本發(fā)明涉及墻紙領域，尤其涉及一種阻燃型pvc墻紙的制備方法。
背景技術：
：中國是全球最大的墻紙產品生產國和消費國，目前國內市場上70％左右的墻紙產品為以植物纖維原紙為基材的聚氯乙烯墻紙，中國于2013年10月1日開始實施的國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》(gb8624-2012)規(guī)定，墻紙的燃燒性能等級必須達到b1級，即極限氧指數(shù)大于等于32，而目前中國市場上以植物纖維原紙為基材的聚氯乙烯墻紙，其極限氧指數(shù)只有20左右，屬于易燃材料；此外還有一些墻紙材料的極限氧指數(shù)雖然達到了要求，但是由于發(fā)煙量過大，會給火災中的人員疏散帶來非常大的阻力，嚴重威脅著人們生命和財產安全。如公開號為cn106638132a的發(fā)明專利申請公開了一種以植物纖維紙為基材的聚氯乙烯阻燃壁紙及其制備方法，其包括基材和涂布漿料，所述基材為植物纖維原紙，所述涂布漿料為pvc糊料，所述涂布用量為100-140g/m2；所述pvc糊料包括以下組分：聚氯乙烯樹脂pvc；液體增塑劑磷酸甲苯二苯酯cdp；多聚磷酸銨app，其燃燒性能等級雖然達到了要求，但是發(fā)煙量較大，存在一定的安全隱患。又如公告號為cn205399878u的實用新型專利公開了一種耐磨墻紙，包括從下至上依次貼合的墻紙底層、緩沖樹脂層、阻燃層和pvc面漆層，在所述pvc面漆層的上表面上貼合有一鈦合金網(wǎng)層，且在所述緩沖樹脂層和阻燃層之間與所述阻燃層和pvc面漆層之間還分別貼合有一鈦合金網(wǎng)層。其雖然阻燃效果好，但是價格昂貴，不利于推廣。再如公告號為cn204326422u的實用新型專利公開了一種阻燃pvc膠面墻紙，其包括基層，在基層背面涂覆有聚四氟乙烯層，在基層上方設有無機防火層和硅藻土吸附層，在所述硅藻土吸附層上方設有膠面層，在膠面層外側鋪設有pvc薄膜。其阻燃性能并非由pvc薄膜帶來的，而且也未對發(fā)煙量等進行具體介紹。技術實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術中墻紙發(fā)煙量過大，阻燃性能較差，表面均勻性差導致兩塊pvc墻紙拼接存在色差，出現(xiàn)表面流紋等問題，本發(fā)明提供了一種阻燃型pvc墻紙的制備方法，各組份原料按重量百分比組成如下：pvc粉：100份；增塑劑：25～35份；硅藻土類填充劑：30～50份；cazn復配粉體穩(wěn)定劑：2～4份；無機阻燃劑：5～10份；低味填料：10～20份。進一步，所述pvc粉為sg5型。進一步，所述增塑劑為為鄰苯類增塑劑，優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯。進一步，所述無機阻燃劑為三氧化二銻?；蛉趸R與氫氧化鋁共用。采用sg5型pvc粉、無味增塑劑和復配穩(wěn)定劑配方體系，配合無機阻燃劑，通過合理設計其各組份配比，不僅可有效提高pvc墻紙的阻燃性能，提高其極限氧指數(shù)，而且可降低產品的發(fā)煙量；在配方體系中添加硅藻土類填充劑吸收揮發(fā)物降低氣味，吸附性能良好。進一步，將各組份原料按比例經計量裝置、高速混合機、冷卻攪拌機、行星螺桿擠出機、開煉機、過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，再經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。進一步，所述行星螺桿擠出的主螺桿溫度160～170℃。采用節(jié)能行星螺桿擠出機和開煉機組合，主螺桿溫度優(yōu)選165℃，色澤穩(wěn)定性明顯優(yōu)于萬馬力,改進之前色差值一般只能達到0.7左右，而改進之后其色差值則可控制在0.3～0.5之間。進一步，所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。采用五輥壓延工藝，位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，這樣可以使經壓延后的薄膜表面更加光滑；一般的五輥壓延機塑料薄膜在均勻軋輥時只經過一個半軋輥周長長度，本發(fā)明中塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程，可有效提高塑料薄膜與軋輥，特別是鍍鉻軋輥的接觸時間，這樣得到的薄膜更加均勻，表面效果更佳。采用上述工藝生產的墻紙膜可有效改善平整度，消除流紋，原工藝條件厚度差在±0.01㎜左右，而采用上述工藝得到的pvc墻紙的厚度差在±0.006㎜范圍內。進一步，所述高速攪拌裝置攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min。進一步，所述冷卻攪拌機攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min。進一步，所述行星螺桿擠出機的塑化溫度為180～210℃。采用行星螺桿擠出機塑化技術，取代傳統(tǒng)的萬馬力，通過連續(xù)式供料和擠出，以改善魚目瑕疵點，從10～20點/10㎡降低至5點以下/10㎡，搭配中心卷取機設備，改善內外層光霧度差(3°以內)，改善客戶印刷效果。進一步，配方中還可加入10～20重量份的鈦白粉和色料混合物，并配合行星螺桿擠出機改善色差值，△e色差值＜0.5，防止客戶印刷加工后產生色差(尤其淺版印刷)，或者產生接縫色差。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)采用sg5型pvc粉、無味增塑劑和復配穩(wěn)定劑配方體系，配合無機阻燃劑，通過合理設計其各組份配比，不僅可有效提高pvc墻紙的阻燃性能，提高其極限氧指數(shù)，而且可降低產品的發(fā)煙量；在配方體系中添加硅藻土類填充劑吸收揮發(fā)物降低氣味，吸附性能良好；(2)采用節(jié)能行星螺桿擠出機和開煉機組合，主螺桿溫度優(yōu)選165℃，色澤穩(wěn)定性明顯優(yōu)于萬馬力,改進之前色差值一般只能達到0.7左右，而改進之后其色差值則可控制在0.3～0.5之間；(3)采用五輥壓延工藝，位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，這樣可以使經壓延后的薄膜表面更加光滑；一般的五輥壓延機塑料薄膜在均勻軋輥時只經過一個半軋輥周長長度，本發(fā)明中塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程，可有效提高塑料薄膜與軋輥，特別是鍍鉻軋輥的接觸時間，這樣得到的薄膜更加均勻，表面效果更佳，采用上述工藝生產的墻紙膜可有效改善平整度，消除流紋，原工藝條件厚度差在±0.01㎜左右，而采用上述工藝得到的pvc墻紙的厚度差在±0.006㎜范圍內；(4)采用行星螺桿擠出機塑化技術，取代傳統(tǒng)的萬馬力，通過連續(xù)式供料和擠出，以改善魚目瑕疵點，從10～20點/10㎡降低至5點以下/10㎡，搭配中心卷取機設備，改善內外層光霧度差(3°以內)，改善客戶印刷效果。附圖說明圖1是本發(fā)明較佳之工藝流程圖；圖2是本發(fā)明較佳之壓延機局部結構圖；其中，1、計量裝置；2、高速混合機；3、冷卻攪拌機；4、行星螺桿擠出機；5、開煉機；6、過濾押出機；7、壓延機；8、冷卻裝置；9、卷取裝置；10、塑料薄膜；11、第四壓輥；12、第五壓輥。具體實施方式以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本實施方式提供了一種阻燃型pvc墻紙的制備方法，各組份原料按重量百分比組成如下：pvc粉：100份；增塑劑：25～35份；硅藻土類填充劑：30～50份；cazn復配粉體穩(wěn)定劑：2～4份；無機阻燃劑：5～10份；低味填料：10～20份。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述pvc粉為sg5型，所述增塑劑為為鄰苯類增塑劑，優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯；所述無機阻燃劑為三氧化二銻?；蛉趸R與氫氧化鋁共用。采用sg5型pvc粉、無味增塑劑和復配穩(wěn)定劑配方體系，配合無機阻燃劑，通過合理設計其各組份配比，不僅可有效提高pvc墻紙的阻燃性能，提高其極限氧指數(shù)，而且可降低產品的發(fā)煙量；在配方體系中添加硅藻土類填充劑吸收揮發(fā)物降低氣味，吸附性能良好。作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，將各組份原料按比例經計量裝置1、高速混合機2、冷卻攪拌機3、行星螺桿擠出機4、開煉機5、過濾押出機6形成圓柱狀的軟體混合物，再經壓延機7、冷卻裝置8和卷取裝置9得到pvc墻紙。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述行星螺桿擠出機4的主螺桿溫度160～170℃。采用節(jié)能行星螺桿擠出機和開煉機組合，主螺桿溫度優(yōu)選165℃，色澤穩(wěn)定性明顯優(yōu)于萬馬力,改進之前色差值一般只能達到0.7左右，而改進之后其色差值則可控制在0.3～0.5之間。如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述壓延機7采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜10經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。采用五輥壓延工藝，位于最下方兩個軋輥(第四壓輥11和第五壓輥12)經鍍鉻處理，這樣可以使經壓延后的薄膜表面更加光滑；一般的五輥壓延機塑料薄膜在均勻軋輥時只經過一個半軋輥周長長度，本發(fā)明中塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程，可有效提高塑料薄膜與軋輥，特別是鍍鉻軋輥的接觸時間，這樣得到的薄膜更加均勻，表面效果更佳。采用上述工藝生產的墻紙膜可有效改善平整度，消除流紋，原工藝條件厚度差在±0.01㎜左右，而采用上述工藝得到的pvc墻紙的厚度差在±0.006㎜范圍內。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述高速攪拌裝置攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述冷卻攪拌機攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述行星螺桿擠出機的塑化溫度為180～210℃。采用行星螺桿擠出機塑化技術，取代傳統(tǒng)的萬馬力，通過連續(xù)式供料和擠出，以改善魚目瑕疵點，從10～20點/10㎡降低至5點以下/10㎡，搭配中心卷取機設備，改善內外層光霧度差(3°以內)，改善客戶印刷效果。下面通過幾組實施例和對比例對本發(fā)明中各工藝及配方的優(yōu)越性進行論述。實施例一：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、7份無機阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。實施例二：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、32份增塑劑、43份硅藻土類填充劑、2份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、6份無機阻燃劑、14份低味填料、15份鈦白粉和色料混合物；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例一：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、1份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、6份無機阻燃劑、15份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例二：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、27份增塑劑、34份硅藻土類填充劑、5份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、6份無機阻燃劑、18份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300-500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例三：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、29份增塑劑、24份硅藻土類填充劑、3份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、7份無機阻燃劑、13份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例四：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、27份增塑劑、55份硅藻土類填充劑、3份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、7份無機阻燃劑、12份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300-500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例五：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、7份無機阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300-500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度200～220℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例六：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、7份無機阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經萬馬力和開煉機塑化，塑化溫度為180～210℃，得到軟體混合物；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例七：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、7份無機阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用倒l型五輥壓延機，其中位于最下方兩個軋輥經鍍鉻處理，塑料薄膜經過兩個軋輥周長長度的壓延后完成壓延過程。對比例八：本實施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復配粉體穩(wěn)定劑、7份無機阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經過高速混合裝置進行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉/min，溫度控制在80～100℃，時間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉/min，溫度控制在30～40℃，時間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經行星螺桿擠出機和開煉機塑化擠出，過濾押出機形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經壓延機、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機采用傳統(tǒng)四輥壓延機。將上述二組實施例和八組對比例的阻燃性能、厚度差、色差等進行測試，其中發(fā)煙量采用最大煙密度進行測試，測試結果如下：測試項目極限氧指數(shù)最大煙密度厚度偏差色差實施例一34495±0.006㎜0.43實施例二33487±0.006㎜0.41對比例一32551±0.006㎜0.46對比例二32538±0.006㎜0.44對比例三33548±0.006㎜0.43對比例四34561±0.006㎜0.44對比例五33493±0.006㎜0.64對比例六32501±0.006㎜0.68對比例七34492±0.006㎜0.59對比例八33513±0.01㎜0.47從測試結果可看出，實施例一和二的極限氧指數(shù)均大于32，發(fā)煙量均小于510，阻燃性能要優(yōu)于對比例一至四；表面色差在0.3～0.5之間，性能優(yōu)于對比例五至七，厚度偏差在±0.006㎜，要小于對比例八。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。當前第1頁12