本發(fā)明是一種扭力膠芯軸管模具，屬于模具成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01620775557.7的一種模具，包括：模具鑲件，所述模具鑲件上設(shè)置有定位針、定位凸臺(tái)和吸盤。本發(fā)明提供的模具用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在放置五金件的過程中容易導(dǎo)致壓模的問題。但是其不足之處在于模具生產(chǎn)成型制作過于繁瑣，整理所花費(fèi)的時(shí)間長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種扭力膠芯軸管模具，以解決模具生產(chǎn)成型制作過于繁瑣，整理所花費(fèi)的時(shí)間長的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種扭力膠芯軸管模具，其結(jié)構(gòu)包括下模座、頂塊、上模座、旋鈕裝置、板面、脫模桿、模槽、成型腔、定位件，所述板面正面俯視為長方形，所述板面上設(shè)有四個(gè)直徑為圓形的圓孔，所述板面內(nèi)腔設(shè)有不規(guī)則的凹槽，所述板面橫向長度與下模座長度相等，所述板面通過脫模桿與上模座連為一體，所述板面內(nèi)部由脫模桿貫穿至下模座內(nèi)腔中，所述板面內(nèi)腔設(shè)有模槽，所述板面內(nèi)腔設(shè)有成型腔，所述成型腔下側(cè)與定位件上端相連通，所述板面通過模槽與上模座連接，所述上模座兩側(cè)設(shè)有旋鈕裝置且置于板面下方保持一定距離。所述旋鈕裝置由密封件、擠壓塊、螺紋齒、旋桿、桿身、扭頭柄組成，所述密封件置于擠壓塊下端中部，所述擠壓塊上表面設(shè)有螺紋齒，所述螺紋齒與旋桿螺紋相互嚙合，所述旋桿后端與桿身采用過盈配合方式連接，所述桿身一端與扭頭柄一端連接，所述擠壓塊通過密封件與上模座連接。

進(jìn)一步地，所述上模座通過定位件與下模座連接。

進(jìn)一步地，所述定位件上端與模槽下側(cè)相連通。

進(jìn)一步地，所述上模座通過頂塊與下模座連為一體。

進(jìn)一步地，所述下模座下方設(shè)有頂塊。

進(jìn)一步地，所述頂塊上方設(shè)有上模座。

進(jìn)一步地，所述螺紋齒為圓環(huán)狀。

進(jìn)一步地，所述桿身始終位于同一點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果為設(shè)有旋鈕裝置，通過桿身貫穿處于擠壓塊上端，旋桿與擠壓塊之間螺紋嚙合連接。對(duì)扭力部分進(jìn)行處理，減少模具的制作，有利于現(xiàn)場模具的歸類整理。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種扭力膠芯軸管模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的旋鈕裝置示意圖。

圖中：下模座-1、頂塊-2、上模座-3、旋鈕裝置-4、密封件-401、擠壓塊-402、螺紋齒-403、旋桿-404、桿身-405、扭頭柄-406、板面-5、脫模桿-6、模槽-7、成型腔-8、定位件-9。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種扭力膠芯軸管模具，其結(jié)構(gòu)包括下模座1、頂塊2、上模座3、旋鈕裝置4、板面5、脫模桿6、模槽7、成型腔8、定位件9，所述板面5正面俯視為長方形，所述板面5上設(shè)有四個(gè)直徑為圓形的圓孔，所述板面5內(nèi)腔設(shè)有不規(guī)則的凹槽，所述板面5橫向長度與下模座1長度相等，所述板面5通過脫模桿6與上模座3連為一體，所述板面5內(nèi)部由脫模桿6貫穿至下模座1內(nèi)腔中，所述板面5內(nèi)腔設(shè)有模槽7，所述板面5內(nèi)腔設(shè)有成型腔8，所述成型腔8下側(cè)與定位件9上端相連通，所述板面5通過模槽7與上模座3連接，所述上模座3兩側(cè)設(shè)有旋鈕裝置4且置于板面5下方保持一定距離。所述旋鈕裝置4由密封件401、擠壓塊402、螺紋齒403、旋桿404、桿身405、扭頭柄406組成，所述密封件401置于擠壓塊402下端中部，所述擠壓塊402上表面設(shè)有螺紋齒403，所述螺紋齒403與旋桿404螺紋相互嚙合，所述旋桿404后端與桿身405采用過盈配合方式連接，所述桿身405一端與扭頭柄406一端連接，所述擠壓塊402通過密封件401與上模座3連接，所述上模座3通過定位件9與下模座1連接，所述定位件9上端與模槽7下側(cè)相連通，所述上模座3通過頂塊2與下模座1連為一體，所述下模座1下方設(shè)有頂塊2，所述頂塊2上方設(shè)有上模座3。

在進(jìn)行使用時(shí)，首先將旋鈕裝置4置于上模座3內(nèi)腔，通過桿身405貫穿處于擠壓塊402上端，將扭頭柄406往同一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋桿404與擠壓塊402之間的螺紋齒403嚙合連接。螺紋齒403為輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，平穩(wěn)性好。對(duì)扭力部分進(jìn)行處理，減少模具的制作，有利于現(xiàn)場模具的歸類整理。

本專利所說的螺紋齒403為輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，平穩(wěn)性好。

本發(fā)明的下模座1、頂塊2、上模座3、旋鈕裝置4、板面5、脫模桿6、模槽7、成型腔8、定位件9，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是模具生產(chǎn)成型制作過于繁瑣，整理所花費(fèi)的時(shí)間長，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以通過桿身貫穿處于擠壓塊上端，旋桿與擠壓塊之間螺紋嚙合連接。對(duì)扭力部分進(jìn)行處理，減少模具的制作，有利于現(xiàn)場模具的歸類整理。具體如下所述：

密封件401置于擠壓塊402下端中部，所述擠壓塊402上表面設(shè)有螺紋齒403，所述螺紋齒403與旋桿404螺紋相互嚙合，所述旋桿404后端與桿身405采用過盈配合方式連接，所述桿身405一端與扭頭柄406一端連接，所述擠壓塊402通過密封件401與上模座3連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種扭力膠芯軸管模具，其結(jié)構(gòu)包括下模座、頂塊、上模座、旋鈕裝置、板面、脫模桿、模槽、成型腔、定位件，所述板面正面俯視為長方形，所述板面上設(shè)有四個(gè)直徑為圓形的圓孔，所述板面內(nèi)腔設(shè)有不規(guī)則的凹槽，所述板面橫向長度與下模座長度相等，所述板面通過脫模桿與上模座連為一體，所述板面內(nèi)部由脫模桿貫穿至下模座內(nèi)腔中，所述板面內(nèi)腔設(shè)有模槽，所述板面內(nèi)腔設(shè)有成型腔，所述成型腔下側(cè)與定位件上端相連通，本發(fā)明設(shè)有旋鈕裝置，通過桿身貫穿處于擠壓塊上端，旋桿與擠壓塊之間螺紋嚙合連接。對(duì)扭力部分進(jìn)行處理，減少模具的制作，有利于現(xiàn)場模具的歸類整理。

技術(shù)研發(fā)人員：譚輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：十堰市耐通工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.11
技術(shù)公布日：2017.08.29