本發(fā)明涉及地板、家具板、裝修用板的加工技術領域，是一種熱塑性塑料熔覆植物纖維基材及其加工方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的木地板、人造板、礦物板表面涂刷（涂刷分：淋涂、滾涂、前、后、左、右刷涂）、噴涂成型的保護層，是采用具有填充功能的膩子，將木地板、人造板、礦物板表面填平，進行第一次打磨平滑，開始涂刷、噴涂第一遍底漆，進行第二次打磨平滑，底漆涂刷、噴涂和打磨次數(shù)為2至9遍，再開始涂刷、噴涂第一遍面漆，進行第一次面漆打磨平滑，面漆涂刷、噴涂和打磨次數(shù)為2至5遍，最后一遍面漆涂刷、噴涂完，固化成型可獲得0.03mm至0.20mm厚度的各種涂料的保護層；受木地板、人造板、礦物板基材質量和涂刷、噴涂的設備與環(huán)境的影響，控制好產品質量難度大。
傳統(tǒng)涂料的固化成膜的方式為：涂料的構成，由于基料的不同，成膜機理也就不同。如以干性油為主要基料的油性漆，和以干性油及樹脂為主要基料的磁的磁性漆，它們干結成膜的過程，都以氧化和聚合化學反應為主要的成膜機因；不含干性油的樹脂漆類，就不會有氧化聚合性的化學變化，只要涂料中溶劑全部揮發(fā)，即可凝結成膜；還有依靠固化劑固化或加熱烘烤才引起涂料結構變化干結成膜的，如環(huán)氧漆、聚氨酯漆、不飽和聚酯樹脂就屬于固化劑固化類型的漆，像氨基醇酸漆則是屬烘干聚合型涂料。不過所有這此涂料成膜，無論是哪種反應機理，從涂層形成開始到逐步老化、破壞，始終是不間斷進行著的，只是這些涂料在成膜后，反應速度大幅度減緩，它的減緩速度，則以涂層成膜物不同性能差異而已。這些涂料在成膜后，它們加熱時不能變軟以至流動，也不能可塑，更不能反復進行加熱熔化。
傳統(tǒng)的木地板、人造板、礦物板表面涂刷、噴涂的油漆、涂料，它們都含有大量的溶劑和助劑，在生產和施工過程中大量的溶劑和助劑就散發(fā)到空氣中，不但污染了環(huán)境、浪費了資源，還增加了生產和施工成本，施工復雜導致工期時間長；還有一部分溶劑和助劑殘留在木地板、人造板、礦物板中，被漆膜封閉的溶劑和助劑不易散發(fā)，殘留在木地板、人造板、礦物板中的溶劑和助劑在沒有漆膜的底面和四周緩慢地散發(fā)在裝修的室內，使室內受到污染，影響居住者的健康。
以前推出的聚氯乙烯薄膜飾面人造板，是將pvc塑料膜或其它材質的塑料膜表面印刷成木紋圖案或其它圖案后，采用丁腈橡膠粘劑、聚醋酸乙烯乳液、丙烯—醋酸乙烯共聚乳酸、乙烯—醋酸乙烯共聚乳液等膠粘劑，膠貼方法根據(jù)膠粘劑狀態(tài)有以下三種：濕膠貼法、指觸干燥膠貼法、再活化膠貼法，工業(yè)生產常用間歇冷壓法和連續(xù)輥壓法，將表面印刷成木紋圖案或其它圖案塑料膜粘貼到木地板、人造板、礦物板基板上，形成裝飾層，而沒有對塑料膜表面印刷成木紋圖案或其它圖案設計保護層，表面圖案在運輸、施工、使用中特別容易損壞并不能修復，所以塑料膜包覆成型的木地板、人造板、礦物板，在市場上銷幾年后就退出了市場。
聚氯乙烯薄膜飾面人造板表面裝飾層，是采用膠水將表面印刷成木紋圖案或其它圖案塑料膜粘貼到人造板基板上的，并且要求人造板表面必須平整，否則聚氯乙烯薄膜飾面人造板表面裝飾層下面就會產生空洞，因膠水又不能將人造板表面凹坑填平，所以，產生空洞處，只要有點外力，聚氯乙烯膜飾面人造板表面裝飾層就會被破壞，并且膠粘劑的選擇很困難，膠水與pvc塑料膜或其它材質的塑料膜之間的附著力差，基板與塑料膜又沒有相熔在一起，所以，pvc塑料膜或其它材質的塑料膜就很容易分層，不但降低了產品的使用時間，還浪費了社會資源。
以前還推出了以紫外光固化漆飾面的木地板、人造板，俗稱uv板，紫外光固化漆與pu、pe、nc等油漆以成膜物質命名方式不同，uv漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發(fā)劑分解，產生自由基，引發(fā)樹酯反應，瞬間固化成膜。uv漆另一解釋紫外光固化涂料（ultravioletcuringcoating）簡稱uv漆，與pu、pe、nc漆以成膜物質命名方式不同，uv漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱uv）的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。uv油漆有別于普通家具企業(yè)常用的pu漆、pe漆及nc漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質，使用uv油漆生產的產品綠色、健康、環(huán)保；uv漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗；機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩(wěn)定；制作過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環(huán)保；紫外光固化油漆是目前應用比較廣泛的家具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩(wěn)定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；是目前世界上比較環(huán)保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸堿，不易變形。但紫外光固化漆施工復雜，生產成本高，劃傷后不易修復。
紫外光固化樹脂參加光固化交聯(lián)過程中的反應機理，可以起把紫外光固化樹脂分為自由基型光固化樹脂和陽離子型光固化樹脂。自由基紫外光固化樹脂都是具有不飽和雙鍵的低聚物，如丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基等。按照自由基聚合反應速率快慢排序：丙烯酰氧基>甲基丙烯酰氧基>乙烯基>烯丙基。因此，自由基光固化用的樹脂主要是各類丙烯酸樹脂、丙烯酸酯化的丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、聚醚丙烯酸樹脂等。其中應用最多的是環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸樹脂。它們光固化后加熱時不能變軟以至流動，也不能可塑，更不能反復進行加熱熔化。
現(xiàn)在市場上主推的是浸漬膠膜紙層壓木質地板、人造板，俗稱強化地板、免漆板、生態(tài)板、抗靜電地板。它們的工藝分兩大類﹕一是將兩層以上的底層紙和裝飾面紙及表層紙浸漬氨基樹脂或酚醛樹脂，并干燥到一定程度，經過熱壓可相互粘合固化形成耐磨的、抗污染的裝飾面板，俗稱防火板又稱“塑料飾面人造板”，它具有優(yōu)良的耐磨、阻燃、易清潔和耐水等性能，再用膠水將裝飾面板粘貼到木質地板、人造板、礦物板基板上；二是將底層紙和裝飾面紙及表層紙浸氨基漬樹脂或酚醛樹脂，并干燥到一定程度，就將浸好膠的底層紙和裝飾面紙及表層紙覆蓋在木質地板、人造板、礦物板基板上，送入熱壓機熱壓固化，木質地板、人造板、礦物板表面形成耐磨的、抗污染的裝飾面。
浸漬膠膜紙層壓木質地板、人造板表面的裝飾層、耐磨層、平衡層所浸漬的氨基樹脂或酚醛樹脂，它們都是熱固性塑料，熱固性塑料，指成型后不能再重新加熱軟化而重復加工的一類塑料。樹脂在加工前為線型預聚體，加工中發(fā)生化學交聯(lián)反應，使制品內部形成三維網狀結構，具有不溶、不熔的特點。所以，它們再加熱時不能變軟以至流動，也不能可塑，更不能反復進行加熱熔化。
浸漬膠膜紙層壓木質地板、人造板表面的裝飾層、耐磨層、平衡層所浸漬的氨基樹脂或酚醛樹脂，裝飾層、耐磨層、平衡層所浸膠的施膠量有限，沒有填充木質地板、人造板、礦物板基板凹坑的功能，只要基材有0.2毫米以上的凹坑，所熱壓成型的木質地板、人造板、礦物板表面一定要產生干花，以多層板、大芯板、定向刨花板、集成板、貼木皮面的刨花板、貼木皮面的纖維板等裝飾單板貼面人造板就很難實現(xiàn)采用透明的浸漬的氨基樹脂或酚醛樹脂耐磨紙熱壓在裝飾單板貼面人造板的表面上，形成保護層。
傳統(tǒng)涂料的固化形成的漆膜、紫外光固化漆飾面、浸漬膠膜紙熱壓固化的裝飾耐磨層就不能和注塑機封邊或熱熔機封邊的熱塑性塑料相融，水份很容易從熱塑性塑料封邊與漆飾面、裝飾耐磨層的縫隙處滲入到木質地板、人造板、礦物板的基材內，使制品變形，縮短了產品的使用時間。
傳統(tǒng)涂料的固化形成的漆膜、紫外光固化漆飾面的厚度一遍成膜在0.03mm至0.05mm之間，成膜總厚度在0.03mm至0.20mm，一遍成膜超過0.2mm的漆膜表面就產生龜裂，產品報廢，傳統(tǒng)浸漬膠膜紙層壓木質地板、人造板表面的耐磨紙，在熱壓固化后耐磨層的厚度都在0.07mm以下，超過0.07mm的浸漬紙膠膜固化后表面就產生龜裂，產品報廢，所以漆膜和浸漬紙膠膜保護層的耐磨轉數(shù)只能設計在6000轉以下，并且，耐磨層的厚度越厚，木紋紙的木紋清晰度越差，所以漆膜和浸漬紙膠膜保護層的厚度不能超過0.07mm，耐磨轉數(shù)只能設計在6000轉以下；在實際生產中18至46克/平方米的耐磨紙，所浸三聚氰胺的浸膠量決定耐磨層的厚度，46克/平方米耐磨紙最大浸三聚氰胺的浸膠量，熱固化后三聚氰胺耐磨層的厚度也低于0.07mm。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種熱塑性塑料熔覆植物纖維基材及其加工方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決傳統(tǒng)的家裝板材存在表面保護層不能反復加熱融化、損壞后不能修復以及加工成本高、浪費資源、耐磨性低的問題，本發(fā)明能將基材表面保護層一遍成膜的厚度可以提高到0.093mm以上，有效解決了板材耐磨差的技術難題，還提升了基材表面保護層與基材的附著力，基材表面的保護層不會產生干、濕花；針孔、桔皮；本發(fā)明基材表面的保護層能與周邊熱塑性封邊條熱融為一體，使基材全方位得到保護，穩(wěn)定了基板的含水率，使地板、家具穩(wěn)定不變形，提高了地板、家具的性能和使用時間。
本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的加工方法，按下述方法進行：第一步，將熱塑性塑料加熱至63℃至430℃呈熔融狀態(tài)；第二步，將呈熔融狀態(tài)的熱塑性塑料覆蓋在植物纖維基材表面上，通過壓機的模板對覆有熔融狀態(tài)的熱塑性塑料的植物纖維基材表面施加0.003mpa至43mpa的壓力，熔融狀態(tài)的熱塑性塑料在模板的壓力的作用下滲透到植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙內，并對植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙進行填充，同時，植物纖維基材表面熔融狀態(tài)的熱塑性塑料，在加壓的模板施壓的作用下附著在植物纖維基材表面，冷卻后在植物纖維基材的表面凝固成型，脫模后，在植物纖維基材的表面形成0.093mm至3.3mm厚度的無干花、濕花、針孔、桔皮的熱塑性塑料保護層，得到熱塑性塑料熔覆植物纖維基材。
下面是對上述發(fā)明技術方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進：
上述在第二步中，熔融狀態(tài)的熱塑性塑料對植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙進行填充后在植物纖維基材內形成0.02mm至13.3mm厚度的混合層，混合層為熱塑性塑料填充到植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙里后，在植物纖維基材內形成熱塑性塑料與植物纖維基材的不規(guī)則結構的互粘的層。
上述熱塑性塑料保護層為硬質熱塑性塑料保護層或透明熱塑性塑料保護層或半透明的硬質熱塑性塑料保護層或改性的硬質熱塑性塑料保護層或軟質熱塑性塑料保護層或透明的軟質熱塑性塑料保護層或半透明的軟質熱塑性塑料保護層或改性的軟質熱塑性塑料保護層或發(fā)泡熱塑性塑料保護層或改性的發(fā)泡熱塑性塑料保護層或改性導熱的熱塑性塑料保護層或透明導熱的熱塑性塑料保護層或半透明導熱的熱塑性塑料保護層或改性的阻燃熱塑性塑料保護層或透明的阻燃熱塑性塑料保護層或半透明的阻燃熱塑性塑料保護層或改性的抗靜電熱塑性塑料保護層或透明的抗靜電熱塑性塑料保護層或半透明的抗靜電熱塑性塑料保護層或改性的抗紫外線熱塑性塑料保護層或透明的抗紫外線熱塑性塑料保護層或半透明的抗紫外線熱塑性塑料保護層或改性的耐磨熱塑性塑料保護層或透明的耐磨熱塑性塑料保護層或半透明的耐磨熱塑性塑料保護層或改性的防裂熱塑性塑料保護層或透明的防裂熱塑性塑料保護層或半透明的防裂熱塑性塑料保護層或改性的抗凍熱塑性塑料保護層或透明的抗凍熱塑性塑料保護層或半透明的抗凍熱塑性塑料保護層或改性的耐熱的熱塑性塑料層或透明的耐熱的熱塑性塑料層或半透明的的耐熱的熱塑性塑料層。
上述熱塑性塑料為聚乙烯，或聚丙烯，或聚氯乙烯，或聚苯乙烯，或聚甲醛，或聚碳酸鉻，或丙烯酸類塑料，或聚烯烴及其共聚物，或聚諷，或聚苯醚，或氯化聚醚構成的熱塑性塑料，或熱熔膠，或熱塑性彈性體。
上述植物纖維基材為實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板；
或者，植物纖維基材為飾面膠合板或飾面纖維板或飾面刨花板或飾面人造板或飾面定向刨花層積板或飾面細木工板或飾面指接板或飾面集成板或飾面木塑復合板或飾面石膏板或飾面玻鎂板或飾面竹拼板或飾面的農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板；
或者，植物纖維基材為微薄木飾面層或裝飾薄木飾面層或裝飾單板飾面層或重組裝飾單板飾面層或特殊花紋重組裝飾單板飾面層或藝術圖案重組裝裝飾單板飾面層或集成薄木飾面層或無紡布復合裝飾薄木飾面層或裝飾紙飾面層或紡織品飾面層或無紡布飾面層或帶圖案的無紡布飾面層或竹編飾面層或藤編制品飾面層或竹單板飾面層或皮草飾面層。
上述當植物纖維基材為微薄木飾面層或裝飾薄木飾面層或裝飾單板飾面層或重組裝飾單板飾面層或特殊花紋重組裝飾單板飾面層或藝術圖案重組裝裝飾單板飾面層或集成薄木飾面層或無紡布復合裝飾薄木飾面層或裝飾紙飾面層或紡織品飾面層或無紡布飾面層或帶圖案的無紡布飾面層或竹編飾面層或藤編制品飾面層或竹單板飾面層或皮草飾面層時，熱塑性塑料為透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料，先將熔融狀態(tài)的透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的正面，形成單面熔覆熱塑性塑料保護層的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材，然后再將該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的底面膠粘合在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上，其中，透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料在植物纖維基材的正面形成1層至3層的熔覆層后，最終形成單面熔覆熱塑性塑料保護層的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材；或者，當植物纖維基材為微薄木飾面層或裝飾薄木飾面層或裝飾單板飾面層或重組裝飾單板飾面層或特殊花紋重組裝飾單板飾面層或藝術圖案重組裝裝飾單板飾面層或集成薄木飾面層或無紡布復合裝飾薄木飾面層或裝飾紙飾面層或紡織品飾面層或無紡布飾面層或帶圖案的無紡布飾面層或竹編飾面層或藤編制品飾面層或竹單板飾面層或皮草飾面層時，熱塑性塑料為透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料，先將熔融狀態(tài)的透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的正面，在植物纖維基材的正面形成熱塑性塑料保護層，然后繼續(xù)將熔融狀態(tài)的熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的底面，在植物纖維基材的底面形成熱熔粘合層，最終形成正面為熱塑性塑料保護層、背面為熱熔粘合層的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材，最后，將該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材底面的熱熔粘合層加熱至熔融狀態(tài)后熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上，其中，透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料在植物纖維基材的正面形成1層至3層的熔覆層、熱塑性塑料在植物纖維基材的底面形成1層至2層的熔覆層。
上述當植物纖維基材為飾面膠合板或飾面纖維板或飾面刨花板或飾面人造板或飾面定向刨花層積板或飾面細木工板或飾面指接板或飾面集成板或飾面木塑復合板或飾面石膏板或飾面玻鎂板或飾面竹拼板或飾面的農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板時，熱塑性塑料為透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料，先將熔融狀態(tài)的透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的表面上后繼續(xù)后續(xù)工藝。
上述第一步中，先將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板或熱塑性塑料粉末，然后將熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板加熱至熔融狀態(tài)，最后將呈熔融狀態(tài)的熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材表面上后繼續(xù)后續(xù)工藝。
上述當熱塑性塑料為透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料時，并且將該透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料加工成透明的熱塑性塑料膜或透明的熱塑性塑料片或透明的熱塑性塑料板或半透明的熱塑性塑料膜或半透明的熱塑性塑料膜片或半透明的熱塑性塑料板時：先將透明的熱塑性塑料膜或透明的熱塑性塑料片或透明的熱塑性塑料板或半透明的熱塑性塑料膜或半透明的熱塑性塑料片或半透明的熱塑性塑料板的底面直接印刷或轉移印刷后，再熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上形成熱塑性塑料保護層；
或者，當將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板時：先將熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板的正面直接印刷或轉移印刷后，再在印刷層上面熔覆透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料形成印刷式熱塑性塑料層ⅰ，最后將該熱塑性塑料層ⅰ熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上形成熱塑性塑料保護層；
或者，當將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板時：先在熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板的正面直接印刷或轉移印刷后形成印刷式熱塑性塑料層ⅱ，最后將該熱塑性塑料層ⅱ熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上形成熱塑性塑料保護層；
或者，當熱塑性塑料為透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料時：先在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板表面直接印刷或轉移印刷后，再將透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料熔覆在經過直接印刷或轉移印刷的實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板表面上，形成熱塑性塑料保護層。
上述第一步中，先將多種顏色的熱塑性塑料分別加工成熱塑性塑料粉末，再把一種或多種熱塑性塑料粉末按照需要的顏色設計或圖案設計均勻地覆蓋在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板表面上，然后將這些塑性塑料粉末加熱至熔融狀態(tài)；或者，第一步中，先將多種顏色的熱塑性塑料加工成設計圖案所需要的顏色、形狀，然后按設計圖案覆蓋在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板的表面上，然后將這些塑性塑料加熱至熔融狀態(tài)。
上述覆蓋在植物纖維基材表面上的熱塑性塑料保護層為經過1次至3次的加熱、加壓、冷卻凝固成型，形成1層至3層的熔覆層的熱塑性塑料保護。
上述在進行第一步或/和第二步時，先將植物纖維基材的表面溫度加熱至高于熱塑性塑料熔融溫度0.3℃至93℃時，再把熱塑性塑料覆蓋在植物纖維基材表面上。
上述植物纖維基材的表面為浮雕面或平面。
上述壓機的模板表面設計為浮雕面或平面，壓機的模板表面光澤度設計為亮光或亞光。浮雕面或平面的模板內的熱塑性塑料保護層就形成浮雕面熱塑性塑料保護層或平面熱塑性塑料保護層，亮光或亞光的模板內的熱塑性塑料保護層就形成亮光面熱塑性塑料保護層或亞光面熱塑性塑料保護層。
上述壓機為平壓的加壓、加熱、冷卻的壓機，或壓機為輥壓的加壓、加熱、冷卻的壓機，或壓機為鋼帶連續(xù)輥壓的加壓、加熱、冷卻的壓機，或壓機為熱、冷交換的平壓機，或壓機為熱、冷交換的輥壓機，或壓機為平壓壓機、輥壓壓機、鋼帶連續(xù)輥壓壓機、熱冷交換壓機進行聯(lián)線的加壓、加熱、冷卻的組合壓機。
上述將熱塑性塑料覆蓋在植物纖維基材的表面上，放入具有熱、冷交換的壓機內，此時熱、冷交換處于加熱狀態(tài)，加熱的溫度為63℃至430℃，加壓后將熱、冷交換轉換成冷卻狀態(tài)，開模形成熱塑性塑料保護層。
上述將熱塑性塑料熔覆植物纖維基材加工成地板、家具、裝修所需要用的形狀，通過注塑機封邊或熱熔機封邊，使熱塑性塑料熔覆植物纖維基材表面上的熱塑性塑料保護層與注塑封邊塑膠或熱熔機封邊塑膠相融，形成熱塑性塑料熱熔全方位包覆的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材。
上述熱塑性塑料熔覆植物纖維基材為植物纖維基材的正面和反面均熔覆有熱塑性塑料保護層，將該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材銑型，銑型后采用注塑機或熱熔機進行植物纖維基材的立面封邊形成全包圍的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材，該全包圍的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材：植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的邊與立面的熱塑性塑料邊的內平面相熔，或植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的內平面與立面的熱塑性塑料邊的兩個邊相熔，或植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的其中一個面的邊與立面的熱塑性塑料邊的內平面相熔、植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的另一個面與立面的熱塑性塑料邊的一個邊相熔。
本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種根據(jù)技術方案之一所述的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的加工方法得到的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材。
本發(fā)明提供了一種熱塑性塑料熔覆植物纖維基材及其加工方法，其能有效改善現(xiàn)有地板、家具板、裝修用板設置裝飾層和保護層的材料和工藝，生產的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材耐磨性能好，損壞后易修復，防潮性能優(yōu)良，不干縮干裂，不濕漲卷邊，色彩穩(wěn)定，使用壽命長，有效解決了板材耐磨差的技術難題，還提升了基材表面保護層與基材的附著力，基材表面的保護層不會產生干、濕花；針孔、桔皮；本發(fā)明基材表面的保護層能與周邊熱塑性封邊條熱融為一體，使基材全方位得到保護，穩(wěn)定了基板的含水率，使地板、家具穩(wěn)定不變形，提高了地板、家具的性能和使用時間，保護層損傷修復方便，節(jié)約資源，降低使用成本；當本發(fā)明采用的熱塑性塑料具有相應的耐磨、導熱、阻燃、抗靜電、抗紫外線等性能時，獲得的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材也具有相應的性能。
具體實施方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發(fā)明中所提到各種化學試劑和化學用品如無特殊說明，均為現(xiàn)技術中公知公用的化學試劑和化學用品。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例1，該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材按下述加工方法得到：第一步，將熱塑性塑料加熱至63℃至430℃呈熔融狀態(tài)；第二步，將呈熔融狀態(tài)的熱塑性塑料覆蓋在植物纖維基材表面上，通過壓機的模板對覆有熔融狀態(tài)的熱塑性塑料的植物纖維基材表面施加0.003mpa至43mpa的壓力，熔融狀態(tài)的熱塑性塑料在模板的壓力的作用下滲透到植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙內，并對植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙進行填充，同時，植物纖維基材表面熔融狀態(tài)的熱塑性塑料，在加壓的模板施壓的作用下附著在植物纖維基材表面，冷卻后在植物纖維基材的表面凝固成型，脫模后，在植物纖維基材的表面形成0.093mm至3.3mm厚度的無干花、濕花、針孔、桔皮的熱塑性塑料保護層，得到熱塑性塑料熔覆植物纖維基材。
實施例2，該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材按下述加工方法得到：第一步，將熱塑性塑料加熱至63℃或430℃呈熔融狀態(tài)；第二步，將呈熔融狀態(tài)的熱塑性塑料覆蓋在植物纖維基材表面上，通過壓機的模板對覆有熔融狀態(tài)的熱塑性塑料的植物纖維基材表面施加0.003mpa或43mpa的壓力，熔融狀態(tài)的熱塑性塑料在模板的壓力的作用下滲透到植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙內，并對植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙進行填充，同時，植物纖維基材表面熔融狀態(tài)的熱塑性塑料，在加壓的模板施壓的作用下附著在植物纖維基材表面，冷卻后在植物纖維基材的表面凝固成型，脫模后，在植物纖維基材的表面形成0.093mm或3.3mm厚度的無干花、濕花、針孔、桔皮的熱塑性塑料保護層，得到熱塑性塑料熔覆植物纖維基材。
本發(fā)明的主要創(chuàng)新點在于：熱塑性塑料能進入至基材內部，在植物纖維基材內形成熱塑性塑料與植物纖維基材的不規(guī)則結構的互粘的混合層，同時熱塑性塑料繼續(xù)在植物纖維基材的表面形成熱塑性塑料保護層，并且，該熱塑性塑料保護層與基板內部的熱塑性塑料為一體結構或者膠粘粘合在一起，這樣，使得熱塑性塑料與植物纖維基材具有最好的結合性，形成保護層的熱塑性塑料保護層不易在植物纖維基材表面分層脫落，同時，由于熱塑性塑料具有加熱后重塑的性能，使得本發(fā)明的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的表面在受外力損傷后，用熱熔機重新塑化修復損傷，即可實現(xiàn)熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的表面修復，省時、省力，若在生產過程中出現(xiàn)了次品，只需重新加熱、加壓、冷卻就可以轉變成合格品，并且，本發(fā)明的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的熱塑性塑料保護層厚度最小在0.093mm以上，最高可達3.3mm，表面耐磨轉數(shù)可達到30000轉，是傳統(tǒng)漆膜和浸漬紙膠膜保護層的耐磨轉數(shù)5倍，延長了使用壽命，節(jié)約了資源，降低了使用成本；熱塑性塑料加熱時變軟以至流動，沒有固化時間的限制，凹凸不平的木地板、人造板、礦物板表面通過鋼模板加壓，使熔融狀態(tài)的熱塑性塑料流動至木皮飾面的木地板、人造板、礦物板表面的低凹處，形成天然木刺形狀的保護層，有效解決了板材耐磨差的技術難題，還提升了基材表面保護層與基材的附著力，基材表面的保護層不會產生干、濕花；針孔、桔皮；本發(fā)明對木地板、人造板、礦物板基板平整度要求不高，在低加工成本的前提下也能生產出質優(yōu)價廉的產品，并使飾面木皮不龜裂。
實施例3，作為實施例1和實施例2的改進，在第二步中，熔融狀態(tài)的熱塑性塑料對植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙進行填充后在植物纖維基材內形成0.02mm至13.3mm厚度的混合層，混合層為熱塑性塑料填充到植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙里后，在植物纖維基材內形成熱塑性塑料與植物纖維基材的不規(guī)則結構的互粘的層。由于植物纖維基材的材質形態(tài)、加工方法、密度及植物纖維基材表面毛孔和植物纖維基材內孔隙的大小和深度不同，因此形成混合體厚度和形狀有較大差別，熱塑性塑料保護層與植物纖維基材的附著力（表面膠合強度）可提高到1.35mpa以上。
實施例4，作為實施例上述實施例的優(yōu)選，熱塑性塑料保護層為硬質熱塑性塑料保護層或透明熱塑性塑料保護層或半透明的硬質熱塑性塑料保護層或改性的硬質熱塑性塑料保護層或軟質熱塑性塑料保護層或透明的軟質熱塑性塑料保護層或半透明的軟質熱塑性塑料保護層或改性的軟質熱塑性塑料保護層或發(fā)泡熱塑性塑料保護層或改性的發(fā)泡熱塑性塑料保護層或改性導熱的熱塑性塑料保護層或透明導熱的熱塑性塑料保護層或半透明導熱的熱塑性塑料保護層或改性的阻燃熱塑性塑料保護層或透明的阻燃熱塑性塑料保護層或半透明的阻燃熱塑性塑料保護層或改性的抗靜電熱塑性塑料保護層或透明的抗靜電熱塑性塑料保護層或半透明的抗靜電熱塑性塑料保護層或改性的抗紫外線熱塑性塑料保護層或透明的抗紫外線熱塑性塑料保護層或半透明的抗紫外線熱塑性塑料保護層或改性的耐磨熱塑性塑料保護層或透明的耐磨熱塑性塑料保護層或半透明的耐磨熱塑性塑料保護層或改性的防裂熱塑性塑料保護層或透明的防裂熱塑性塑料保護層或半透明的防裂熱塑性塑料保護層或改性的抗凍熱塑性塑料保護層或透明的抗凍熱塑性塑料保護層或半透明的抗凍熱塑性塑料保護層或改性的耐熱的熱塑性塑料層或透明的耐熱的熱塑性塑料層或半透明的的耐熱的熱塑性塑料層。采用各種不同觀感的熱塑性塑料保護層，能夠滿足具有不同性能和狀態(tài)的植物纖維基材的使用條件。
實施例5，作為上述實施例的優(yōu)化，熱塑性塑料為聚乙烯，或聚丙烯，或聚氯乙烯，或聚苯乙烯，或聚甲醛，或聚碳酸鉻，或丙烯酸類塑料，或聚烯烴及其共聚物，或聚諷，或聚苯醚，或氯化聚醚構成的熱塑性塑料，或熱熔膠，或熱塑性彈性體。以上為目前常使用的熱塑性塑料，其使用到本發(fā)明中來，并具有較好的效果。
實施例6，作為上述實施例的優(yōu)化，植物纖維基材為實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板；
或者，植物纖維基材為飾面膠合板或飾面纖維板或飾面刨花板或飾面人造板或飾面定向刨花層積板或飾面細木工板或飾面指接板或飾面集成板或飾面木塑復合板或飾面石膏板或飾面玻鎂板或飾面竹拼板或飾面的農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板；
或者，植物纖維基材為微薄木飾面層或裝飾薄木飾面層或裝飾單板飾面層或重組裝飾單板飾面層或特殊花紋重組裝飾單板飾面層或藝術圖案重組裝裝飾單板飾面層或集成薄木飾面層或無紡布復合裝飾薄木飾面層或裝飾紙飾面層或紡織品飾面層或無紡布飾面層或帶圖案的無紡布飾面層或竹編飾面層或藤編制品飾面層或竹單板飾面層或皮草飾面層。
植物纖維基材即人造板是以木材或非木材植物纖維材料為主要原料，加工成各種材料單元，施加（或不施加）膠粘劑和其它添加劑，組壞膠合而成的板材。主要包括膠合板、刨花板、纖維板及其表面裝飾板等產品。
植物纖維基材即礦物板是以各種礦物粉為主要原材料，加工成各種材料單元，施加（或不施加）木纖維和其它纖維和其它添加劑，壓合而成的板材。主要包括石膏板、玻鎂板等產品。
本發(fā)明的熱塑性塑料熱熔包覆的地板、家具板、裝修用板植物纖維基材分類為：
a、純實木的地板植物纖維基材、家具板植物纖維基材、裝修用板植物纖維基材；
b、膠合板或飾面膠合板的地板植物纖維基材、家具板植物纖維基材、裝修用板植物纖維基材；
c、纖維板或飾面纖維板的地板植物纖維基材、家具板植物纖維基材、裝修用板植物纖維基材；
d、刨花板或飾面刨花板的地板植物纖維基材、家具板植物纖維基材、裝修用板植物纖維基材；
e、人造板或飾面人造板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
f、順紋木材層積板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
g、定向刨花層積板或飾面定向刨花層積板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
h、細木工板或飾面細木工板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
i、指接板或飾面指接板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
j、集成板或飾面集成板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
k、木塑復合板或飾面木塑復合板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
l、石膏板或飾面石膏板的裝修用板基板；
m、玻鎂板或飾面玻鎂板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
n、竹拼板或飾面竹拼板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板；
o、農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板或飾面的農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板的地板基板、家具板基板、裝修用板基板。
微薄木、薄木是由旋切、刨切或鋸切方法生產的厚度均勻的木質薄型材料，微薄木厚度在0.07mm至1.0mm，薄木厚度在1.0mm至7.0mm；集成薄木是將集成材由旋切、刨切或鋸切方法生產的厚度均勻的木質薄型材料，厚度在0.07mm至7.0mm；無紡布復合裝飾薄木是將加工好微薄木、薄木一面粘貼上一層無紡布，無紡布復合裝飾薄木厚度在0.07mm至3.0mm。這些飾面層均為現(xiàn)有公知技術，使得本發(fā)明更易實施。
實施例7，作為實施例6的改進，當植物纖維基材為微薄木飾面層或裝飾薄木飾面層或裝飾單板飾面層或重組裝飾單板飾面層或特殊花紋重組裝飾單板飾面層或藝術圖案重組裝裝飾單板飾面層或集成薄木飾面層或無紡布復合裝飾薄木飾面層或裝飾紙飾面層或紡織品飾面層或無紡布飾面層或帶圖案的無紡布飾面層或竹編飾面層或藤編制品飾面層或竹單板飾面層或皮草飾面層時，熱塑性塑料為透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料，先將熔融狀態(tài)的透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的正面，形成單面熔覆熱塑性塑料保護層的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材，然后再將該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的底面膠粘合在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上，其中，透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料在植物纖維基材的正面形成1層至3層的熔覆層后，最終形成單面熔覆熱塑性塑料保護層的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材；或者，當植物纖維基材為微薄木飾面層或裝飾薄木飾面層或裝飾單板飾面層或重組裝飾單板飾面層或特殊花紋重組裝飾單板飾面層或藝術圖案重組裝裝飾單板飾面層或集成薄木飾面層或無紡布復合裝飾薄木飾面層或裝飾紙飾面層或紡織品飾面層或無紡布飾面層或帶圖案的無紡布飾面層或竹編飾面層或藤編制品飾面層或竹單板飾面層或皮草飾面層時，熱塑性塑料為透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料，先將熔融狀態(tài)的透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的正面，在植物纖維基材的正面形成熱塑性塑料保護層，然后繼續(xù)將熔融狀態(tài)的熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的底面，在植物纖維基材的底面形成熱熔粘合層，最終形成正面為熱塑性塑料保護層、背面為熱熔粘合層的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材，最后，將該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材底面的熱熔粘合層加熱至熔融狀態(tài)后熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上，其中，透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料在植物纖維基材的正面形成1層至3層的熔覆層、熱塑性塑料在植物纖維基材的底面形成1層至2層的熔覆層。
采用本實施例有效解決了現(xiàn)有技術中對植物纖維基材表面平整凹坑要小于0.11毫米的要求，否則大于0.11毫米的凹坑就會產生干、濕花；針孔、桔皮，在本發(fā)明中，即使是3毫米深的凹坑的植物纖維基材，采用本實施例保護層也不會產生干、濕花；針孔、桔皮，提升了生產過程中產品的質量及正品率。
實施例8，作為實施例6的優(yōu)化，當植物纖維基材為飾面膠合板或飾面纖維板或飾面刨花板或飾面人造板或飾面定向刨花層積板或飾面細木工板或飾面指接板或飾面集成板或飾面木塑復合板或飾面石膏板或飾面玻鎂板或飾面竹拼板或飾面的農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板時，熱塑性塑料為透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料，先將熔融狀態(tài)的透明熱塑性塑料或半透明熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材的表面上后繼續(xù)后續(xù)工藝。
實施例9，作為實施例1至實施例6的優(yōu)化，第一步中，先將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板或熱塑性塑料粉末，然后將熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板加熱至熔融狀態(tài)，最后將呈熔融狀態(tài)的熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材表面上后繼續(xù)后續(xù)工藝。直接先將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板或熱塑性塑料粉末能夠進一步加快加工速度，并且能夠實現(xiàn)加工工藝模塊化，加工過程更易控制。
實施例10，作為實施例7和實施例8的優(yōu)化，第一步中，先將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板或熱塑性塑料粉末，然后將熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板加熱至熔融狀態(tài)，最后將呈熔融狀態(tài)的熱塑性塑料熔覆在植物纖維基材表面上后繼續(xù)后續(xù)工藝。直接先將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料膜片或熱塑性塑料板或熱塑性塑料粉末能夠進一步加快加工速度，并且能夠實現(xiàn)加工工藝模塊化，加工過程更易控制。
實施例11，作為上述實施例9的優(yōu)化，當熱塑性塑料為透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料時，并且將該透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料加工成透明的熱塑性塑料膜或透明的熱塑性塑料片或透明的熱塑性塑料板或半透明的熱塑性塑料膜或半透明的熱塑性塑料膜片或半透明的熱塑性塑料板時：先將透明的熱塑性塑料膜或透明的熱塑性塑料片或透明的熱塑性塑料板或半透明的熱塑性塑料膜或半透明的熱塑性塑料片或半透明的熱塑性塑料板的底面直接印刷或轉移印刷后，再熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上形成熱塑性塑料保護層；
或者，當將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板時：先將熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板的正面直接印刷或轉移印刷后，再在印刷層上面熔覆透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料形成印刷式熱塑性塑料層ⅰ，最后將該熱塑性塑料層ⅰ熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上形成熱塑性塑料保護層；
或者，當將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板時：先在熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板的正面直接印刷或轉移印刷后形成印刷式熱塑性塑料層ⅱ，最后將該熱塑性塑料層ⅱ熔覆在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板上形成熱塑性塑料保護層；
或者，當熱塑性塑料為透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料時：先在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板表面直接印刷或轉移印刷后，再將透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料熔覆在經過直接印刷或轉移印刷的實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板表面上，形成熱塑性塑料保護層。
采用印刷方式，能夠在本發(fā)明的熱塑性塑料熔覆板上印更形象化的圖案，栩栩如生，使得裝飾空間更生動有趣，在印刷層上面再熔覆透明的熱塑性塑料或半透明的熱塑性塑料后，能夠對圖案起到較好的保護作用，且不影響欣賞價值。
實施例12，作為上述實施例1至實施例6的優(yōu)化，第一步中，先將多種顏色的熱塑性塑料分別加工成熱塑性塑料粉末，再把一種或多種熱塑性塑料粉末按照需要的顏色設計或圖案設計均勻地覆蓋在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板表面上，然后將這些塑性塑料粉末加熱至熔融狀態(tài)；或者，第一步中，先將多種顏色的熱塑性塑料加工成設計圖案所需要的顏色、形狀，然后按設計圖案覆蓋在實木板或膠合板或纖維板或刨花板或人造板或順紋木材層積板或定向刨花層積板或細木工板或指接板或集成板或木塑復合板或石膏板或玻鎂板或竹拼板或農作物秸稈、殘渣、礦物粉膠合的膠合板的表面上，然后將這些塑性塑料加熱至熔融狀態(tài)，最后形成不同圖案、不同顏色的熱塑性塑料保護層；采用本實施例能夠按照實際需求在植物纖維基材表面形成不同圖案、不同顏色的熱塑性塑料保護層，加工具有創(chuàng)意化。
實施例13，作為實施例1至實施例12的優(yōu)化，覆蓋在植物纖維基材表面上的熱塑性塑料保護層為經過1次至3次的加熱、加壓、冷卻凝固成型，形成1層至3層的熔覆層的熱塑性塑料保護。
實施例14，作為上述實施例的優(yōu)化，在進行第一步或/和第二步時，先將植物纖維基材的表面溫度加熱至高于熱塑性塑料熔融溫度0.3℃至93℃時，再把熱塑性塑料覆蓋在植物纖維基材表面上。通過植物纖維基材的熱能將熱塑性塑料熔化，然后通過壓機的加壓冷卻是熱塑性塑料凝固成型，形成熱塑性塑料保護層。
實施例15，作為上述實施例的優(yōu)化，植物纖維基材的表面為浮雕面或平面。本實施例使得熱塑性塑料熔覆植物纖維基材更具有立體感。
實施例16，作為上述實施例1至實施例14的優(yōu)化，壓機的模板表面設計為浮雕面或平面，壓機的模板表面光澤度設計為亮光或亞光。浮雕面或平面的模板內的熱塑性塑料保護層就形成浮雕面熱塑性塑料保護層或平面熱塑性塑料保護層，亮光或亞光的模板內的熱塑性塑料保護層就形成亮光面熱塑性塑料保護層或亞光面熱塑性塑料保護層。本實施例使得熱塑性塑料熔覆植物纖維基材更具有立體感。
實施例17，作為上述實施例的優(yōu)化，壓機為平壓的加壓、加熱、冷卻的壓機，或壓機為輥壓的加壓、加熱、冷卻的壓機，或壓機為鋼帶連續(xù)輥壓的加壓、加熱、冷卻的壓機，或壓機為熱、冷交換的平壓機，或壓機為熱、冷交換的輥壓機，或壓機為平壓壓機、輥壓壓機、鋼帶連續(xù)輥壓壓機、熱冷交換壓機進行聯(lián)線的加壓、加熱、冷卻的組合壓機。
實施例18，作為上述實施例的優(yōu)化，將熱塑性塑料覆蓋在植物纖維基材的表面上，放入具有熱、冷交換的壓機內，此時熱、冷交換處于加熱狀態(tài)，加熱的溫度為63℃至430℃，加壓后將熱、冷交換轉換成冷卻狀態(tài)，開模形成熱塑性塑料保護層。
實施例19，作為上述實施例的優(yōu)化，將熱塑性塑料熔覆植物纖維基材加工成地板、家具、裝修所需要用的形狀，通過注塑機封邊或熱熔機封邊，使熱塑性塑料熔覆植物纖維基材表面上的熱塑性塑料保護層與注塑封邊塑膠或熱熔機封邊塑膠相融，形成熱塑性塑料熱熔包覆的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材。當本發(fā)明將植物纖維基材的每個面都采用熱塑性塑料熱熔包覆后，按照該實施例形成的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材可以作為地板、家具板、裝修用板，不管四季和安裝環(huán)境有多潮濕，本發(fā)明的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材也不會干縮開裂、不濕漲卷邊、更不變形.
實施例20，作為上述實施例的優(yōu)化，熱塑性塑料熔覆植物纖維基材為植物纖維基材的正面和反面均熔覆有熱塑性塑料保護層，將該熱塑性塑料熔覆植物纖維基材銑型銑型后采用注塑機或熱熔機進行植物纖維基材的立面封邊形成全包圍的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材，該全包圍的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材：植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的邊與立面的熱塑性塑料邊的內平面相熔，或植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的內平面與立面的熱塑性塑料邊的兩個邊相熔，或植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的其中一個面的邊與立面的熱塑性塑料邊的內平面相熔、植物纖維基材的正面和反面的塑性塑料保護層的另一個面與立面的熱塑性塑料邊的一個邊相熔。當本發(fā)明將植物纖維基材的每個面都采用熱塑性塑料熱熔包覆后，不管四季和安裝環(huán)境有多潮濕，本發(fā)明的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材也不會干縮開裂、不濕漲卷邊、更不變形，本發(fā)明基材表面的保護層能與周邊熱塑性封邊條熱融為一體，使基材全方位得到保護，穩(wěn)定了基板的含水率，使地板、家具穩(wěn)定不變形，提高了地板、家具的性能和使用時間。
實施例21：以木地板、人造板、礦物板為植物纖維基材，將熔融溫度為63℃至80℃的熱塑性熱熔膠，加熱到70℃至100℃時，并覆蓋在植物纖維基材表面上，熱塑性熱熔膠上面再覆蓋熔融狀態(tài)的聚丙烯，覆蓋了兩層的熱塑性塑料的植物纖維基材通過壓機的模板加壓0.003mpa至2mpa的壓力，使熔融狀態(tài)的熱塑性塑料通過模板的壓力滲透到植物纖維基材的孔隙內，在植物纖維基材內形成0.02mm至0.8mm厚度和深度的熱塑性塑料與植物纖維基材的混合層，熔融狀態(tài)的聚丙烯，在加壓、冷卻的平面的、亮光面的、模板表面凝固成型、脫模，在木地板、人造板、礦物板的表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的平面的、亮光面的、耐磨的防水的熱塑性塑料保護層。
實施例22：以木地板、人造板、礦物板為植物纖維基材，將熔融溫度為63℃至80℃的熱塑性熱熔膠，加熱到70℃至100℃時，并且植物纖維基材也加熱到70℃至100℃時，覆蓋在植物纖維基材表面上的熱塑性熱熔膠上面再覆蓋平面的、亞光面的熱塑性塑料膜或熱塑性塑料片或熱塑性塑料板，覆蓋了兩層的熱塑性塑料的植物纖維基材通過壓機的模板加壓0.03mpa至2mpa的壓力，使熔融狀態(tài)的熱塑性熱熔膠通過模板的壓力滲透到植物纖維基材的孔隙內，在植物纖維基材內形成0.1mm至1.8mm厚度和深度的熱塑性塑料與植物纖維基材的混合層，熱塑性熱熔膠與熱塑性塑料膜、片、板，在加壓、冷卻的平面的模板內粘合、凝固成型、脫模，在木地板、人造板、礦物板的表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的平面的、亞光面的、耐磨的防水的熱塑性塑料保護層。
實施例23：先將透明或半透明的熱塑性塑料已經熔覆在微薄木或薄木或裝飾單板或重組裝飾單板或特殊花紋重組裝飾單板或藝術圖案重組裝裝飾單板或集成薄木或無紡布復合裝飾薄木或裝飾紙或紡織品或無紡布或帶圖案的無紡布或竹編或藤編制品或竹單板或皮草的飾面層上形成熱塑性塑料熔覆植物纖維基材，將熔融溫度為63℃至80℃的熱塑性熱熔膠片覆蓋在木地板或人造板或礦物板表面，接著將覆蓋有熱塑性熱熔膠片和熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的木地板或人造板或礦物板放入具有熱、冷交換的壓機內，加熱到90℃至130℃，加壓0.3mpa至7mpa的壓力，后將熱、冷交換轉換成冷卻狀態(tài)，開模在植物纖維基材內形成0.3mm至3.3mm厚度和深度的熱塑性塑料與植物纖維基材的混合層，飾面層底面與熱塑性熱熔膠相融，飾面層表面與熱塑性塑料相融，獲得了即有裝飾效果、又有熱塑性塑料保護層的地板、家具板、裝修用板。
實施例24：以帶有飾面的木地板或人造板或礦物板為植物纖維基材，將熔融溫度為63℃至80℃的熱塑性熱熔膠片覆蓋在飾面的木地板或人造板或礦物板植物纖維基材表面，再將表面用透明或半透明的熱塑性塑料膜或片或板覆蓋在熱塑性熱熔膠片上，后將覆蓋有熱塑性熱熔膠片和透明或半透明的熱塑性塑料膜或片或板的植物纖維基材放入具有熱、冷交換的壓機內，加熱到90℃至130℃，加壓0.7mpa至7mpa的壓力，后將熱、冷交換轉換成冷卻狀態(tài)，開模在飾面層內形成0.93mm至3.3mm厚度和深度的熱塑性塑料與植物纖維基材的混合層，熱塑性熱熔膠片與熱塑性塑料膜、片、板相粘合，獲得了即有裝飾效果，又有熱塑性塑料為保護層的地板、家具板、裝修用板。
實施例25：以帶飾面的木地板或人造板或礦物板為植物纖維基材，將熔融溫度為80℃至150℃的透明或半透明的阻燃的熱塑性塑料膜或片或板覆蓋在飾面的木地板或人造板或礦物板植物纖維基材表面，將其表面覆蓋透明或半透明的阻燃的熱塑性塑料膜或片或板的植物纖維基材放入具有熱、冷交換的壓機內，加熱到130℃至210℃，加壓2mpa至13mpa的壓力，后將熱、冷交換轉換成冷卻狀態(tài)，開模在飾面層內形成0.9mm至13mm厚度和深度的熱塑性塑料與植物纖維基材的混合層，表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的耐磨、防水、阻燃的熱塑性塑料保護層。
實施例26：以飾面或未飾面的木地板、人造板、礦物板為植物纖維基材，將熔融溫度為150℃至220℃耐磨、導熱、阻燃、抗靜電、抗紫外線的熱塑性塑料覆蓋在木地板、人造板、礦物板植物纖維基材表面，將表面覆蓋熱塑性塑料的植物纖維基材放入具有熱、冷交換的壓機內，加熱到180℃至320℃，加壓3mpa至19mpa的壓力，后將熱、冷交換轉換成冷卻狀態(tài)，開模在飾面層內形成1mm至13.3mm厚度和深度的熱塑性塑料與植物纖維基材的混合層，表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的耐磨、防水、導熱、阻燃、抗靜電、抗紫外線的熱塑性塑料保護層。
實施例27：將抗熔融溫度為270至390℃的熱塑性塑料加熱310℃至430℃，并覆蓋在植物纖維基材表面上，板面通過壓機的模板加壓18mpa至43mpa的壓力，使熔融狀態(tài)的熱塑性塑料通過模板的壓力滲透到植物纖維基材的孔隙內，在植物纖維基材內形成1.8mm至13.3mm厚度和深度的熱塑性塑料與植物纖維基材的混合層，熔融狀態(tài)的熱塑性塑料，在加壓、冷卻的模板表面凝固成型、脫模，在木地板、人造板、礦物板的表面形成了0.093mm至3.3mm厚度形成不同圖案、不同顏色、浮雕面的、亞光面的、耐磨、防水的熱塑性塑料保護層。
本發(fā)明提供了一種熱塑性塑料熔覆植物纖維基材及其加工方法，其能效改善現(xiàn)有地板、家具板、裝修用板設置裝飾層和保護層的材料和工藝，生產的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材耐磨性能好，損壞后易修復，防潮性能優(yōu)良，不干縮干裂，不濕漲卷邊，色彩穩(wěn)定，使用壽命長，保護層損傷修復方便，節(jié)約資源，降低使用成本；當本發(fā)明采用的熱塑性塑料具有相應的耐磨、導熱、阻燃、抗靜電、抗紫外線等性能時，獲得的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材也具有相應的性能。
本發(fā)明中熱塑性塑料在基材表面形成的保護層與涂料漆膜、熱固性塑料膜各項指標的對比結果見表1，如表1所示，本發(fā)明中熱塑性塑料在基材表面形成的保護層相對于涂料漆膜、熱固性塑料膜具有更好的附著力，就是因為熔融狀態(tài)的熱塑性塑料對植物纖維基材的毛孔、凹坑和孔隙進行填充后在植物纖維基材內形成0.02mm至13.3mm厚度的熱塑性塑料與植物纖維基材的不規(guī)則結構的互粘的混合層，基材表面的熱塑性塑料保護層與基板內部的混合層中的熱塑性塑料為一體結構或者膠粘粘合在一起，這樣，使得熱塑性塑料與植物纖維基材具有最好的結合性，形成保護層的熱塑性塑料保護層不易在植物纖維基材表面分層脫落，而這是涂料漆膜、熱固性塑料膜無法達到的，因為熱固性塑料只能填充基材表面的凹坑，無法填充基材表面的孔隙和毛孔，這與其一次成膜厚度有關，而涂料漆膜，只要基材的表面有凹坑、毛孔和孔隙，就很容易形成針孔，這不僅造成生產的產品為次品，同時，產品的表面在后期容易脫漆、龜裂，同時，由于熱塑性塑料具有加熱后重塑的性能，使得本發(fā)明的熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的表面在受外力損傷后，用熱熔機重新塑化修復損傷，即可實現(xiàn)熱塑性塑料熔覆植物纖維基材的表面修復，因此，本發(fā)明中的熱塑性塑料在基材表面形成的保護層可反復成膜，而熱固性塑料膜由于其特性只能成膜一次，雖然涂料漆膜能成膜4次以上，但是其是以反復涂刷的形式實現(xiàn)的，并且修復成膜后的膜附著力差，其修復成膜效果遠遠差于本發(fā)明；并且涂料漆膜的成膜前材料大部分為油漆類，熱固性塑料膜的成膜前材料為熱固性塑料材料，本發(fā)明的成膜前材料為熱塑性材料的膜、片、板、粉等等，由表1中數(shù)據(jù)可知，涂料漆膜和熱固性塑料膜的成膜前材料的保質期、存放溫度和存放環(huán)境的指標和條件均無法與本發(fā)明相比。
以上技術特征構成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。