本發(fā)明涉及桿件套膠領(lǐng)域，特別涉及一種夾膠機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大部分桿件用品，如掃把桿、拖把桿等，把桿外部都會套有一層塑料膠，以增加美觀及防止把桿損壞或老化，而該套膠工藝在現(xiàn)有的制作流程中，一般是將膠帶纏繞于載膠輪上，通過人工將壓扁的圓形膠帶直接套入把桿中，然后通過加熱將套入的膠帶收縮于把桿上，然而，通過人工進行套膠，效率較低。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種夾膠機構(gòu)，從而克服通過人工進行套膠效率較低的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種夾膠機構(gòu)，包括：機架，其上設(shè)有導(dǎo)軌；套膠架，其以能夠滑動的方式設(shè)于所述導(dǎo)軌上；內(nèi)撐套，兩個該內(nèi)撐套以能夠收縮及擴張的方式設(shè)于所述套膠架上；外夾套，其套設(shè)于兩個所述內(nèi)撐套的外部，所述內(nèi)撐套的外周和所述外夾套的內(nèi)周分別設(shè)有相互配套的凸臺、凹槽；第三驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動所述內(nèi)撐套收縮及擴張；及第四驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動所述套膠架移動。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述外夾套的端部凸設(shè)有兩個凸臺。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述外夾套的凸臺的端面與所述內(nèi)撐套的端面位于同一平面。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述凸臺為齒形凸臺，所述凹槽為齒形凹槽。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)撐套為圓弧片狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第三驅(qū)動裝置為手指氣缸，所述第四驅(qū)動裝置為套膠電機。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括推桿裝置，所述推桿裝置設(shè)于所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述推桿裝置為推桿氣缸。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)于所述導(dǎo)軌的下方，所述升降裝置的頂部間隔設(shè)有兩個能夠往一側(cè)做彈性往復(fù)運動的托舉件。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述升降裝置為升降氣缸，所述升降氣缸的驅(qū)動部設(shè)有升降臺。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述托舉件為y型支撐架，所述升降臺上設(shè)有托舉槽，所述y型支撐架通過鉸接軸鉸接于所述托舉槽內(nèi)，所述鉸接軸上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧用于使所述y型支撐架推側(cè)倒后自動復(fù)位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明中的套膠機構(gòu)，桿件穿過兩個內(nèi)撐套，兩個內(nèi)撐套的凸臺配合外夾套的凹槽夾取膠帶，并拖動膠帶套設(shè)于桿件上，機械作業(yè)使得效率較高，同時可配合引導(dǎo)膠帶機構(gòu)及切膠機構(gòu)，通過兩個內(nèi)撐套結(jié)合外夾套夾取膠帶并拖動膠帶進行循環(huán)套膠，使得套膠工藝自動化，以提高套膠效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明夾膠機構(gòu)的安裝示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明圖1的右視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明圖1的局部ⅰ示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明夾膠機構(gòu)的俯視圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-流水線，2-導(dǎo)膠機構(gòu)，3-機架，4-導(dǎo)軌，5-桿件，6-推桿氣缸，7-推頭，8-升降氣缸，9-升降臺，10-托舉件，11-托舉槽，12-套膠架，13-內(nèi)撐套，14-外夾套，15-凸臺，16-凹槽，17-載膠輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的夾膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖4所示，夾膠機構(gòu)包括：機架3、套膠架12、內(nèi)撐套13、外夾套14、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置、推桿裝置及升降裝置；機架3上設(shè)有導(dǎo)軌4；套膠架12以能夠滑動的方式設(shè)于導(dǎo)軌4上；內(nèi)撐套13為中通狀，整體呈圓弧片狀，兩個該內(nèi)撐套13以能夠收縮及擴張的方式設(shè)于套膠架12上；外夾套14套設(shè)于兩個內(nèi)撐套13的外部，內(nèi)撐套13的外周和外夾套14的內(nèi)周分別設(shè)有相互配套的齒狀的凸臺15、凹槽16，使得外夾套14往內(nèi)撐套13收縮時能夠夾緊膠帶，其中，外夾套14的端面左右部位凸設(shè)有對稱的凸臺，該凸臺可與現(xiàn)有的一些引導(dǎo)膠帶的導(dǎo)膠機構(gòu)2相配合，同時外夾套14的凸臺的端面與內(nèi)撐套13的端面位于同一平面；第三驅(qū)動裝置為手指氣缸，用于驅(qū)動兩個內(nèi)撐套13收縮及擴張，第四驅(qū)動裝置為套膠電機，用于驅(qū)動套膠架12移動，使用時即可通過兩個內(nèi)撐套13的凸臺15配合外夾套14的凹槽夾取膠帶，并拖動膠帶套設(shè)于桿件上。

進一步的，該實施例中的夾膠機構(gòu)，如圖1和圖2所示，還可配合現(xiàn)有的流水線進行作業(yè)，具體為將升降裝置設(shè)于導(dǎo)軌4的下方，升降裝置為升降氣缸8，升降氣缸8的驅(qū)動部設(shè)有升降臺9，升降臺9上設(shè)有托舉槽11，托舉件10為y型支撐架，y型支撐架10通過鉸接軸鉸接于托舉槽11內(nèi)，鉸接軸上設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧用于使y型支撐架推側(cè)倒后自動復(fù)位，當(dāng)套膠架套膠推倒y型支撐架時，y型支撐架10能自動復(fù)位繼續(xù)支撐桿件不發(fā)生位移或下降，且推桿裝置設(shè)于導(dǎo)軌4的一側(cè)，推桿裝置為推桿氣缸6，該推桿氣缸6的驅(qū)動部設(shè)有推頭7。配合流水線進行作業(yè)時，流水線1將桿件5運送到升降裝置的y型支撐架10處，升降氣缸8驅(qū)動其升起至內(nèi)撐套13的套孔對應(yīng)處，由推桿裝置推動桿件5穿過內(nèi)撐套13的套孔，此時，套膠機構(gòu)即可配合引導(dǎo)膠帶的導(dǎo)膠機構(gòu)2及切膠機構(gòu)，膠帶安裝于載膠輪17上，并通過引導(dǎo)膠帶的導(dǎo)膠機構(gòu)2，即可通過兩個內(nèi)撐套13的齒形凸臺結(jié)合外夾套14的齒形凹槽16夾取引導(dǎo)膠帶的導(dǎo)膠機構(gòu)2上膠帶并拖動膠帶套膠，完全套膠后由現(xiàn)有的切膠機構(gòu)切斷，之后由升降裝置將套好膠的桿件5重新送回流水線1進行下一步工藝，同時夾膠機構(gòu)和引導(dǎo)膠帶的導(dǎo)膠機構(gòu)及切膠機構(gòu)復(fù)位，進行循環(huán)套膠，使得套膠工藝自動化，以提高套膠效率。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種夾膠機構(gòu)，包括：機架，其上設(shè)有導(dǎo)軌；套膠架，其以能夠滑動的方式設(shè)于所述導(dǎo)軌上；內(nèi)撐套，兩個該內(nèi)撐套以能夠收縮及擴張的方式設(shè)于所述套膠架上；外夾套，其套設(shè)于兩個所述內(nèi)撐套的外部，所述內(nèi)撐套的外周和所述外夾套的內(nèi)周分別設(shè)有相互配套的凸臺、凹槽；第三驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動所述內(nèi)撐套收縮及擴張；及第四驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動所述套膠架移動，使用時桿件穿過兩個內(nèi)撐套，兩個內(nèi)撐套的凸臺配合外夾套的凹槽夾取膠帶，并拖動膠帶套設(shè)于桿件上，機械作業(yè)使得效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：李德帥;梁林
受保護的技術(shù)使用者：南寧市森儷源機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.10.17