板和底板之間，所述限位套的上端高于模具的上頂針板。

本發(fā)明提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)，向模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)注膠后，倒扣鑲件的位置會(huì)形成產(chǎn)品上的內(nèi)部圍圈倒扣；分模前，彈簧處于壓縮狀態(tài)，限位套的大徑套上端與盲孔底面抵接；分模時(shí)，上頂針板和下頂針板向上移動(dòng)會(huì)同步帶動(dòng)第二推桿向上移動(dòng)，同時(shí)盲孔的位置隨上頂針板和下頂針板上升，彈簧推動(dòng)限位套和第一推桿向上移動(dòng)，第一推桿和第二推桿向上移動(dòng)使產(chǎn)品順利從模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)分離；當(dāng)上頂針板和下頂針板移動(dòng)至限位套的頂部與模具的動(dòng)模板的底面抵接時(shí)，第一推桿停止上升，第二推桿會(huì)隨上頂針板和下頂針板繼續(xù)上升，隨著第二推桿的上升倒扣鑲件和第二推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的位置與倒扣鑲件和第一推桿滑動(dòng)連接的位置的高度差越來(lái)越大，倒扣鑲件的傾斜角度逐漸變大；由于兩個(gè)第一推桿設(shè)于兩個(gè)第二推桿之間，兩個(gè)倒扣鑲件同時(shí)向產(chǎn)品中間傾斜，而產(chǎn)品在自身韌性作用下隨倒扣鑲件傾斜而發(fā)生的變形較小，這樣倒扣鑲件便會(huì)逐漸與產(chǎn)品分離從而使產(chǎn)品順利脫模；該脫模結(jié)構(gòu)的第一推桿和第二推桿直接作用于倒扣鑲件上不需要與產(chǎn)品接觸，因而不會(huì)在產(chǎn)品表面留下痕跡，適用于生產(chǎn)表面為平面、弧面或者其他異形面的產(chǎn)品，該脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造和使用成本較低，并且便于后期維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2是圖1中的脫模結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品分離時(shí)的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)安裝在模具內(nèi)分模前的示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)安裝在模具內(nèi)分模時(shí)將產(chǎn)品頂出模具的產(chǎn)品型腔時(shí)的示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)安裝在模具內(nèi)分模時(shí)倒扣鑲件與產(chǎn)品分離時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)，包括倒扣鑲件1，倒扣鑲件1設(shè)置在模仁的產(chǎn)品型腔(未示出)內(nèi)并與產(chǎn)品型腔的內(nèi)壁間隔設(shè)置，倒扣鑲件1用于在注塑時(shí)形成產(chǎn)品的內(nèi)部圍圈倒扣；倒扣鑲件1表面上開(kāi)設(shè)有腰形槽11，倒扣鑲件1的下方設(shè)有豎直設(shè)置的第一推桿2，第一推桿2的上端螺接有豎直設(shè)置的塞打螺栓21，塞打螺栓21滑設(shè)于腰形槽11內(nèi)，第一推桿2的下端滑動(dòng)設(shè)置在模具的底板3內(nèi)；第一推桿2的一側(cè)間隔設(shè)有豎直設(shè)置的第二推桿4，第二推桿4的上端與倒扣鑲件1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二推桿4的下端固定在模具的上頂針板5上。

進(jìn)一步地，所述第一推桿2的下部外周壁上套設(shè)有豎直設(shè)置的限位套6，限位套6包括互相串接且同軸設(shè)置的一小徑套61和一大徑套62，模具的下頂針板51的下表面上開(kāi)設(shè)有與其垂直設(shè)置的盲孔(未示出)，盲孔的底面上垂直開(kāi)設(shè)有貫穿上頂針板5的通孔(未示出)，限位套6的小徑套61滑設(shè)于通孔內(nèi)，限位套6的大徑套62滑設(shè)于盲孔內(nèi)；

第一推桿2的外周壁上還套設(shè)有豎直設(shè)置的彈簧7，彈簧7的上端與限位套6抵接，彈簧7的下端與模具的底板3抵接；分模前，彈簧7處于壓縮狀態(tài)，彈簧7用于向上推動(dòng)限位套6使限位套6的大徑套62上端與盲孔的底面抵接；分模時(shí)，彈簧7用于推動(dòng)限位套6帶動(dòng)第一推桿2向上移動(dòng)；彈簧7還用于在倒扣鑲件1與產(chǎn)品分離時(shí)給予第一推桿2向上的支撐力從而避免第一推桿2被折斷。

具體地，所述第二推桿4的上端向第一推桿2的一側(cè)傾斜設(shè)置。

具體地，所述倒扣鑲件1的腰型孔的長(zhǎng)軸的延長(zhǎng)線(xiàn)與第一推桿2的軸線(xiàn)相交；倒扣鑲件1在第一推桿2的軸線(xiàn)和第二推桿4的軸線(xiàn)所在的共面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3～圖5所示，具體地，所述倒扣鑲件1、第一推桿2、第二推桿4的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)倒扣鑲件1對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)第一推桿2平行設(shè)置，兩個(gè)第二推桿4對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)第一推桿2設(shè)于兩個(gè)第二推桿4之間。

具體地，所述限位套6間隔設(shè)置在模具的動(dòng)模板8和底板3之間，限位套6的上端高于模具的上頂針板5。

本發(fā)明提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)，向模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)注膠后，倒扣鑲件1的位置會(huì)形成產(chǎn)品上的內(nèi)部圍圈倒扣；分模前，彈簧7處于壓縮狀態(tài)，限位套6的大徑套62上端與盲孔底面抵接；分模時(shí)，上頂針板5和下頂針板51向上移動(dòng)會(huì)同步帶動(dòng)第二推桿4向上移動(dòng)，同時(shí)盲孔的位置隨上頂針板5和下頂針板51上升，彈簧7推動(dòng)限位套6和第一推桿2向上移動(dòng)，第一推桿2和第二推桿4向上移動(dòng)使產(chǎn)品順利從模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)分離；當(dāng)上頂針板5和下頂針板51移動(dòng)至限位套6的頂部與模具的動(dòng)模板8的底面抵接時(shí)，第一推桿2停止上升，第二推桿4會(huì)隨上頂針板5和下頂針板51繼續(xù)上升，隨著第二推桿4的上升倒扣鑲件1和第二推桿4轉(zhuǎn)動(dòng)連接的位置與倒扣鑲件1和第一推桿2滑動(dòng)連接的位置的高度差越來(lái)越大，倒扣鑲件1的傾斜角度逐漸變大；由于兩個(gè)第一推桿2設(shè)于兩個(gè)第二推桿4之間，兩個(gè)倒扣鑲件1同時(shí)向產(chǎn)品中間傾斜，而產(chǎn)品在自身韌性作用下隨倒扣鑲件1傾斜而發(fā)生的變形較小，這樣倒扣鑲件1便會(huì)逐漸與產(chǎn)品分離從而使產(chǎn)品順利脫模；該脫模結(jié)構(gòu)的第一推桿2和第二推桿4直接作用于倒扣鑲件1上不需要與產(chǎn)品接觸，因而不會(huì)在產(chǎn)品表面留下痕跡，適用于生產(chǎn)表面為平面、弧面或者其他異形面的產(chǎn)品，該脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造和使用成本較低，并且便于后期維護(hù)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。