本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種模具。

背景技術：

當在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機構(gòu)椎出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復位的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。

模具中的斜導柱抽芯機構(gòu)是一種常用的側(cè)向分型機構(gòu)，在分型的過程中，斜導柱起到凸輪的作用，使得滑塊側(cè)向運動，從而達到側(cè)抽芯的效果。傳統(tǒng)的斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)一般應用于中、小型側(cè)面型芯的抽撥，但是斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的抽撥距離較長，在開模的過程中需要承受較大的推力，另外斜導柱固定于靜模板中，與滑塊過盈配合，因而導致斜導柱的加工生產(chǎn)較困難，且精度也較差，而較高的加工生產(chǎn)要求增加了模具的整體生產(chǎn)成本。

因此，如何提供一種模具，既能降低加工難度，又能降低加工成本是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種模具，既能降低加工難度，又能降低加工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種模具,包括側(cè)抽芯機構(gòu),所述側(cè)抽芯機構(gòu)包括開設有滑移槽的側(cè)型芯，所述滑移槽上設置有上推滑移面，所述側(cè)型芯通過彈性復位件與用于限制所述側(cè)型芯水平位移的限位擋板相連，斜推桿內(nèi)置于所述滑移槽內(nèi)用于推動所述側(cè)型芯，所述斜推桿的頂端設置有推力面，且所述推力面與所述上推滑移面接觸以推動所述側(cè)型芯水平移動。

優(yōu)選的，還包括與所述側(cè)抽芯機構(gòu)配合的定模，主型芯，以及支撐板，且所述定模，所述側(cè)型芯，所述主型芯，以及所述支撐板圍成形成產(chǎn)品的型腔。

優(yōu)選的，所述側(cè)型芯的底部設置有導向凸軌，與開設于所述支撐板上的導向滑槽相配合。

優(yōu)選的，所述導向凸軌的截面為燕尾狀，所述導向滑槽為與所述導向凸軌適配的燕尾槽。

優(yōu)選的，包括支撐柱，動模座板，固定板以及推板，且所述推板上開設有供所述支撐柱穿過的通孔，所述支撐柱的一端與所述固定板抵接，另一端與所述動模支座固定。

優(yōu)選的，所述固定板上開設有通孔，所述斜推桿穿過所述通孔與所述推板固定。

優(yōu)選的，所述斜推桿上還套設有用于推動所述推板回復到初始位置的復位彈簧。

優(yōu)選的，所述上推滑動移面與所述推力面平行。

優(yōu)選的，所述推力面與所述斜推桿的軸線的夾角為30-60度。

優(yōu)選的，所述推板與所述固定板接觸之前，所述側(cè)型芯抽離所述型腔。

由以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例所公開的模具,包括側(cè)抽芯機構(gòu),側(cè)抽芯機構(gòu)包括開設有滑移槽的側(cè)型芯，滑移槽上設置有上推滑移面，所述側(cè)型芯通過彈性復位件與用于限制側(cè)型芯水平位移的限位擋板相連，斜推桿內(nèi)置于滑移槽內(nèi)用于推動側(cè)型芯，斜推桿的頂端設置有推力面，且推力面與上推滑移面接觸以推動側(cè)型芯水平移動。當模具進行側(cè)抽芯時，斜推桿上移，斜推桿頂端的推力面與滑槽的上推滑移面接觸，斜推桿推動側(cè)型芯水平移動，限位擋板限制側(cè)型芯的最大位移距離，當一次抽芯完成，產(chǎn)品脫膜之后，側(cè)型芯在彈性復位件的作用下復位。該結(jié)構(gòu)加工簡單方便，有效降低了加工難度和加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中所公開的模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中所公開的模具的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中所公開的導向凸軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各部件的具體名稱如下：

1-定位圈，2-澆口套，3-螺釘，4-定模座板，5-定模板，6-導套，7-側(cè)型芯，71-導向凸軌，8-滑槽，81-上推滑移面，9-彈性復位件，10-主型芯，11-限位擋板，12-導柱，13-支撐板，14-復位彈簧，15-斜推桿，151-推力面，16-墊塊，17-型芯推桿，18-固定板，19-支撐柱，20-推板，21-動模座板，22-型腔。

具體實施方式

有鑒于此，本發(fā)明的核心在于提供一種模具，既能降低加工難度，又能降低加工成本。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例所公開的模具,包括側(cè)抽芯機構(gòu),側(cè)抽芯機構(gòu)包括開設有滑移槽8的側(cè)型芯7，滑移槽8上設置有上推滑移面81，側(cè)型芯7通過彈性復位件9與用于限制側(cè)型芯7水平位移的限位擋板11相連，斜推桿15內(nèi)置于滑移槽8內(nèi)用于推動側(cè)型芯7，斜推桿15的頂端設置有推力面151，且推力面151與上推滑移面81接觸以推動側(cè)型芯7水平移動。當模具進行側(cè)抽芯時，斜推桿15上移，斜推桿15頂端的推力面151與滑槽8的上推滑移面81接觸，斜推桿15推動側(cè)型芯7水平移動，限位擋板11限制側(cè)型芯7的最大位移距離，當一次抽芯完成，產(chǎn)品脫膜之后，側(cè)型芯7在彈性復位件9的作用下復位。該結(jié)構(gòu)加工簡單方便，有效降低了加工難度和加工成本。

需要解釋的是，彈性復位件9可以為彈簧，可以為橡膠件，也可以為彈片。

本發(fā)明實施例所公開的模具，還包括與側(cè)抽芯機構(gòu)配合的定模，主型芯10，以及支撐板13，且定模，側(cè)型芯7，主型芯10以及支撐板13圍成形成產(chǎn)品的型腔22。

進一步的，側(cè)型芯7的底部設置有導向凸軌71，與開設于支撐板13上的導向滑槽相配合，導向凸軌71與導向滑槽配合以限制側(cè)型芯7在豎直方向的移動。

需要說明的是，導向凸軌71的截面為燕尾狀，導向滑槽為與導向凸軌71適配的燕尾槽。

進一步的，本發(fā)明實施例所公開的模具，還包括支撐柱19，動模座板21，固定板18以及推板20，且推板20上開設有供支撐柱19穿過的通孔，支撐柱19的一端與固定板18抵接，另一端與動模支座21固定。當驅(qū)動機構(gòu)推動推板20時，推板20帶動斜推桿15向上移動，當推板20和固定板18接觸后，再繼續(xù)推動固定板18向上移動。

需要說明的是，固定板18上設有通孔，斜推桿15穿過通孔與推板20固定，推板20與固定板18接觸之前，推板20只是帶動斜推桿15向上移動，不會帶動固定板18向上移動。

進一步的，斜推桿15上還套設有用于推動推板20回復到初始位置的復位彈簧14，當一次脫膜完成后，推板20在回位彈簧的作用下回復到初始狀態(tài)。

需要說明的是，為了減小滑槽8與斜推桿15之間的摩擦，上推滑移面81與推力面151平行。

需要進一步說明的是，推力面151與斜推桿15的軸線的夾角為30-60度，由于上推滑移面81與推力面151平行，因此，上推滑移面81與滑槽8的豎直面的之間的夾角也為30-60。在這里舉例說明，推力面151與斜推桿15的軸線的夾角可以為30度，40度，50度，60度，上推滑移面81與滑槽8的豎直面的之間的夾角也可以為30度，40度，50度，60度。

當然，斜推桿15與滑槽8的兩側(cè)豎直面具有一定的間距，間距的設置有助于斜推桿15推動側(cè)型芯7進行滑移。

進一步的，推板20與固定板18接觸之前，側(cè)型芯7抽離型腔22，如此設置，當進行側(cè)抽芯時，驅(qū)動機構(gòu)推動推板20向上移動，推板20帶動斜推桿15推動滑槽8的上推滑移面81進行水平移動，側(cè)型芯7逐漸與型腔22脫離，在推板20與固定板18接觸之前，側(cè)型芯7抽離型腔7，推板20帶動固定板18繼續(xù)向上移動，帶動型芯推桿17繼續(xù)上移，將產(chǎn)品從型腔22內(nèi)推出。

為了保證產(chǎn)品能夠快速的退出，型芯推桿17的數(shù)量優(yōu)選1-3個，其中，位于產(chǎn)品的兩側(cè)與中間部位各一個，如此設置，當產(chǎn)品需要脫模時，三個型芯推桿17同時向上推出產(chǎn)品。

本發(fā)明實施例還公開了設置于動模座板21上用于支撐動模的墊塊16，墊塊16可以有效的支撐動模進行更好的工作。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。