本發(fā)明涉及3d打印產品的uv固化的技術領域，具體涉及一種3d打印產品的uv固化裝置。

背景技術：

3d打?。?dp)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

3d打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工（aec）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產業(yè)、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

3d打印產品還需要經過uv固化這一道工序。由于3d打印產品具有一定的厚度，所以需要較長的uv固化時間。然而目前市面上并沒有專門真對3d打印產品的uv固化裝置，而且目前市面上的uv固化設備，對于3d產品的uv照射并不均勻，一般都是從一個方向對3d產品進行照射，從而導致3d產品的uv固化不完全、uv固化不均勻，進而影響3d產品的使用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種3d打印產品的uv固化裝置，提供了一種適用于3d產品的uv固化裝置，并且使得3d產品的表面可以自動均勻地進行uv固化；通過鏤空放置槽的作用，可以使3d產品在uv固化的時候優(yōu)先放置于距離罩蓋內頂部的上方，從而保證了罩蓋內頂部的uv燈管對3d產品的照射效果；鏤空放置槽的側壁、槽底和凸環(huán)b均為鏤空結構，可以使得uv燈管發(fā)出的光線穿過鏤空放置槽而照射到3d產品表面，保證了3d產品的uv光照射效果；將3d產品由上至下放置，從而可以盡量保證罩蓋內頂部的uv燈管的照射效果；罩蓋內側壁的uv燈管均勻設置，從而保證了照射到3d產品表面的uv光的均勻性；罩蓋內頂部的相鄰兩個uv燈管之間的距離、沿著由外向內的方向逐漸增加，由于罩蓋內頂部中間的uv燈管可以照射到3d產品的角度最大，并沿著由里向外的方向，對應位置處的uv燈管可以照射到3d產品的角度逐漸減小，從而通過相鄰兩個uv燈管之間間距的不同而保證了照射到3d產品表面的uv光的均勻性；罩蓋內側壁最下方的uv燈管高于托盤，從而保證所有uv燈管都能夠照射到3d產品表面；通過限位凸塊和限位槽的作用，使罩蓋能夠固定于底座上；通過限位槽內的導電針和限位凸塊的插槽口的作用，從而可以使得罩蓋內壁的uv燈管能夠與底座的控制裝置和電源電連接，并且結構緊湊；導電針的長度小于限位槽的槽深，避免導電針被碰彎甚至折斷，提高了導電針的使用壽命；通過凸環(huán)a、凸環(huán)b和鏤空放置槽內壁的直徑關系，從而可以使咯空放置槽可以依次堆疊在托盤上；通過風機將罩蓋內uv燈管照射時產生的熱量及時排出罩蓋內，保證罩蓋內的溫度維持在合理范圍內。

本發(fā)明所采取的技術方案是：

3d打印產品的uv固化裝置，包括底座，所述底座的上方設有托盤，所述托盤繞底座上的豎直轉軸水平轉動連接，所述底座上與托盤同軸心設有罩蓋，所述托盤位于罩蓋內，并且罩蓋的內壁設有uv燈管，所述罩蓋上設有風機，所述風機將罩蓋內和罩蓋外連通，所述托盤通過驅動電機提供驅動力，所述驅動電機固定于底座內。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述uv燈管設有多個，所述uv燈管分別固定于罩蓋的側壁內壁和罩蓋的頂部內壁。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述uv燈管為環(huán)形燈管，并且uv燈管的圓心均位于托盤軸心所在的直線上。

本發(fā)明更進一步改進方案是，位于罩蓋的側壁內壁的uv燈管沿著罩蓋的側壁內壁、從下至上分別固定于罩蓋的內壁上，位于罩蓋的頂部內壁的uv燈管呈同心環(huán)分布。

本發(fā)明更進一步改進方案是，位于罩蓋的側壁內壁的相鄰兩個uv燈管之間的距離均相等，位于罩蓋的頂部內壁的相鄰兩個uv燈管之間的距離、沿著由外向內的方向逐漸增加；并且位于罩蓋的側壁內壁的相鄰兩個uv燈管之間的距離與位于罩蓋的頂部內壁最外側的相鄰兩個uv燈管之間的距離相等。

本發(fā)明更進一步改進方案是，位于罩蓋的側壁內壁的最下方的uv燈管的所在高度高于托盤的頂部最高處的所在高度。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述罩蓋的側壁底端設有限位槽，所述底座的頂面對應于限位槽位置處固定有限位凸塊，所述限位凸塊與限位槽匹配。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述限位槽和限位凸塊均至少對應設有一個；當限位槽和限位凸塊均只有一個的時候，該限位槽的槽底向下設有導電針，所述限位凸塊的頂部對應于導電針處設有插槽口；當限位槽和限位凸塊均超過一個的時候，其中一個限位槽的槽底向下設有導電針，對應于該限位槽的限位凸塊的頂部對應于導電針處設有插槽口。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述導電針與uv燈管和風機電連接；所述插槽口通過底座內所設的控制裝置與底座內所設的電源電連接；所述驅動電機通過控制裝置與電源電連接。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述導電針的長度小于等于限位槽的槽深。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述托盤的頂部邊沿向上設有凸環(huán)a，所述凸環(huán)a與托盤同軸心設置。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述3d打印產品通過頂部敞口的鏤空放置槽累疊放置于托盤上，所述鏤空放置槽的底部向下同軸心設有凸環(huán)b，所述凸環(huán)b的外徑與凸環(huán)a的內徑相匹配；所述鏤空放置槽的側壁內徑與凸環(huán)a的內徑相等。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述鏤空放置槽的槽壁和槽底以及凸環(huán)b均為鏤空結構。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，提供了一種適用于3d產品的uv固化裝置，并且使得3d產品的表面可以自動均勻地進行uv固化。

第二、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，通過鏤空放置槽的作用，可以使3d產品在uv固化的時候優(yōu)先放置于距離罩蓋內頂部的上方，從而保證了罩蓋內頂部的uv燈管對3d產品的照射效果。

第三、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，鏤空放置槽的側壁、槽底和凸環(huán)b均為鏤空結構，可以使得uv燈管發(fā)出的光線穿過鏤空放置槽而照射到3d產品表面，保證了3d產品的uv光照射效果。

第四、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，將3d產品由上至下放置，從而可以盡量保證罩蓋內頂部的uv燈管的照射效果。

第五、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，罩蓋內側壁的uv燈管均勻設置，從而保證了照射到3d產品表面的uv光的均勻性。

第六、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，罩蓋內頂部的相鄰兩個uv燈管之間的距離、沿著由外向內的方向逐漸增加，由于罩蓋內頂部中間的uv燈管可以照射到3d產品的角度最大，并沿著由里向外的方向，對應位置處的uv燈管可以照射到3d產品的角度逐漸減小，從而通過相鄰兩個uv燈管之間間距的不同而保證了照射到3d產品表面的uv光的均勻性。

第七、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，罩蓋內側壁最下方的uv燈管高于托盤，從而保證所有uv燈管都能夠照射到3d產品表面。

第八、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，通過限位凸塊和限位槽的作用，使罩蓋能夠固定于底座上。

第九、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，通過限位槽內的導電針和限位凸塊的插槽口的作用，從而可以使得罩蓋內壁的uv燈管能夠與底座的控制裝置和電源電連接，并且結構緊湊。

第十、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，導電針的長度小于限位槽的槽深，避免導電針被碰彎甚至折斷，提高了導電針的使用壽命。

第十一、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，過凸環(huán)a、凸環(huán)b和鏤空放置槽內壁的直徑關系，從而可以使咯空放置槽可以依次堆疊在托盤上。

第十二、本發(fā)明的3d打印產品的uv固化裝置，通過風機將罩蓋內uv燈管照射時產生的熱量及時排出罩蓋內，保證罩蓋內的溫度維持在合理范圍內。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結構的主視剖視示意圖。

具體實施方式：

如圖1可知，本發(fā)明包括底座1，所述底座1的上方設有托盤2，所述托盤2繞底座1上的豎直轉軸水平轉動連接，所述底座1上與托盤2同軸心設有罩蓋4，所述托盤2位于罩蓋4內，并且罩蓋4的內壁設有uv燈管5，所述罩蓋4上設有風機（說明書附圖未示出），所述風機將罩蓋4內和罩蓋4外連通，所述托盤2通過驅動電機3提供驅動力，所述驅動電機3固定于底座1內；所述uv燈管5設有多個，所述uv燈管5分別固定于罩蓋4的側壁內壁和罩蓋4的頂部內壁；所述uv燈管5為環(huán)形燈管，并且uv燈管5的圓心均位于托盤2軸心所在的直線上；位于罩蓋4的側壁內壁的uv燈管5沿著罩蓋4的側壁內壁、從下至上分別固定于罩蓋4的內壁上，位于罩蓋4的頂部內壁的uv燈管5呈同心環(huán)分布；位于罩蓋4的側壁內壁的相鄰兩個uv燈管5之間的距離均相等，位于罩蓋4的頂部內壁的相鄰兩個uv燈管5之間的距離、沿著由外向內的方向逐漸增加；并且位于罩蓋4的側壁內壁的相鄰兩個uv燈管5之間的距離與位于罩蓋4的頂部內壁最外側的相鄰兩個uv燈管5之間的距離相等；位于罩蓋4的側壁內壁的最下方的uv燈管5的所在高度高于托盤2的頂部最高處的所在高度；所述罩蓋4的側壁底端設有限位槽10，所述底座1的頂面對應于限位槽10位置處固定有限位凸塊9，所述限位凸塊9與限位槽10匹配；所述限位槽10和限位凸塊9均至少對應設有一個；當限位槽10和限位凸塊9均只有一個的時候，該限位槽10的槽底向下設有導電針12，所述限位凸塊9的頂部對應于導電針12處設有插槽口11；當限位槽10和限位凸塊9均超過一個的時候，其中一個限位槽10的槽底向下設有導電針12，對應于該限位槽10的限位凸塊9的頂部對應于導電針12處設有插槽口11；所述導電針12與uv燈管5和風機電連接；所述插槽口11通過底座1內所設的控制裝置與底座1內所設的電源電連接；所述驅動電機3通過控制裝置與電源電連接；所述導電針12的長度小于等于限位槽10的槽深；所述托盤2的頂部邊沿向上設有凸環(huán)a8，所述凸環(huán)a8與托盤2同軸心設置；所述3d打印產品通過頂部敞口的鏤空放置槽6累疊放置于托盤2上，所述鏤空放置槽6的底部向下同軸心設有凸環(huán)b7，所述凸環(huán)b7的外徑與凸環(huán)a8的內徑相匹配；所述鏤空放置槽6的側壁內徑與凸環(huán)a8的內徑相等；所述鏤空放置槽6的槽壁和槽底以及凸環(huán)b7均為鏤空結構。

當本發(fā)明使用的時候，先罩殼4與底座1分離；如果只需要對一個3d產品進行uv固化的話，通過鏤空放置槽6底部的凸環(huán)b7與將鏤空放置槽6限位放置固定于托盤2上，然后再通過凸環(huán)b7與鏤空放置槽6的內壁，將鏤空放置槽6向上堆疊，然后將需要uv固化的3d產品放置于最上層的鏤空放置槽6內；如果需要同時對多個3d產品進行uv固化的話，則沿著從上往下的順序在堆疊的鏤空放置槽6內依次放置3d產品；并保證最上方的鏤空放置槽6的頂部以及放置于最上方的鏤空放置槽6內的3d產品的頂部低于罩蓋4頂部的uv燈管5；然后將罩蓋4與底座1通過限位槽10和限位凸塊9固定，并使導電針12插入插槽口11內，使得uv燈管5和風機與控制裝置電連接；控制裝置控制罩蓋4內頂部的uv燈管5發(fā)光，并根據底座1上的3d產品的多少控制罩蓋4內側壁的uv燈管5發(fā)光，同時控制風機啟動；并且控制裝置同時控制驅動電機3驅動托盤2轉動，并通過托盤2的轉動帶動鏤空放置槽6內的3d產品也同時轉動；從而可以使3d產品的表面都能夠得到uv燈管5的均勻照射，不僅提高了3d產品的uv固化效率，而且還保證了3d產品的uv固化效果；當完成uv固化之后，只需將罩蓋4打開，然后依次將鏤空放置槽6取下，并將3d產品從鏤空放置槽6內取出。