本發(fā)明涉及一種注塑模具的脫料頭裝置，具體是指用于一模多出注塑模具在制品頂出脫模之時(shí)，自動(dòng)切斷冷料頭與制品的聯(lián)系的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置。

背景技術(shù)：

注塑成型為了實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、無(wú)人看守或者在無(wú)塵無(wú)菌隔離全封閉車間中進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，要求模具開模時(shí)能夠自動(dòng)切斷冷料頭與制品的聯(lián)系，制品由輔設(shè)的機(jī)械手取走，冷料頭自動(dòng)與模具脫離落入集料箱，該功能稱為自動(dòng)斷料；

一模多出注塑模具是指在一副模具中可一次注塑成型多件制品的模具，以下簡(jiǎn)稱一模多出模具；對(duì)于一模多出模具的自動(dòng)斷料，現(xiàn)有技術(shù)有兩種結(jié)構(gòu)形式，其一是二板結(jié)構(gòu)的一模多出模具簡(jiǎn)稱二板模，其二是三板結(jié)構(gòu)的一模多出模具簡(jiǎn)稱三板模；二板模采用潛澆口進(jìn)行開模時(shí)的自動(dòng)斷料，三板模利用脫料板實(shí)現(xiàn)冷料頭的自動(dòng)脫離；潛澆口的加工復(fù)雜繁瑣，加工效率低，人工成本高；三板模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，制作成本高，且需用工作開檔行程較大的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，致使生產(chǎn)運(yùn)行成本居高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高的問(wèn)題與不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由流道滑塊、型芯板、斜導(dǎo)柱構(gòu)成的裝置，其中，流道滑塊設(shè)有主流道、分流道、主澆口、分澆口、斜導(dǎo)孔和t形滑軌，型芯板設(shè)有t形滑槽和型芯；型芯板位于動(dòng)模的上面，流道滑塊經(jīng)所述t形滑軌滑動(dòng)扣合于型芯板的所述t形滑槽內(nèi)，所述分澆口與型芯接觸相通，斜導(dǎo)柱固定于定模處，合模時(shí)態(tài)，斜導(dǎo)柱滑動(dòng)插在流道滑塊的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)；

工作時(shí)，模具開模，動(dòng)模與定模分離，斜導(dǎo)柱經(jīng)所述斜導(dǎo)孔推動(dòng)流道滑塊向左滑動(dòng)，使位于型芯板的所述型芯處的制品，與位于流道滑塊的所述主流道和分流道處的冷料頭，在所述分澆口處被切斷分離，之后，制品頂桿將制品頂推脫離型芯，同時(shí)，料頭頂桿將冷料頭頂推脫離流道滑塊的技術(shù)方案，提供一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，旨在使一模多出注塑模具的自動(dòng)斷料，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，包括流道滑塊、型芯板和斜導(dǎo)柱，其中：所述的流道滑塊為矩形長(zhǎng)條狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，流道滑塊的上面中心設(shè)有一條左右方向的凹槽稱為主流道，所述主流道的中心位置稱為主澆口，所述主流道的前后兩側(cè)分布設(shè)有若干前后方向的條狀凹槽稱為分流道，所述分流道與流道滑塊的前后兩側(cè)邊相近處設(shè)有槽寬狹窄的通槽稱為分澆口；流道滑塊的右邊設(shè)有由上向下向左傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔；流道滑塊的前后兩側(cè)面的下部分別設(shè)有與流道滑塊長(zhǎng)邊平行的凸緣稱為t形滑軌；所述主流道的槽底還分布設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為料頂孔；

所述的型芯板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯板的中心設(shè)有左右方向、橫截面呈倒t字形的通槽稱為t形滑槽，所述t形滑槽的前后兩側(cè)分別分布設(shè)有若干用于成型制品下面形面、凹槽狀的型芯，所述t形滑槽的槽底分布設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為料桿孔；每個(gè)所述型芯均設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為制品桿孔；

所述的斜導(dǎo)柱為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；

型芯板位于動(dòng)模的上面，流道滑塊經(jīng)所述t形滑軌滑動(dòng)扣合于型芯板的所述t形滑槽內(nèi)，所述分澆口與型芯接觸相通，斜導(dǎo)柱固定于定模處；制品頂桿滑動(dòng)穿在所述制品桿孔內(nèi)，料頭頂桿滑動(dòng)穿在所述料桿孔內(nèi)；合模時(shí)態(tài)，斜導(dǎo)柱滑動(dòng)插在流道滑塊的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)，側(cè)視所述料桿孔與所述料頂孔重合，主視所述料桿孔與所述料頂孔左右方向錯(cuò)開不相通。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。

工作原理及有益效果

工作時(shí)，模具開模，動(dòng)模與定模分離，斜導(dǎo)柱經(jīng)所述斜導(dǎo)孔推動(dòng)流道滑塊向左滑動(dòng)，使位于型芯板的所述型芯處的制品，與位于流道滑塊的所述主流道和分流道處的冷料頭，在所述分澆口處被切斷分離，此時(shí)，所述料頂孔隨流道滑塊向左移動(dòng)與所述料桿孔重合相通，之后，料頭頂桿經(jīng)所述料頂孔將冷料頭向上頂推脫離流道滑塊，與此同時(shí)，制品頂桿將制品向上頂推脫離型芯。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，通用性強(qiáng)，加工方便，成本低，避免了二板模的潛澆口和三板模的脫料板的弊端；使一模多出注塑模具自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)的制造，提高了效率、降低了成本。

上述，本發(fā)明采用由流道滑塊、型芯板、斜導(dǎo)柱構(gòu)成的裝置，其中，流道滑塊設(shè)有主流道、分流道、主澆口、分澆口、斜導(dǎo)孔和t形滑軌，型芯板設(shè)有t形滑槽和型芯；型芯板位于動(dòng)模的上面，流道滑塊經(jīng)所述t形滑軌滑動(dòng)扣合于型芯板的所述t形滑槽內(nèi)，所述分澆口與型芯接觸相通，斜導(dǎo)柱固定于定模處，合模時(shí)態(tài)，斜導(dǎo)柱滑動(dòng)插在流道滑塊的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)；

工作時(shí)，模具開模，動(dòng)模與定模分離，斜導(dǎo)柱經(jīng)所述斜導(dǎo)孔推動(dòng)流道滑塊向左滑動(dòng)，使位于型芯板的所述型芯處的制品，與位于流道滑塊的所述主流道和分流道處的冷料頭，在所述分澆口處被切斷分離，之后，制品頂桿將制品頂推脫離型芯，同時(shí)，料頭頂桿將冷料頭頂推脫離流道滑塊的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高的問(wèn)題與不足，所提供的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，使一模多出注塑模具的自動(dòng)斷料，達(dá)到了提高效率、降低成本的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，位于動(dòng)模04部分的俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，工作在制品01與冷料頭02在所述分澆口14處被切斷分離時(shí)態(tài)的原理示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，處于圖3時(shí)態(tài)的動(dòng)模04部分的俯視示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，工作在注塑成型后尚未開模時(shí)態(tài)，動(dòng)模04部分的軸測(cè)示意圖；

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖中：流道滑塊1、主流道11、分流道12、主澆口13、分澆口14、斜導(dǎo)孔15、t形滑軌16、料頂孔17、型芯板2、t形滑槽21、型芯22、斜導(dǎo)柱3、制品01、冷料頭02、定模03、動(dòng)模04、制品頂桿041、料頭頂桿042。

具體實(shí)施方式

參閱圖1～圖5，本發(fā)明的一種一模多出二板注塑模具的自動(dòng)斷料裝置，包括流道滑塊1、型芯板2和斜導(dǎo)柱3，其中：所述的流道滑塊1為矩形長(zhǎng)條狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，流道滑塊1的上面中心設(shè)有一條左右方向的凹槽稱為主流道11，所述主流道11的中心位置稱為主澆口13，所述主流道11的前后兩側(cè)分布設(shè)有若干前后方向的條狀凹槽稱為分流道12，所述分流道12與流道滑塊1的前后兩側(cè)邊相近處設(shè)有槽寬狹窄的通槽稱為分澆口14；流道滑塊1的右邊設(shè)有由上向下向左傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔15；流道滑塊1的前后兩側(cè)面的下部分別設(shè)有與流道滑塊1長(zhǎng)邊平行的凸緣稱為t形滑軌16；所述主流道11的槽底還分布設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為料頂孔17；

所述的型芯板2為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯板2的中心設(shè)有左右方向、橫截面呈倒t字形的通槽稱為t形滑槽21，所述t形滑槽21的前后兩側(cè)分別分布設(shè)有若干用于成型制品01下面形面、凹槽狀的型芯22，所述t形滑槽21的槽底分布設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為料桿孔；每個(gè)所述型芯22均設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為制品桿孔；

所述的斜導(dǎo)柱3為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；

型芯板2位于動(dòng)模04的上面，流道滑塊1經(jīng)所述t形滑軌16滑動(dòng)扣合于型芯板2的所述t形滑槽21內(nèi)，所述分澆口14與型芯22接觸相通，斜導(dǎo)柱3固定于定模03處；制品頂桿041滑動(dòng)穿在所述制品桿孔內(nèi)，料頭頂桿042滑動(dòng)穿在所述料桿孔內(nèi)；合模時(shí)態(tài)，斜導(dǎo)柱3滑動(dòng)插在流道滑塊1的所述斜導(dǎo)孔15內(nèi)，側(cè)視所述料桿孔與所述料頂孔17重合，主視所述料桿孔與所述料頂孔17左右方向錯(cuò)開不相通。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。

工作原理及有益效果

工作時(shí)，模具開模，動(dòng)模04與定模03分離，斜導(dǎo)柱3經(jīng)所述斜導(dǎo)孔15推動(dòng)流道滑塊1向左滑動(dòng)，使位于型芯板2的所述型芯22處的制品01，與位于流道滑塊1的所述主流道11和分流道12處的冷料頭02，在所述分澆口14處被切斷分離，此時(shí)，所述料頂孔17隨流道滑塊1向左移動(dòng)與所述料桿孔重合相通，之后，料頭頂桿042經(jīng)所述料頂孔17將冷料頭02向上頂推脫離流道滑塊1，與此同時(shí)，制品頂桿041將制品01向上頂推脫離型芯22。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，通用性強(qiáng)，加工方便，成本低，避免了二板模的潛澆口和三板模的脫料板的弊端；使一模多出注塑模具自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)的制造，提高了效率、降低了成本。