本發(fā)明涉及橡膠手套技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓熱合橡膠手套及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
長期以來，在礦山建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)等建設(shè)過程中，往往要使用電氣鉆、沖擊鉆以及搬運鋼筋、磚瓦、水泥、板材等建筑用料，勞動人員如果只用手作業(yè)，會存在安全風險、也容易造成疲勞，影響勞動質(zhì)量和勞動安全，所以急需研發(fā)一種抗震、耐磨、防滑、手感極佳的勞動防護手套。
現(xiàn)在安全防護領(lǐng)域使用的手套，這類加工工藝是用抗震防滑的橡膠貼片粘附在編織手套上，雖然能起到較好的防滑效果，但是使用的工藝不是一次成型，而是在編織手套上預先刮涂一層很薄的天然乳膠，在天然乳膠半干的狀態(tài)下將預先制好的貼片粘附在半干乳膠上，然后在硫化爐內(nèi)加熱成型。由于是二次加工，在實際作業(yè)過程中往往會出現(xiàn)貼片附著力差、容易剝離等現(xiàn)象。為此本發(fā)明采用一次加工擠壓熱合成型，擠壓模具本身帶有橫向或縱向多道密布的均勻波紋狀凸起，擠壓熱合成型后橡膠切片會與編織襯里緊密結(jié)合，而且表面形成的1.5-2mm挺拔波紋，外觀美觀、柔軟，抗震、防滑、手感極佳，是勞動作業(yè)時很好的安全防護用品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
對于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中所存在的問題，本發(fā)明提供了一種擠壓熱合橡膠手套及其生產(chǎn)方法，可以提供一種與手型更貼合、具有獨特花紋紋路、加工工序更為簡便、長時間使用不會出現(xiàn)開膠現(xiàn)象的擠壓熱合橡膠手套。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
第一方面，本發(fā)明提供了一種擠壓熱合橡膠手套生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)橡膠密煉：將天然橡膠和配合劑稱量后加入到密練機密煉，產(chǎn)出橡膠塊；
(2)橡膠開煉：將步驟(1)產(chǎn)出的橡膠塊加入定量的添加劑，然后加入到開煉機中開煉，產(chǎn)出開煉橡膠片；
(3)橡膠硫化檢測：檢測步驟(2)產(chǎn)出的開煉橡膠片的硫化程度，硫化程度通過無轉(zhuǎn)子硫化儀測定；
(4)制作手型切片：將經(jīng)步驟(3)檢測合格的開煉橡膠片通過模切工裝裁剪制成相應(yīng)規(guī)格的手型狀的橡膠切片；
(5)擠壓熱合：將步驟(4)產(chǎn)出的橡膠切片與內(nèi)膽襯里通過模具擠壓熱合，即可得到擠壓熱合橡膠手套；
(6)脫模：將步驟(5)產(chǎn)出的擠壓熱合橡膠手套脫模，冷卻至室溫后，由操作人員依次修邊、檢驗、包裝、入庫。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟(1)中，所述配合劑是由以下重量份的原料組成：防老劑2641.5份、氧化鋅5份、硬脂酸1.5份、鈦白粉0.1份、石蠟0.4份、白炭黑30份，所述天然橡膠為100份。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟(1)中，所述密煉溫度為常溫，所述密煉時間為8-9min，所述密煉結(jié)束后將產(chǎn)出的橡膠切為橡膠塊。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟(2)中，所述添加劑由以下重量份的原料組成：促進劑3份、硫磺2份、顏料0.2份，所述橡膠塊為100份，促進劑為一硫代化四甲基秋蘭姆。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(2)具體包括：
將步驟(1)產(chǎn)出的橡膠塊加入定量的促進劑混合物后再加入到開煉機，進行常溫開煉5-6min，最后得到產(chǎn)出橡膠片；
將產(chǎn)出的橡膠片經(jīng)過開煉機卷制成橡膠包放置在物料架上停放48h，然后將橡膠包再放入開煉機進行二次開煉，制成開煉橡膠片。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟(4)中，所述橡膠切片的厚度為3mm，裁剪好的所述橡膠切片放置于千層架上。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟(5)之前需進行以下步驟：
將所述模具的熱擠壓模腔清理；
檢查所述模具的下模模腔紋理；
將所述模具的上下模腔預熱至100-120度；
將所述模具的下模腔噴涂隔離劑。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(5)具體包括：
將步驟(4)產(chǎn)出的橡膠切片放入所述模具的下模腔中，將內(nèi)膽襯里套入到手模上，將所述手模放入到所述下模腔中；
所述模具的上下合模，合模壓力10-15mpa，溫度為160±5℃，時間90秒-100秒；
所述模具開模，所述手模與所述模具的下模分離，手套與所述手模分離，經(jīng)冷卻、修邊和檢驗后即得所述擠壓熱合橡膠手套。
第二方面，本發(fā)明提供了一種擠壓熱合橡膠手套，該擠壓熱合橡膠手套由上述擠壓熱合橡膠手套生產(chǎn)方法制得。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以實現(xiàn)自動化的流水線生產(chǎn)，相對于浸膠法的手套的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)一副手套所需要的時間和成本都大大降低，從而有效的提高了擠壓熱合橡膠手套的生產(chǎn)效率；通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法制得的擠壓熱合橡膠手套，與手更貼合且具有獨特花紋紋路，橡膠切片與內(nèi)膽襯里之間不需要額外涂抹粘合劑，并且長時間使用不容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，大大的提高了擠壓熱合橡膠手套的使用手感和使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種擠壓熱合橡膠手套生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
第一方面，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種擠壓熱合橡膠手套生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)橡膠密煉：將天然橡膠和配合劑稱量后加入到密練機密煉，產(chǎn)出橡膠塊；
(2)橡膠開煉：將步驟(1)產(chǎn)出的橡膠塊加入定量的添加劑，然后加入到開煉機中開煉，產(chǎn)出開煉橡膠片；
(3)橡膠硫化檢測：檢測步驟(2)產(chǎn)出的開煉橡膠片的硫化程度；
(4)制作手型切片：將經(jīng)步驟(3)檢測合格的開煉橡膠片通過模切工裝裁剪成相應(yīng)規(guī)格的手型狀的橡膠切片；
(5)擠壓熱合：將步驟(4)產(chǎn)出的橡膠切片與內(nèi)膽襯里通過模具擠壓熱合，即得擠壓熱合橡膠手套；
(6)脫模：將步驟(5)產(chǎn)出的擠壓熱合橡膠手套脫模，冷卻至室溫后，由操作人員依次修邊、檢驗、包裝、入庫。
其中，在步驟(1)中，配合劑由以下重量份的原料組成：防老劑2641.5份、氧化鋅5份、硬脂酸1.5份、鈦白粉0.1份、石蠟0.4份、白炭黑30份，天然橡膠為100份；在步驟(1)中，所述密煉溫度為常溫，所述密煉時間為8-9min，所述密煉結(jié)束后將產(chǎn)出的橡膠切為橡膠塊；在步驟(2)中，添加劑由以下重量份的原料組成：促進劑3份、硫磺2份、顏料0.2份，橡膠塊為100份，促進劑為一硫代化四甲基秋蘭姆；步驟(2)具體包括：將步驟(1)產(chǎn)出的橡膠加入定量的促進劑混合物后加入到開煉機常溫開煉5-6min；將上一步產(chǎn)出的橡膠片卷制成橡膠包放置物料架停放48h；將上一步產(chǎn)出的橡膠包加入到開煉機開煉；在步驟(4)中，橡膠切片的厚度為3mm，裁剪好的橡膠切片放置于千層架上；在步驟(5)之前需進行以下步驟：將所述模具的熱擠壓模腔清理；檢查所述模具的下模模腔紋理；將所述模具的上下模腔預熱至100-120度；將所述模具的下模腔噴涂隔離劑；步驟(5)具體包括：將步驟(4)產(chǎn)出的橡膠切片放入所述模具的下模腔中，將內(nèi)膽襯里套入到手模上，將手模放入到所述下模腔中；模具的上下合模，合模壓力10-15mpa，溫度為160±5℃，時間90秒-100秒；模具開模，手模與模具的下模分離，手套與手模分離，經(jīng)冷卻、修邊和檢驗后即得擠壓熱合橡膠手套。
第二方面，本發(fā)明提供了一種擠壓熱合橡膠手套，該擠壓熱合橡膠手套由上述擠壓熱合橡膠手套生產(chǎn)方法制得。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。