本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板模具、導(dǎo)光板及其制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板是用具有極高反射率且不吸光的材料，在壓克力/pc板材底面(反射面)制備上導(dǎo)光點(diǎn)而得到。當(dāng)光線射到導(dǎo)光板上的各個導(dǎo)光點(diǎn)時，反射光會往各個角度擴(kuò)散，以破壞平面的全反射傳導(dǎo)。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。導(dǎo)光板上導(dǎo)光點(diǎn)的形狀、大小等將影響顯示設(shè)備的光學(xué)有效利用區(qū)的大小。

目前在制備導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)時，通常采用完全凹點(diǎn)的導(dǎo)光板模具，因而只能制備得到導(dǎo)光點(diǎn)為全凸的導(dǎo)光板。經(jīng)過實(shí)踐表面，導(dǎo)光點(diǎn)為全凸的導(dǎo)光板，光學(xué)有效利用區(qū)較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板模具、導(dǎo)光板及其制備方法，其采用的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)光板模具，其包括模具本體及設(shè)置于所述模具本體上的若干個導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)的形狀為凹凸凹凹凸凹。

可選地，所述導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中的凸區(qū)的高度h與凹區(qū)的深度d之間的關(guān)系滿足0.2<h/d<0.8。

可選地，所述導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)通過激光刻蝕法刻蝕于所述模具本體上。

一種導(dǎo)光板，其包括板體，所述板體包括一入光面、一與所述入光面相交的反射面、一與所述反射面相對設(shè)置的出光面、一與所述入光面相對設(shè)置的反入光面和相對設(shè)置的兩個側(cè)面，所述入光面面向光源設(shè)置，所述反射面上設(shè)置有若干個導(dǎo)光點(diǎn)，所述導(dǎo)光點(diǎn)的形狀為凸凹凸凸凹凸。

可選地，所述凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)诙箙^(qū)的高度最高時，第四凸區(qū)的高度大于第一凸區(qū)的高度。

可選地，所述凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)谌箙^(qū)的高度最高時，第一凸區(qū)的高度大于第四凸區(qū)的高度。

可選地，所述凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，凹區(qū)的深度v與凸區(qū)的高度p之間的關(guān)系滿足0.2<v/p<0.8。

一種導(dǎo)光板的制備方法，其包括如下步驟：

利用激光在模具本體上刻蝕若干個凹凸凹凹凸凹形狀的導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)，得到有凹有凸的導(dǎo)光板模具；

將所述導(dǎo)光板模具貼付在輥對輥熱壓機(jī)的一個輥輪上，導(dǎo)光板放置于輥對輥熱壓機(jī)的兩個輥輪之間，對輥對輥熱壓機(jī)進(jìn)行加熱和加壓，以將導(dǎo)光板模具上的若干個導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到導(dǎo)光板的反射面上，得到包括若干個導(dǎo)光點(diǎn)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光點(diǎn)的形狀為凸凹凸凸凹凸。

可選地，所述凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)诙箙^(qū)的高度最高時，第四凸區(qū)的高度大于第一凸區(qū)的高度；

當(dāng)?shù)谌箙^(qū)的高度最高時，第一凸區(qū)的高度大于第四凸區(qū)的高度。

可選地，所述凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，凹區(qū)的深度v與凸區(qū)的高度p之間的關(guān)系滿足0.2<v/p<0.8。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)的形狀為凹凸凹凹凸凹，使得基于該導(dǎo)光板模具制備得到的導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)的形狀為凸凹凸凸凹凸，即導(dǎo)光點(diǎn)的形狀有凹有凸，相對于僅包括凸部的導(dǎo)光點(diǎn)，由于在導(dǎo)光板一個微小的導(dǎo)光點(diǎn)上，本發(fā)明采用多層次的凸凹結(jié)構(gòu)，可使表面結(jié)構(gòu)連續(xù)變化及導(dǎo)光板與空氣接口表面積增加，因而可以可增加光學(xué)利用率，進(jìn)而能夠增大光學(xué)有效利用區(qū)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中導(dǎo)光板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)的形狀示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)光點(diǎn)形狀的一種示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)光點(diǎn)形狀的另一種示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例3中的工藝過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種導(dǎo)光板模具，如圖1所示，該導(dǎo)光板模具包括模具本體1及設(shè)置于模具本體上的若干個導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)2，導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)2的形狀為凹凸凹凹凸凹。其中，導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)2的形狀如圖2所示。

通過設(shè)置導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)2的形狀為凹凸凹凹凸凹，使得后續(xù)基于該導(dǎo)光板模具制備得到的導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)的形狀為凸凹凸凸凹凸，即導(dǎo)光點(diǎn)的形狀有凹有凸，相對于僅包括凸部的導(dǎo)光點(diǎn)，由于在導(dǎo)光板一個微小的導(dǎo)光點(diǎn)上，本發(fā)明采用多層次的凸凹結(jié)構(gòu)，可使表面結(jié)構(gòu)連續(xù)變化及導(dǎo)光板與空氣接口表面積增加，因而可以可增加光學(xué)利用率，進(jìn)而能夠增大光學(xué)有效利用區(qū)。

其中，模具本體1的材料包括但不限于為鋼。

可選地，導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中的凸區(qū)的高度h與凹區(qū)的深度d之間的關(guān)系滿足0.2<h/d<0.8。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)模具本體1表面的凸點(diǎn)太高或凹洞太深時均可能與導(dǎo)光板干涉，造成導(dǎo)光板上導(dǎo)光點(diǎn)的形狀變異或使導(dǎo)光板材料殘留于導(dǎo)光板模具表面，以致形成光學(xué)效應(yīng)不良及加工良率問題。根據(jù)實(shí)驗經(jīng)驗表面，當(dāng)導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中凸區(qū)的高度h與凹區(qū)的深度d之間的關(guān)系滿足0.2<h/d<0.8時，不會出現(xiàn)光學(xué)效應(yīng)不良及加工良率問題，因而可以提高導(dǎo)光板的加工良率。

可選地，導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)通過激光刻蝕法刻蝕于模具本體1上。依據(jù)激光加工工藝技術(shù)調(diào)整激光的參數(shù)，如焦點(diǎn)的上下位置、激光的輸出功率、激光運(yùn)作時間等，可以定義導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)2中凹凸點(diǎn)的高度及深度比例，以使基于導(dǎo)光板模具制備得到的導(dǎo)光板的光學(xué)有效利用區(qū)比較大。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種導(dǎo)光板，包括板體，如圖3所示，板體包括一入光面10(圖3中的左面)、一與入光面10相交的反射面20(圖3中的底面)、一與反射面20相對設(shè)置的出光面30(圖3中的頂面)、一與入光面10相對設(shè)置的反入光面40(圖3中的右面)和相對設(shè)置的兩個側(cè)面50(圖3中的前面和后面)，入光面10面向光源設(shè)置，反射面20上設(shè)置有若干個導(dǎo)光點(diǎn)。如圖4或如圖5所示，導(dǎo)光點(diǎn)的形狀為凸凹凸凸凹凸。其中，導(dǎo)光點(diǎn)可以基于上述實(shí)施例1中的導(dǎo)光板模具制備得到。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置導(dǎo)光點(diǎn)的形狀為凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)，相對于僅包括凸部的導(dǎo)光點(diǎn)，由于在導(dǎo)光板一個微小的導(dǎo)光點(diǎn)上，本發(fā)明采用多層次的凸凹結(jié)構(gòu)，可使表面結(jié)構(gòu)連續(xù)變化及導(dǎo)光板與空氣接口表面積增加，因而可以可增加光學(xué)利用率，進(jìn)而能夠增大光學(xué)有效利用區(qū)。

可選地，如圖4所示，凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)诙箙^(qū)的高度最高時，第四凸區(qū)的高度大于第一凸區(qū)的高度。如此設(shè)置各凸區(qū)之間的高度關(guān)系，導(dǎo)光板加工成型后，可以確保其光學(xué)穩(wěn)定性比較好。

其中，第一凸區(qū)至第四凸區(qū)分別為圖4中的a區(qū)、c區(qū)d區(qū)和f區(qū)。結(jié)合圖4，在這種結(jié)構(gòu)下，f區(qū)的高度大于a區(qū)的高度。

可選地，如圖5所示，凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)谌箙^(qū)的高度最高時，第一凸區(qū)的高度大于第四凸區(qū)的高度。如此設(shè)置各凸區(qū)之間的高度關(guān)系，導(dǎo)光板加工成型后，可以確保其光學(xué)穩(wěn)定性比較好。

其中，第一凸區(qū)至第四凸區(qū)分別為圖5中的a’區(qū)、c’區(qū)d’區(qū)和f’區(qū)。結(jié)合圖5，在該種結(jié)構(gòu)下，a’區(qū)的高度大于f’區(qū)的高度。

可選地，凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，凹區(qū)的深度v與凸區(qū)的高度p之間的關(guān)系滿足0.2<v/p<0.8。結(jié)合對實(shí)施例1中，導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中的凸區(qū)的高度h與凹區(qū)的深度d之間的關(guān)系的解釋，根據(jù)實(shí)驗經(jīng)驗表面，當(dāng)凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，凹區(qū)的深度v與凸區(qū)的高度p之間的關(guān)系滿足0.2<v/p<0.8時，不會出現(xiàn)光學(xué)效應(yīng)不良及加工良率問題，因而可以提高導(dǎo)光板的加工良率。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種導(dǎo)光板的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，利用激光在模具本體上刻蝕若干個凹凸凹凹凸凹形狀的導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)，得到有凹有凸的導(dǎo)光板模具。

其中，導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)的相關(guān)內(nèi)容已在上述實(shí)施例1中進(jìn)行了詳細(xì)地解釋說明，具體可參見上述實(shí)施例1中的內(nèi)容，此處不再贅述。

步驟2，將導(dǎo)光板模具貼付在輥對輥熱壓機(jī)的一個輥輪上，導(dǎo)光板放置于輥對輥熱壓機(jī)的兩個輥輪之間，對輥對輥熱壓機(jī)進(jìn)行加熱和加壓，以將導(dǎo)光板模具上的若干個導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到導(dǎo)光板的反射面上，得到包括若干個導(dǎo)光點(diǎn)的導(dǎo)光板，其中，導(dǎo)光點(diǎn)的形狀為凸凹凸凸凹凸。

如圖6所示，導(dǎo)光板模具貼付在輥對輥熱壓機(jī)上面的輥輪上，導(dǎo)光板放置于輥對輥熱壓機(jī)的兩個輥輪之間。其中，對輥對輥熱壓機(jī)進(jìn)行加熱的溫度應(yīng)該達(dá)到導(dǎo)光板板材的轉(zhuǎn)移溫度。通過調(diào)節(jié)輥對輥熱壓機(jī)的兩個輥輪之間的間隙，可以調(diào)整輥對輥熱壓機(jī)的壓力。關(guān)于加壓的程度，導(dǎo)光板板材的材料不同，加壓大小不同。

通過本實(shí)施例的制備方法制備得到的導(dǎo)光板，能夠增大光學(xué)有效利用區(qū)。

其中，導(dǎo)光板的相關(guān)內(nèi)容已在上述實(shí)施例2中進(jìn)行了詳細(xì)地解釋說明，具體可參見上述實(shí)施例2中的內(nèi)容，此處不再贅述。

可選地，凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)诙箙^(qū)的高度最高時，第四凸區(qū)的高度大于第一凸區(qū)的高度。當(dāng)?shù)谌箙^(qū)的高度最高時，第一凸區(qū)的高度大于第四凸區(qū)的高度。該部分內(nèi)容已在上述實(shí)施例2中進(jìn)行了解釋說明，具體可參見上述實(shí)施例2中的內(nèi)容，此處不再贅述。

可選地，凸凹凸凸凹凸結(jié)構(gòu)中，凹區(qū)的深度v與凸區(qū)的高度p之間的關(guān)系滿足0.2<v/p<0.8。該部分內(nèi)容已在上述實(shí)施例2中進(jìn)行了解釋說明，具體可參見上述實(shí)施例2中的內(nèi)容，此處不再贅述。

經(jīng)過實(shí)驗達(dá)到，通過設(shè)置導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中凸區(qū)的高度h與凹區(qū)的深度d之間的關(guān)系滿足0.2<h/d<0.8，即設(shè)置導(dǎo)光點(diǎn)的凹區(qū)的深度v與凸區(qū)的高度p之間的關(guān)系滿足0.2<v/p<0.8，可以達(dá)成高效率光學(xué)與熱滾壓制程需求的兩個因素的平衡。例如，當(dāng)導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中h＝5μm、d＝10μm時，調(diào)整輥對輥熱壓機(jī)的熱壓條件，如溫度、兩輥之間間隙、輥輪的轉(zhuǎn)速等達(dá)到導(dǎo)光板轉(zhuǎn)寫率90％，可達(dá)成導(dǎo)光板的導(dǎo)光點(diǎn)深度v＝4.5μm，導(dǎo)光點(diǎn)高度p>4.5μm的凸凹平衡結(jié)構(gòu)，此時定義光效表現(xiàn)出來的輝度為100％。當(dāng)導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中h＝2μm、d＝10μm，此時導(dǎo)光點(diǎn)數(shù)量為1.2倍時，即此時導(dǎo)光點(diǎn)的數(shù)量為導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中h＝5μm、d＝10μm條件下導(dǎo)光點(diǎn)數(shù)量的1.2倍時，輝度可達(dá)99％。當(dāng)導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中h＝8μm、d＝10μm，即導(dǎo)光點(diǎn)數(shù)量為導(dǎo)光點(diǎn)定型結(jié)構(gòu)中h＝5μm、d＝10μm條件下導(dǎo)光點(diǎn)數(shù)量的0.8倍時，輝度可達(dá)101.5％。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。