本發(fā)明涉及多孔塑料濾芯成型工藝，尤其涉及一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝。

背景技術(shù)：

超高分子量聚乙烯燒結(jié)濾芯是一種優(yōu)異的多孔塑料濾芯，具有極佳的耐磨、耐腐蝕性，自潤滑性好；其內(nèi)部形成的三維結(jié)構(gòu)連續(xù)微孔，對氣體或液體均具有非常好的過濾性能；由于超高分子量聚乙烯熔融狀態(tài)的粘度高達108pa·s，以前只能采用燒結(jié)的工藝來制造濾芯。將超高分子量聚乙烯粉末原料配比后加入一個特定形狀的模腔內(nèi)，在150～300℃下進行加熱，加熱時間大致在0.5～5小時之間，冷卻模具后，取出制品。上述加工方法由于工藝限制，無法生產(chǎn)大型制品，并且生產(chǎn)效率較低，制造成本居高不下。

現(xiàn)有的多孔塑料濾芯采用單件燒結(jié)工藝，無法連續(xù)生產(chǎn)，制造效率非常低下；制品的長度尺寸受到模具的限制；同時由于燒結(jié)過程中對于壓力無法有效控制，導致制品的機械強度不高，微孔孔徑的尺寸較為隨意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝，旨在提高塑料多孔濾芯的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸的微孔制品，同時在生產(chǎn)中對濾芯的微孔孔徑、孔隙率及制品的機械強度進行有效控制，節(jié)約車間場地。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝，包括以下步驟：選取原料為分子量低于5×10⁴～100×10⁵，顆粒粒徑范圍在10μm～500μm之間的聚乙烯顆粒；將原料置于擠出機的料倉內(nèi)，并將其加熱至60～100攝氏度，隨后在原料通過送料器進入模腔端部時被逐漸加熱到超過聚乙烯的熔點，部分熔化后的聚乙烯顆粒熔接在一起，通過擠出機構(gòu)將其推出模腔，并通過定型冷卻后形成一個具有連續(xù)多孔的濾芯。

作為優(yōu)選，所述擠出機采用高粘度樹脂擠出機。

作為優(yōu)選，所述擠出機的模腔與原料接觸的部位經(jīng)過ptfe的涂層處理；這樣可以在聚乙烯粉末熔融后能順利的流動，不與內(nèi)壁發(fā)生粘連，同樣在末端的擠出成型后也需要這樣處理。

作為優(yōu)選，所述原料加熱到超過聚乙烯的熔點時的溫度為130～300℃；更高的溫度可能會導致聚乙烯樹脂的分解。

作為優(yōu)選，由于超高分子量聚乙烯的高粘度特性，常規(guī)的擠出工藝無法將超高分子量聚乙烯加工成具有連續(xù)多孔的制品，所述原料采用分子量為30×10⁴～100×10⁴高分子量或100×10⁴以上超高分子量聚乙烯，并加入分子量為30×10⁴以下的低分子量聚乙烯顆粒充分混合而成，所述低分子量聚乙烯顆粒在原料中占比為20～40％；所述原料中粒徑小于或等于50μm的顆粒比例低于30％，粒徑大于或等于400μm的顆粒比例低于20％。

作為優(yōu)選，所述原料中加入分子量低于1×10⁴聚乙烯蠟，占比低于10％。

作為優(yōu)選，為了便于擠出過程中的聚乙烯熔融物流動，所述原料中加入少量的潤滑劑，添加比例在5％以下，粒徑在50～300μm之間。

作為優(yōu)選，所述潤滑劑為褐煤酸酯蠟或脂肪酸衍生物的蠟。

作為優(yōu)選，所述顆粒的外形選用不規(guī)則的圓形。

本發(fā)明的有益效果：提高塑料多孔濾芯的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸的微孔制品，同時在生產(chǎn)中對濾芯的微孔孔徑、孔隙率及制品的機械強度進行有效控制，燒結(jié)爐改為擠出機，設(shè)備占地面積縮小至少一半，節(jié)約了車間場地。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝，包括以下步驟：選取原料采用分子量為30×10⁴～100×10⁴高分子量或100×10⁴以上超高分子量聚乙烯，并加入分子量為30×10⁴以下的低分子量聚乙烯顆粒充分混合而成，所述低分子量聚乙烯顆粒在原料中占比為20～40％；所述原料中粒徑小于或等于50μm的顆粒比例低于30％，粒徑大于或等于400μm的顆粒比例低于20％；將原料置于擠出機1的料倉2內(nèi)，并將其加熱至60～100攝氏度，隨后在原料通過送料器3進入模腔5端部時被逐漸加熱到超過聚乙烯的熔點，部分熔化后的聚乙烯顆粒熔接在一起，通過擠出機構(gòu)4將其推出模腔5，并通過定型冷卻后形成一個具有連續(xù)多孔的濾芯。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝，包括以下步驟：選取原料為分子量低于5×104～100×105，顆粒粒徑范圍在10μm～500μm之間的聚乙烯顆粒；將原料置于擠出機的料倉內(nèi)，并將其加熱至60～100攝氏度，隨后在原料通過送料器進入模腔端部時被逐漸加熱到超過聚乙烯的熔點，部分熔化后的聚乙烯顆粒熔接在一起，通過擠出機構(gòu)將其推出模腔，并通過定型冷卻后形成一個具有連續(xù)多孔的濾芯。

技術(shù)研發(fā)人員：祝勁松
受保護的技術(shù)使用者：杭州寶樂事科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.22