技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種糙面土工膜生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
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傳統(tǒng)糙面土工膜生產(chǎn)工藝采用吹脹法生產(chǎn),一共有三種加糙的方式,第一種方法是在三層共擠主機(jī)內(nèi)外層原料中加入一定比例的水,利用水的氣化加糙,第二種方法是采用模頭充氮?dú)獾姆椒?,還有一種為化學(xué)起糙,利用發(fā)泡劑,以上三種方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)品的伸長率較低,特別是橫向伸長率更低,只有300%左右,毛糙高度不好控制,滿足不了有些基礎(chǔ)較松軟、不穩(wěn)定、沉降較大的工程設(shè)計(jì)需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種糙面土工膜生產(chǎn)工藝,將高溫熔體顆粒噴在光面膜表面凝固后,起到加糙目的,生產(chǎn)出的糙面土工膜質(zhì)量不僅能滿足毛糙高度及其他指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)及城建標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)糙面膜指標(biāo)要求,又能使膜的伸長率保持提高到在600%以上,完全可以滿足對伸長率要求較高的特殊工程設(shè)計(jì)需要,實(shí)現(xiàn)新突破,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種糙面土工膜生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(1)以噴糙專用料、色母及助劑為原料,經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融成熔體乳液狀;
(2)經(jīng)步驟(1)熔融后的原料進(jìn)入過濾器進(jìn)行過濾;
(3)經(jīng)步驟(2)過濾后的原料經(jīng)熔體管道進(jìn)入噴糙裝置對光面膜進(jìn)行噴糙。步驟(3)中所述的噴糙裝置包括板式模頭,在板式模頭上間隔設(shè)有若干個(gè)位于同一條直線上的豎直設(shè)置的出料噴嘴,在每個(gè)出料噴嘴的下方均設(shè)有一水平設(shè)置的熱風(fēng)噴嘴,熱風(fēng)噴嘴的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源相連,熱風(fēng)噴嘴的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間的熱風(fēng)噴嘴頂部與出料噴嘴可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接,出料噴嘴內(nèi)部與熱風(fēng)噴嘴內(nèi)部相連通,每個(gè)熱風(fēng)噴嘴的進(jìn)風(fēng)口端底部均鉸接于同一個(gè)水平設(shè)置的擺動(dòng)連桿上,在擺動(dòng)連桿的兩端分別對稱設(shè)有一水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上的電機(jī),在電機(jī)的主軸上設(shè)有一凸輪筒,兩水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩凸輪筒分別與擺動(dòng)連桿的兩端抵接。
本發(fā)明采用上述工藝,生產(chǎn)出的糙面土工膜質(zhì)量不僅能滿足毛糙高度及其他指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)及城建標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)糙面膜指標(biāo)要求,又能使膜的伸長率保持提高到在600%以上;熱風(fēng)噴嘴采用擺動(dòng)式,可減少熱風(fēng)噴嘴數(shù)量進(jìn)而減少耗能,將熱風(fēng)噴嘴連接到同一個(gè)擺動(dòng)連桿上,又能控制統(tǒng)一的擺動(dòng)頻率、擺幅,保證噴糙效果更均勻。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝中采用的噴糙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的部分結(jié)構(gòu)俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、板式模頭,2、出料噴嘴,3、熱風(fēng)噴嘴,4、擺動(dòng)連桿,5、電機(jī),6、凸輪筒,7、光面膜。
具體實(shí)施方式:
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過具體實(shí)施方式,并結(jié)合其附圖,對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1-2所示,一種糙面土工膜生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(1)以噴糙專用料、色母及助劑為原料,經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融成熔體乳液狀;
(2)經(jīng)步驟(1)熔融后的原料進(jìn)入過濾器進(jìn)行過濾;
(3)經(jīng)步驟(2)過濾后的原料經(jīng)熔體管道進(jìn)入噴糙裝置對光面膜進(jìn)行噴糙。
步驟(3)中所述的噴糙裝置包括板式模頭1,在板式模頭1上間隔設(shè)有若干個(gè)位于同一條直線上的豎直設(shè)置的出料噴嘴2,在每個(gè)出料噴嘴2的下方均設(shè)有一水平設(shè)置的熱風(fēng)噴嘴3,熱風(fēng)噴嘴3的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源相連,熱風(fēng)噴嘴3的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間的熱風(fēng)噴嘴3頂部與出料噴嘴2可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接,出料噴嘴2內(nèi)部與熱風(fēng)噴嘴3內(nèi)部相連通,每個(gè)熱風(fēng)噴嘴3的進(jìn)風(fēng)口端底部均鉸接于同一個(gè)水平設(shè)置的擺動(dòng)連,4上,在擺動(dòng)連桿4的兩端分別對稱設(shè)有一水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上的電機(jī)5,在電機(jī)5的主軸上設(shè)有一凸輪筒6,兩水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩凸輪筒6分別與擺動(dòng)連桿4的兩端抵接。
以噴糙專用料、色母及助劑(主要包括紫外線穩(wěn)定劑、抗老化劑、增韌劑、耐寒劑)為原料,經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融,過濾器過濾后,經(jīng)熔體管道進(jìn)入板式模頭1均勻分配,經(jīng)出料噴嘴2擠出進(jìn)入熱風(fēng)噴嘴3,在熱風(fēng)(溫度為200℃左右)的作用下以熱熔顆粒狀向光面膜7表面噴出并發(fā)散,熱風(fēng)起到對熔體顆粒溫度保持、打散熔體顆粒及對膜材預(yù)熱的作用,再通過擺動(dòng)連桿4的往復(fù)移動(dòng)作用使熱風(fēng)噴嘴3擺動(dòng),熱風(fēng)噴嘴3采用擺動(dòng)式,可減少熱風(fēng)噴嘴3數(shù)量進(jìn)而減少耗能,將熱風(fēng)噴嘴3連接到同一個(gè)擺動(dòng)連桿4上,又能控制統(tǒng)一的擺動(dòng)頻率、擺幅,保證噴糙效果更均勻。擺動(dòng)連桿4兩端的兩凸輪筒6,當(dāng)其中一個(gè)凸輪筒6的最小離心部位與擺動(dòng)連桿4的一端抵接時(shí),另一個(gè)凸輪筒6的最大離心部位與擺動(dòng)連桿4的另一端抵接,通過兩凸輪筒6的推動(dòng),實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)連桿4的往復(fù)移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)噴嘴3擺動(dòng)。高溫熔體顆粒落在光面膜7表面凝固后,起到加糙目的。在光面膜7的一側(cè)放置一套噴糙裝置實(shí)現(xiàn)單面加糙面,在光面膜7的兩側(cè)分別設(shè)置一套噴糙裝置就可以實(shí)現(xiàn)雙面加糙面。控制熱風(fēng)溫度的高低可以控制顆粒的大小進(jìn)而控制毛糙高度的大小。
采用本糙面土工膜生產(chǎn)工藝,對光面膜7即母材的伸長率及其它物理指標(biāo)無影響,使得糙面土工膜質(zhì)量不僅能滿足毛糙高度及其他指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)及城建標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)糙面膜指標(biāo)要求,又能使膜的伸長率保持提高到在600%以上,完全可以滿足對伸長率要求較高的特殊工程設(shè)計(jì)需要,實(shí)現(xiàn)新突破。本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)單面噴糙,又能實(shí)現(xiàn)雙糙面同時(shí)加糙,控制螺桿擠出機(jī)擠出量將本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備放于光面膜生產(chǎn)線上能實(shí)現(xiàn)在線噴糙,也能實(shí)現(xiàn)光面膜二次加工噴糙。
上述具體實(shí)施方式不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,對本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。