本發(fā)明涉及擠出模具生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及將擠出模對與擠出機進(jìn)行快速連接安裝與拆卸的自動裝卸裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機頭的進(jìn)線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。通常在擠出生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常更換擠出模具來得到不同類型的擠出產(chǎn)品，也就是說需要頻繁從擠出機上裝卸擠出模具來達(dá)到生產(chǎn)需求。目前，擠出模具與擠出機的連接有多種樣式，最常用的有兩種方式：1、法蘭連接方式：即將多個螺栓（一般有6個或8個）穿過擠出機法蘭與模具法蘭上的開孔，用螺母將它夾緊；2、上下哈夫塊連接方式：即將上下兩個哈夫塊用兩個螺栓與螺母夾緊連接。這兩種連接方式的缺點是：安裝時常會因人為因素?fù)v致螺母的旋緊圈數(shù)不同而造成擠出模頭安裝不平衡，擠出生產(chǎn)時易漏料；需要至少兩個以上的人員進(jìn)行裝卸操作，裝卸時需要大力操作；操作時人必須靠近裝卸區(qū)域，可能會因操作不當(dāng)，被掉落的螺栓、螺母或擠出模頭板塊砸傷，特別是拆卸加熱后的模頭，極易被燙傷；兩種方式的裝卸操作時間長，工作效率低。

中國實用新型專利申請?zhí)朿n201320171406.7公開了一種用于擠出機頭快速裝卸的法蘭連接裝置，包括擠出機頭，所述擠出機頭的一端與機頭法蘭螺接，所述機頭法蘭通過螺母和圓頭螺釘與擠出機筒一端的機筒法蘭螺接，所述圓頭螺釘通過固定螺釘鉸接在機筒法蘭上，該裝置雖然減少擠出機頭裝卸的工作量，但仍需要人工操作，容易出現(xiàn)漏料或是安全事故，未從根本上解決裝卸操作時間長、工作效率低，存在安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的擠出機頭和擠出模具需要人工裝卸，存在諸多問題，為此提供一種擠出模頭快速自動裝卸裝置及其使用方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：擠出模頭快速自動裝卸裝置，它包括固定在擠出機上的y型固定座，所述y型固定座的兩個支臂分別通過支點活動連接有左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架關(guān)于y型固定座對稱分布且通過升降絲桿連為一體，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架遠(yuǎn)離y型固定座的一端分別活動連接有大垂直連桿，所述大垂直連桿底部固接有下v型夾緊盤，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架靠近y型固定座的部分活動連接有小垂直連桿,所述小垂直連桿底部固接有上v型夾緊盤，當(dāng)升降絲桿運作時左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架將圍繞支點旋轉(zhuǎn)使得下v型夾緊盤和上v型夾緊盤可相對反向運動。

上述方案中所述下v型夾緊盤和上v型夾緊盤的開口是上下對稱的v型槽，其開口角度為30-60°。

上述方案的改進(jìn)是所述下v型夾緊盤和上v型夾緊盤的兩側(cè)通過關(guān)節(jié)螺栓連接，所述關(guān)節(jié)螺栓上螺紋配合有法蘭螺母。

上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述y型固定座通過連接板和電機固定座固接有電機，所述電機通過聯(lián)軸器、軸承座組件與升降絲桿傳動連接，所述升降絲桿外套接有升降絲桿套，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架通過升降絲桿套與升降絲桿傳動連接。

上述方案中所述電機是伺服電機。

上述方案中所述y型固定座的兩個支臂分別與左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架通過柱銷和卡環(huán)連接，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架分別通過柱銷和卡環(huán)與升降絲桿套連接。

擠出模頭快速自動裝卸裝置的使用方法，它包括以下步驟：（1）、分別在擠出模具法蘭配合面和擠出機法蘭配合面加工與上、下v型夾緊盤的開口適配的凸緣；（2）、松開法蘭螺母，啟動電機正向旋轉(zhuǎn)，帶動升降絲桿套向下移動，左、右旋轉(zhuǎn)支架將圍繞支點旋轉(zhuǎn)使得小垂直連桿向下推動上v型夾緊盤，大垂直連桿向上拉動下v型夾緊盤，上、下v型夾緊盤的v型槽分別與擠出模具法蘭配合面和擠出機法蘭配合面夾緊，將法蘭螺母并緊完成夾緊工序；（3）、松開法蘭螺母，啟動電機反向旋轉(zhuǎn)，帶動升降絲桿套向上移動，左、右旋轉(zhuǎn)支架將圍繞支點旋轉(zhuǎn)使得小垂直連桿向上拉動上v型夾緊盤，大垂直連桿向下推動下v型夾緊盤，完成對擠出機法蘭與擠出模具法蘭的脫離。

本發(fā)明的有益效果是對擠出模頭與擠出機的安裝與拆卸，實現(xiàn)了一鍵式自動化操作，裝卸效率高，省人省力；結(jié)構(gòu)緊湊，通用性較強，安全性能好，便于企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與安全管理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置開啟狀態(tài)示意圖；

圖2是圖1沿a-a的剖視圖；

圖3是圖2的p向視圖；

圖4是圖1中沿b-b的剖視圖；

圖5是圖1中沿c-c的剖視圖；

圖中，1、電機，2、連接板，3、左旋轉(zhuǎn)支架，4、右旋轉(zhuǎn)支架，5、上v型夾緊盤，6、下v型夾緊盤，7、關(guān)節(jié)螺栓，8、擠出機，9.擠出模頭，10、y型固定座，11、電機固定座，12、聯(lián)軸器，13、軸承座組件，14、升降絲桿，15、升降絲桿套，16、支點，51、小垂直連桿，61、大垂直連桿，71、法蘭螺母，81、擠出機法蘭，91、擠出模具法蘭，101、柱銷，102、卡環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1-5所示，擠出模頭快速自動裝卸裝置，它包括固定在擠出機上的y型固定座10，所述y型固定座的兩個支臂分別通過支點16活動連接有左旋轉(zhuǎn)支架3和右旋轉(zhuǎn)支架4，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架關(guān)于y型固定座對稱分布且通過升降絲桿14連為一體，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架遠(yuǎn)離y型固定座的一端分別活動連接有大垂直連桿61，所述大垂直連桿底部固接有下v型夾緊盤6，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架靠近y型固定座的部分活動連接有小垂直連桿51,所述小垂直連桿底部固接有上v型夾緊盤5，當(dāng)升降絲桿運作時左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架將圍繞支點旋轉(zhuǎn)使得下v型夾緊盤和上v型夾緊盤可相對反向運動。

本發(fā)明巧妙的利用左、右旋轉(zhuǎn)支架作為傳動件，將升降絲桿的垂直上下移動改變?yōu)樽?、右旋轉(zhuǎn)支架的圍繞支點進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)運動，左、右旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)運動再通過大、小垂直連桿轉(zhuǎn)換為上、下v型夾緊盤的開合運動，從而實現(xiàn)對擠出機和擠出模頭的快速夾緊和放松，擠出模頭可根據(jù)需要快速裝卸，無需人工手動旋緊螺母，保證擠出模頭裝卸的可靠性和安全性。當(dāng)然大垂直連桿和小垂直連桿必須是位于支點的兩側(cè)，使得大垂直連桿和小垂直連桿能夠同時反向運動。為了便于精確控制升降絲桿的移動步幅，可以由plc程序控制電機的其旋轉(zhuǎn)方向與速度，能夠?qū)D出模頭與擠出機進(jìn)行一鍵式快速安裝與拆卸，具有裝卸效率高、安全性好、可節(jié)省企業(yè)的人力成本的顯著優(yōu)點。

當(dāng)上、下v型夾緊盤從上下兩個方向夾緊擠出機法蘭和擠出模具法蘭時，如果不加以處理，擠出機法蘭和擠出模具法蘭可能產(chǎn)生軸向或徑向竄動，影響擠出作業(yè)的正常進(jìn)行，為了避免該現(xiàn)象的產(chǎn)生，如圖2所示，下v型夾緊盤和上v型夾緊盤的開口設(shè)計為呈上下對稱的v型槽，其開口角度為30-60°。相應(yīng)的，分別在擠出模具法蘭配合面和擠出機法蘭配合面加工與上、下v型夾緊盤的開口適配的凸緣，凸緣的角度為v型槽開口角度的一半，這樣可以對擠出模具法蘭配合面和擠出機法蘭配合面提供更穩(wěn)定的鎖緊力，防止擠出模具和擠出機發(fā)生晃動。如果v型槽的開口角度低于30°或超過60°擠出模具法蘭配合面和擠出機法蘭配合面收到的軸向夾緊力和徑向夾緊力不能達(dá)成平衡，可能會出現(xiàn)漏料。

為了使本裝置工作更可靠，同時能夠?qū)ι稀⑾聉型夾緊盤的上下移動起到導(dǎo)向作用，下v型夾緊盤和上v型夾緊盤的兩側(cè)可通過關(guān)節(jié)螺栓7連接，所述關(guān)節(jié)螺栓上螺紋配合有法蘭螺母71。具體安裝時關(guān)節(jié)螺栓可以是設(shè)在下v型夾緊盤的兩側(cè)，上v型夾緊盤的對應(yīng)兩側(cè)開設(shè)有供關(guān)節(jié)螺栓通過的通孔，法蘭螺母將與關(guān)節(jié)螺栓配合起到固定或松開上、下v型夾緊盤的作用。顯然還可以將關(guān)節(jié)螺栓設(shè)在上v型夾緊盤的兩側(cè)，下v型夾緊盤的對應(yīng)兩側(cè)開設(shè)有供關(guān)節(jié)螺栓通過的通孔，同樣可以相應(yīng)的作用。這樣給擠出機和擠出模頭的裝卸提供一道保險，當(dāng)擠出機正常工作時法蘭螺母與關(guān)節(jié)螺栓緊固配合鎖定上、下v型夾緊盤的位置，當(dāng)裝卸擠出模頭時法蘭螺母與關(guān)節(jié)螺栓脫開使得上、下v型夾緊盤可以沿著關(guān)節(jié)螺栓上下直線移動。

為了進(jìn)一步完善本裝置，y型固定座可以通過連接板2和電機固定座11固接有電機1，所述電機通過聯(lián)軸器12、軸承座組件13與升降絲桿傳動連接，所述升降絲桿外套接有升降絲桿套15，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架通過升降絲桿套與升降絲桿傳動連接。電機優(yōu)選是伺服電機，可精確調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)方向和速度，電機將驅(qū)動力通過聯(lián)軸器和軸承座組件傳遞給升降絲桿，升降絲桿將該驅(qū)動力傳遞給升降絲桿套，升降絲桿套帶動上、下v型夾緊盤反向運動，例如升降絲桿套下降時上v型夾緊盤向下、下v型夾緊盤向上，升降絲桿套上升時上v型夾緊盤向上、下v型夾緊盤向下。

具體的，y型固定座的兩個支臂分別與左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架通過柱銷101和卡環(huán)102連接，所述左旋轉(zhuǎn)支架和右旋轉(zhuǎn)支架分別通過柱銷和卡環(huán)與升降絲桿套連接。當(dāng)然可以改用其它的連接方式比如鉚接、螺栓連接等等。

本發(fā)明的安裝過程如下：首先將y型固定座10用螺栓固定在擠出機8上，將伺服電機1通過電機固定座11、連接板2固定在y型固定座上，通過聯(lián)軸器、升降絲桿14、軸承座組件13與升降絲桿套15連接，然后用柱銷與卡環(huán)將左旋轉(zhuǎn)支架3、右旋轉(zhuǎn)支架4與升降絲套15串連在一起；在左右旋轉(zhuǎn)支架(3/4)的靠中間部位安裝有可推動上v型夾緊盤5上下運行的小垂直連桿51，左右旋轉(zhuǎn)支架(3/4)的靠外側(cè)部位安裝有可推動下v型夾緊盤6上下運行的大垂直連桿61，其次將關(guān)節(jié)螺栓7一端穿過上v型夾緊盤5，另一端用柱銷與卡環(huán)串在下v型夾緊盤6上，法蘭螺母71旋合在關(guān)節(jié)螺栓7上，最后用柱銷與卡環(huán)將左旋轉(zhuǎn)支架3、右旋轉(zhuǎn)支架4串連在y型固定座10上。

擠出模頭快速自動裝卸裝置的使用方法，它包括以下步驟：（1）、分別在擠出模具法蘭配合面和擠出機法蘭配合面加工與上、下v型夾緊盤的v型槽適配的凸緣；（2）、松開法蘭螺母，啟動電機正向旋轉(zhuǎn)，帶動升降絲桿套向下移動，左、右旋轉(zhuǎn)支架將圍繞支點旋轉(zhuǎn)使得小垂直連桿向下推動上v型夾緊盤，大垂直連桿向上拉動下v型夾緊盤，上、下v型夾緊盤的v型槽分別與擠出模具法蘭配合面和擠出機法蘭配合面夾緊，將法蘭螺母并緊完成夾緊工序；（3）、松開法蘭螺母，啟動電機反向旋轉(zhuǎn)，帶動升降絲桿套向上移動，左、右旋轉(zhuǎn)支架將圍繞支點旋轉(zhuǎn)使得小垂直連桿向上拉動上v型夾緊盤，大垂直連桿向下推動下v型夾緊盤，完成對擠出機法蘭與擠出模具法蘭的脫離。

當(dāng)該裝置需要壓緊時，通過plc程序控制伺服電機逆時針的轉(zhuǎn)動，帶動升降絲桿套向下移動，同時帶動左右旋轉(zhuǎn)支架繞y型固定座兩支點旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動小垂直連桿推動上v型夾緊盤向下運動，大垂直連桿推動下v型夾緊盤向上運動，完成對擠出機法蘭與擠出模具法蘭的夾緊，最后將法蘭螺母并緊；

當(dāng)該裝置需要開啟時，首先將法蘭螺母松開，通過plc程序控制伺服電機順時針的轉(zhuǎn)動，帶動升降絲桿套向上移動，同時帶動左右旋轉(zhuǎn)支架繞y型固定座兩支點旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動小垂直連桿推動上v型夾緊盤向上運動，大垂直連桿推動下v型夾緊盤向下運動，完成對擠出機法蘭與擠出模具法蘭的開啟。