本發(fā)明涉及注塑模具，尤其涉及樣板料塊疊層注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，塑膠材質(zhì)新型材質(zhì)更新很快，而在塑膠制品研發(fā)中，往往需要手板來(lái)測(cè)試塑膠制品的性能。但是手板制作中，市面上還沒(méi)有這種新型塑膠材質(zhì)的板材出現(xiàn)，使得手板測(cè)試驗(yàn)證結(jié)果不太準(zhǔn)確。為了解決新的塑膠制品研發(fā)過(guò)程中首樣的性能驗(yàn)證，研發(fā)新的能夠適應(yīng)手板制作的新的注塑模具是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠適應(yīng)不同厚度的樣板制作的樣板料塊疊層注塑模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：樣板料塊疊層注塑模具，包括公模座，所述公模座內(nèi)安裝有公模板，所述公模座的上側(cè)設(shè)有母模座，所述母模座上安裝有與所述公模板配合的母模板，所述公模板內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)型芯，所述活動(dòng)型芯、所述公模板和所述母模板共同圍成型腔；所述母模板上設(shè)有注塑裝置；所述活動(dòng)型芯連接有調(diào)整所述活動(dòng)型芯上下位置的調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置包括位于所述公模座下側(cè)的調(diào)整座，所述調(diào)整座內(nèi)設(shè)有調(diào)整腔，所述活動(dòng)型芯的下端設(shè)有連接軸，所述連接軸穿過(guò)所述公模座并伸入所述調(diào)整腔內(nèi)，所述公模座朝向所述調(diào)整腔的側(cè)壁上安裝有為所述連接軸導(dǎo)向的耐磨板；所述連接軸位于所述調(diào)整腔內(nèi)的一端連接有頂出板，所述頂出板的下側(cè)設(shè)有墊塊組，所述墊塊組包括數(shù)片上下依次疊放的墊塊，將所述墊塊自所述頂出板下側(cè)抽出，相應(yīng)的所述活動(dòng)型芯下移；所述墊塊包括相互銜接的操作部和支撐部，所述支撐部位于所述頂出板的下側(cè)，所述操作部伸出所述調(diào)整腔；所述支撐部設(shè)有貫穿所述墊塊的條形槽，所述條形槽的延伸方向平行于所述墊塊的抽拉方向；所述條形槽內(nèi)設(shè)有頂出桿，所述頂出桿穿過(guò)所述調(diào)整腔的底壁并伸出所述調(diào)整腔，所述頂出桿伸出所述調(diào)整腔的一端連接有驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；還包括抽拉所述墊塊的墊塊抽拉裝置，所述墊塊抽拉裝置包括固定在所述頂出桿上的連接座，所述連接座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲杠，所述連接座上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的微型伺服電機(jī)；所述絲杠上旋合有滑塊，所述滑塊的兩端設(shè)有推桿，兩所述推桿的連線垂直于所述絲杠的軸線；所述操作部伸出所述調(diào)整腔的一端設(shè)有與兩所述推桿相配合的兩凸耳，所述推桿遠(yuǎn)離所述滑塊的一端設(shè)有推板，所述推板抵在所述凸耳朝向所述調(diào)整座的一側(cè)；所述推桿通過(guò)復(fù)位扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滑塊上，所述滑塊上還設(shè)有限定所述推桿旋向的限位板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活動(dòng)型芯的上表面設(shè)有帶動(dòng)料塊一同下移的倒勾。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活動(dòng)型芯上設(shè)有兩所述倒勾，兩所述倒勾平行的設(shè)置在所述活動(dòng)型芯的上端的相對(duì)兩側(cè)

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推板與所述凸耳接觸的側(cè)面為斜面，所述斜面向所述凸耳的上側(cè)延伸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述條形槽的槽底為半圓形，所述頂出桿位于所述槽底的中心。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述頂出桿的下端設(shè)有蝸桿，所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)渦輪驅(qū)動(dòng)所述蝸桿；所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)連接有單片機(jī)，所述絲杠上設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與所述調(diào)整腔的水平距離小于所述墊塊在抽拉方向上的長(zhǎng)度，所述單片機(jī)接收所述位置傳感器的信號(hào)控制所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂出桿位于所述頂出板的中心，所述頂出桿的上端為錐形頂頭，所述頂出板設(shè)有與所述頂頭相適應(yīng)的錐形槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括擋板，所述擋板固定在所述支撐座上，所述擋板正對(duì)所述墊塊的操作部，所述擋板與所述調(diào)整腔的距離等于所述墊塊沿其抽拉方向上的長(zhǎng)度。

由于采用了上述技術(shù)方案，樣板料塊疊層注塑模具由母模板、共模板和活動(dòng)型芯共同組成型腔，活動(dòng)型芯可上下移動(dòng)進(jìn)而適應(yīng)不同樣板料塊的厚度需求；活動(dòng)型芯的上下位置由墊塊的厚度決定，抽取墊塊則料塊的厚度增大；墊塊由墊塊抽拉裝置抽取，抽取過(guò)程中頂出桿配合墊塊對(duì)頂出板進(jìn)行支撐，避免了頂出板傾斜導(dǎo)致耐磨板磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中推桿和滑塊的裝配示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖4中a區(qū)域的放大視圖；

圖6是圖1中b區(qū)域的放大視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中活動(dòng)型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蝸桿；2-連接座；3-絲杠；4-滑塊；5-位置傳感器；6-推桿；7-擋板；8-墊塊；9-調(diào)整座；10-公模座；11-母模板；12-母模座；13-注塑裝置；14-活動(dòng)型芯；15-公模板；16-型腔；17-耐磨板；18-連接軸；19-頂出板；20-頂出桿；21-渦輪；22-復(fù)位扭簧；23-限位板；24-推板；25-斜面；26-倒勾。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，樣板料塊疊層注塑模具，包括公模座10，所述公模座10內(nèi)安裝有公模板15，所述公模座10的上側(cè)設(shè)有母模座12，所述母模座12上安裝有與所述公模板15配合的母模板11，所述公模板15內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)型芯14，所述活動(dòng)型芯14、所述公模板15和所述母模板11共同圍成型腔16。所述母模板11上設(shè)有注塑裝置13。所述活動(dòng)型芯14連接有調(diào)整所述活動(dòng)型芯14上下位置的調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置包括位于所述公模座10下側(cè)的調(diào)整9，所述調(diào)整座9內(nèi)設(shè)有調(diào)整腔，所述活動(dòng)型芯14的下端設(shè)有連接軸18，所述連接軸18穿過(guò)所述所述公模座10并伸入所述調(diào)整腔內(nèi)，所述公模座10朝向所述調(diào)整腔的側(cè)壁上安裝有為所述連接軸18導(dǎo)向的耐磨板17。所述連接軸118位于所述調(diào)整腔內(nèi)的一端連接有頂出板19，所述頂出板19的下側(cè)設(shè)有墊塊組，所述墊塊組包括數(shù)片上下依次疊放的墊塊8，將所述墊塊8自所述頂出板19下側(cè)抽出，相應(yīng)的所述活動(dòng)型芯14下移。

樣板料塊疊層注塑模具，料塊的厚度由活動(dòng)型芯14來(lái)控制，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)型芯14上下的位置來(lái)調(diào)節(jié)料塊厚度。此模具結(jié)構(gòu)在傳統(tǒng)的模具的基礎(chǔ)上加以改良，首先料塊的成型部分設(shè)置活動(dòng)型芯14，活動(dòng)型芯14固定在頂出板19上。頂出板19下面墊多塊墊塊8(墊塊多少視料塊厚度而定)。每抽取一塊墊塊8，就得到相應(yīng)厚度的型腔16，從而注塑相應(yīng)厚度的料塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，樣板料塊疊層注塑模具，可以注塑得到任意厚度、任意塑膠材質(zhì)的料塊，使新型塑膠材質(zhì)的塑膠制品在制品研發(fā)初期能準(zhǔn)確的驗(yàn)證制品性能。

樣板料塊疊層注塑模具的工作原理：在完成第一層料塊注塑后，抽取一塊墊塊8，活動(dòng)型芯14隨之下移，料塊也會(huì)隨之下移，料塊的上方會(huì)空出一塊與墊塊8等厚度的空間，這時(shí)再進(jìn)行第二層料塊注塑。第二層注塑完成后，再抽取墊塊8，活動(dòng)型芯14隨之下移，料塊再次隨之下移，料塊的上方再次出現(xiàn)一塊與墊塊8等厚度的空間，這時(shí)再進(jìn)行第三層料塊注塑。以此類推，直到得到現(xiàn)想厚度的料塊。

所述墊塊8包括相互銜接的操作部801和支撐部803，所述支撐部803位于所述頂出板19的下側(cè)，所述操作部801伸出所述調(diào)整腔；所述操作部伸出調(diào)整腔的一端設(shè)有兩凸耳802。所述支撐部803設(shè)有貫穿所述墊塊8的條形槽804，所述條形槽804的延伸方向平行于所述墊塊8的抽拉方向；所述條形槽804內(nèi)設(shè)有頂出桿20，所述頂出桿20穿過(guò)所述調(diào)整腔的底壁并伸出所述調(diào)整腔，所述頂出桿20伸出所述調(diào)整腔的一端連接有驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述頂出桿20的下端設(shè)有蝸桿1，所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)渦輪21驅(qū)動(dòng)所述蝸桿1。還包括抽拉所述墊塊8的墊塊抽拉裝置，所述墊塊抽拉裝置包括固定在所述頂出桿20上的連接座2，所述連接座2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲杠3，所述連接座2上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的微型伺服電機(jī)；所述絲杠3上旋合有滑塊4，所述滑塊4的兩端設(shè)有推桿6，兩所述推桿6的連線垂直于所述絲杠3的軸線，所述推桿6遠(yuǎn)離所述滑塊4的一端設(shè)有推板24，所述推板24抵在所述凸耳802朝向所述調(diào)整座9的一側(cè)。所述推桿6通過(guò)扭簧22轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滑塊4上，所述滑塊4上還設(shè)有限定所述推桿6轉(zhuǎn)動(dòng)方向的限位板23，推桿6推動(dòng)墊塊8時(shí)抵緊在限位板23上。墊塊抽拉裝置的作用原理為，滑塊4帶動(dòng)推桿6左右移動(dòng)，推桿6左移時(shí)，推板24推動(dòng)墊塊8左移，完成一次墊塊8抽拉動(dòng)作后，滑塊4帶動(dòng)推板24右移，當(dāng)推板24經(jīng)過(guò)凸耳802位置時(shí)，推桿6擺動(dòng)，推板24行至凸耳的右側(cè)準(zhǔn)備對(duì)下一墊塊進(jìn)行抽拉，推桿6在復(fù)位扭簧22的作用下復(fù)位抵在限位板23上。復(fù)位扭簧22和限位板23的設(shè)置是為了在滑塊右移時(shí)經(jīng)過(guò)凸耳802且左移時(shí)保證推板24抵緊凸耳802。

頂出桿20和墊塊8共同對(duì)頂出板19進(jìn)行支撐，當(dāng)抽取墊塊8時(shí)，頂出桿20的設(shè)置減小了墊塊8抽取的阻力，方便抽??；當(dāng)墊塊8即將抽離時(shí)，頂出桿20和墊塊8一同運(yùn)動(dòng)，即墊塊8抽出，頂出桿20下移，保證了頂出板19垂直運(yùn)動(dòng)而不傾斜，避免連接軸18傾斜導(dǎo)致耐磨板局部磨損嚴(yán)重導(dǎo)致料塊成型精度降低的問(wèn)題。

為了保證活動(dòng)型芯14下降時(shí)料塊一同下降，所述活動(dòng)型芯14的上表面設(shè)有倒勾26。所述活動(dòng)型芯14上設(shè)有兩所述倒勾26，兩所述倒勾26平行的設(shè)置在所述活動(dòng)型芯14的上端的相對(duì)兩側(cè)，方便料塊注塑完成后抽拉完成料塊。

進(jìn)一步的，所述推板24與所述凸耳802接觸的側(cè)面為斜面25，所述斜面25向所述凸耳802的上側(cè)延伸。當(dāng)推板24隨著頂出桿20下降時(shí)，推板24不需要再水平運(yùn)動(dòng)既能完成抽拉墊塊8。

進(jìn)一步的，所述條形槽804的槽底為半圓形，所述頂出桿20與所述槽底同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)連接有單片機(jī)，所述絲杠3上設(shè)有位置傳感器5，所述位置傳感器5與所述調(diào)整腔的水平距離小于所述墊塊8在抽拉方向上的長(zhǎng)度。所述單片機(jī)接收所述位置傳感器5的信號(hào)控制所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)滑塊4觸動(dòng)位置傳感器5時(shí)，單片機(jī)即運(yùn)行帶動(dòng)頂出桿20下降。為了保證墊塊8抽拉過(guò)程中頂出板19的水平狀態(tài)，所述頂出桿20位于所述頂出板19的中心，所述頂出桿20的上端為錐形頂頭，所述頂出板19設(shè)有與所述頂頭相適應(yīng)的錐形槽。

還包括擋板7，所述擋板7固定在所述支撐座9上，所述擋板7正對(duì)所述墊塊8的操作部，所述擋板7與所述調(diào)整腔的距離等于所述墊塊8沿其抽拉方向上的長(zhǎng)度。擋板7的設(shè)置可將墊塊8處于下層墊塊8及支撐座9之間，方便墊塊8復(fù)位。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。