本發(fā)明涉及供料輸送領(lǐng)域,尤其涉及一種中央供料系統(tǒng)。
背景技術(shù):
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
而注塑工藝在注塑車(chē)間的生產(chǎn),目前存在一個(gè)較大的問(wèn)題,注塑車(chē)間的生產(chǎn)、流程管理等功能,都是通過(guò)人為管理、監(jiān)控實(shí)現(xiàn),而這種方式存在一定的問(wèn)題,人為管理容易出現(xiàn)遺漏等情況,導(dǎo)致整個(gè)車(chē)間供料系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,現(xiàn)提供了一種中央供料系統(tǒng)。
一種中央供料系統(tǒng),配置于注塑車(chē)間,所述注塑車(chē)間包括有若干注塑設(shè)備,其特征在于,包括
控制端,連接所述注塑設(shè)備,并用于控制所述注塑設(shè)備工作;
檢測(cè)端,連接所述注塑設(shè)備,用于監(jiān)控所述注塑設(shè)備的工作狀態(tài);
所述注塑設(shè)備包括中央原料分配站、除濕干燥設(shè)備,混合拌料設(shè)備、供料輸送設(shè)備以及注塑機(jī);所述中央原料分配站配置有比例閥,所述比例閥用于分配各個(gè)原料的比例;所述混合拌料設(shè)備連接所述中央原料分配站,用于對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌;所述供料傳輸設(shè)備連接所述混合拌料設(shè)備,用于傳輸所述混合拌料設(shè)備輸出的物料;所述除濕干燥設(shè)備用于對(duì)物料進(jìn)行除濕和干燥,所述注塑設(shè)備連接所述供料傳輸設(shè)備,用于對(duì)物料進(jìn)行注塑。
進(jìn)一步地,還包括:
除塵模塊,所述除塵模塊包括過(guò)濾器,用于過(guò)濾空氣中的粉塵,所述除塵模塊連接并受控于所述控制端。
進(jìn)一步地,還包括:
空壓產(chǎn)生模塊,所述空壓產(chǎn)生模塊包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)用于提供氣壓以提供所述供料傳輸設(shè)備工作時(shí)所需的動(dòng)力,所述空壓產(chǎn)生模塊連接并受控于所述控制端。
進(jìn)一步地,還包括
真空料斗和電眼料斗,所述真空料斗和所述電眼料斗均連接并受控于所述控制端。
進(jìn)一步地,還包括氣動(dòng)膜片閥,所述氣動(dòng)膜片閥連接并受控于所述控制端。
進(jìn)一步地,還包括除濕干燥設(shè)備,所述除濕干燥設(shè)備用于烘干物料,所述除濕干燥設(shè)備連接并受控于所述控制端。
進(jìn)一步地,所述控制端包括輸入部和輸出部,所述輸入部用于輸入對(duì)應(yīng)所述注塑設(shè)備的控制參數(shù),所述控制端根據(jù)所述控制參數(shù)控制對(duì)應(yīng)的注塑設(shè)備工作于不同的工作狀態(tài);所述輸出部用于顯示對(duì)應(yīng)的所述注塑設(shè)備的工作狀態(tài)。
進(jìn)一步地,所述控制端包括吸料控制模塊,所述吸料控制模塊用于輸出吸料指令,對(duì)應(yīng)的所述注塑設(shè)備接收所述吸料指令工作以控制吸料時(shí)間和吸料次數(shù)。
進(jìn)一步地,所述控制端包括物料配置模塊,所述物料配置模塊用于輸出配置指令,對(duì)應(yīng)的所述注塑設(shè)備接收所述配置指令以控制原料類(lèi)型以及比例。
進(jìn)一步地,所述控制端還包括除塵模塊,所述除塵模塊用于輸出除塵指令,對(duì)應(yīng)的注塑設(shè)備接收所述除塵指令以控制除塵時(shí)間和除塵功率。
上述技術(shù)方案的有益效果是:
一套系統(tǒng)中的控制信號(hào)都是由中央供料控制箱控制,所有的信號(hào)線都要連接到中央供料端;員工只需要負(fù)責(zé)將原料倒入中央原料站中的儲(chǔ)料裝置,其余步驟直接可以通過(guò)設(shè)備流水自動(dòng)控制,充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,大大節(jié)省了人工時(shí)間,提高工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本系統(tǒng)的架構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖及案例對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種中央供料系統(tǒng),配置于注塑車(chē)間,所述注塑車(chē)間包括有若干注塑設(shè)備,包括
控制端,連接所述注塑設(shè)備,并用于控制所述注塑設(shè)備工作;
檢測(cè)端,連接所述注塑設(shè)備,用于監(jiān)控所述注塑設(shè)備的工作狀態(tài);
所述注塑設(shè)備包括中央原料分配站、除濕干燥設(shè)備,混合拌料設(shè)備、供料輸送設(shè)備以及注塑機(jī);所述中央原料分配站配置有比例閥,所述比例閥用于分配各個(gè)原料的比例;所述混合拌料設(shè)備連接所述中央原料分配站,用于對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌;所述供料傳輸設(shè)備連接所述混合拌料設(shè)備,用于傳輸所述混合拌料設(shè)備輸出的物料;所述除濕干燥設(shè)備用于對(duì)物料進(jìn)行除濕和干燥,所述注塑設(shè)備連接所述供料傳輸設(shè)備,用于對(duì)物料進(jìn)行注塑。
除塵模塊,所述除塵模塊包括過(guò)濾器,用于過(guò)濾空氣中的粉塵,所述除塵模塊連接并受控于所述控制端。
空壓產(chǎn)生模塊,所述空壓產(chǎn)生模塊包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)用于提供氣壓以提供所述供料傳輸設(shè)備工作時(shí)所需的動(dòng)力,所述空壓產(chǎn)生模塊連接并受控于所述控制端。
真空料斗和電眼料斗,所述真空料斗和所述電眼料斗均連接并受控于所述控制端。
還包括氣動(dòng)膜片閥,所述氣動(dòng)膜片閥連接并受控于所述控制端。
還包括除濕干燥設(shè)備,所述除濕干燥設(shè)備用于烘干物料,所述除濕干燥設(shè)備連接并受控于所述控制端。
所述控制端包括輸入部和輸出部,所述輸入部用于輸入對(duì)應(yīng)所述注塑設(shè)備的控制參數(shù),所述控制端根據(jù)所述控制參數(shù)控制對(duì)應(yīng)的注塑設(shè)備工作于不同的工作狀態(tài);所述輸出部用于顯示對(duì)應(yīng)的所述注塑設(shè)備的工作狀態(tài)。所述控制端包括吸料控制模塊,所述吸料控制模塊用于輸出吸料指令,對(duì)應(yīng)的所述注塑設(shè)備接收所述吸料指令工作以控制吸料時(shí)間和吸料次數(shù)。
所述控制端包括物料配置模塊,所述物料配置模塊用于輸出配置指令,對(duì)應(yīng)的所述注塑設(shè)備接收所述配置指令以控制原料類(lèi)型以及比例。
所述控制端還包括除塵模塊,所述除塵模塊用于輸出除塵指令,對(duì)應(yīng)的注塑設(shè)備接收所述除塵指令以控制除塵時(shí)間和除塵功率。
控制端的各個(gè)信號(hào)線及主電源線是否已經(jīng)接上,且不松動(dòng)。開(kāi)機(jī)時(shí),先將控制端的主電源開(kāi)關(guān)打開(kāi),再將控制端的配電箱上觸摸屏旁邊的開(kāi)關(guān)打開(kāi)直至觸摸屏進(jìn)入控制,通過(guò)參數(shù)設(shè)定設(shè)定對(duì)應(yīng)的參數(shù),料斗吸料時(shí)間:11就是11秒。完成后進(jìn)入工作,同時(shí)輸出模塊輸出顯示每個(gè)設(shè)備的工作狀態(tài)。
吸料時(shí)間的控制,指的是氣動(dòng)膜片閥從開(kāi)始動(dòng)作到結(jié)束動(dòng)作所需的時(shí)間(即打開(kāi)膜片閥的時(shí)間)。
吸料次數(shù)的控制,在系統(tǒng)對(duì)某一料斗進(jìn)行填料過(guò)程中,當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到本次填料動(dòng)作沒(méi)有吸到料時(shí)即對(duì)本次動(dòng)作計(jì)數(shù)一次,當(dāng)計(jì)數(shù)器達(dá)到設(shè)定的次數(shù)時(shí)系統(tǒng)則發(fā)出該料斗缺料信號(hào)驅(qū)動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警。
截料時(shí)間的控制,就是放料的時(shí)間,就是物料的整體時(shí)間。
除塵時(shí)間的控制,壓縮空氣吹中央過(guò)濾器中過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)間。除塵使過(guò)濾網(wǎng)暢通,便于下次吸料,為保證除塵效果,此時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),建議1-2秒。
除塵頻率的控制,即吸料多少次后(即馬達(dá)累計(jì)起和停的次數(shù)),除一次塵,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況,灰塵越多,除塵就應(yīng)越頻繁。
馬達(dá)延時(shí)的控制,當(dāng)系統(tǒng)有連續(xù)信號(hào)時(shí),馬達(dá)將會(huì)連續(xù)運(yùn)行,減少馬達(dá)的頻繁啟動(dòng),延長(zhǎng)馬達(dá)的使用壽命。
綜上,本中央供料系統(tǒng)是用自動(dòng)控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)原料的集中處理、儲(chǔ)存并經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)將原料按需求分別輸送到料斗中的一種既節(jié)省能源又可以降低噪聲及污染的自動(dòng)送料系統(tǒng),整套系統(tǒng)員工只需要負(fù)責(zé)將原料倒入儲(chǔ)料桶,余下工作全權(quán)交由中央供料系統(tǒng)負(fù)責(zé),充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,節(jié)省了人工手動(dòng)的進(jìn)行物料輸送的時(shí)間,提高了物料輸送、混合的效率,更利于操作人員的使用。
而且,工作的流程如下:1、控制端工作;2、輸入對(duì)應(yīng)的控制參數(shù);3、隔膜閥、破真空閥、風(fēng)機(jī)、比例閥同時(shí)工作;4、截料時(shí)間到,截料閥停止工作。5、吸料時(shí)間到,隔膜閥、破真空閥、比例閥關(guān)閉;6、達(dá)到預(yù)設(shè)的延時(shí)時(shí)間、風(fēng)機(jī)工作停止;7、除塵工作開(kāi)始直至達(dá)到除塵次數(shù)。
通過(guò)說(shuō)明和附圖,給出了具體實(shí)施方式的特定結(jié)構(gòu)的典型實(shí)施例,基于本發(fā)明精神,還可作其他的轉(zhuǎn)換。盡管上述發(fā)明提出了現(xiàn)有的較佳實(shí)施例,然而,這些內(nèi)容并不作為局限。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,閱讀上述說(shuō)明后,各種變化和修正無(wú)疑將顯而易見(jiàn)。因此,所附的權(quán)利要求書(shū)應(yīng)看作是涵蓋本發(fā)明的真實(shí)意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)任何和所有等價(jià)的范圍與內(nèi)容,都應(yīng)認(rèn)為仍屬本發(fā)明的意圖和范圍內(nèi)。