本發(fā)明涉及模具的抽芯裝置，尤其涉及一種多方位孔成型裝置。

背景技術(shù)：

塑料制品在生活中非常常見(jiàn)，很多塑料制品經(jīng)注塑后冷卻抽芯得到，抽芯過(guò)程中上下模相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)于特殊的產(chǎn)品，簡(jiǎn)單的直線抽芯無(wú)法完成。

本發(fā)明提及的一種多方位孔成型裝置在上部安裝一個(gè)滑槽，上模抽芯在隨上模墊板上移的同時(shí)沿滑槽向右移動(dòng)，上移及右移的結(jié)合即表現(xiàn)為上模抽芯的傾斜抽出，內(nèi)板加工斜槽及滑道，斜銷(xiāo)下端通過(guò)限位塊固定在滑道下方能相對(duì)滑道在斜槽的范圍內(nèi)橫向位移，由開(kāi)閉器推動(dòng)下模上移，斜銷(xiāo)也能傾斜抽出，本裝置設(shè)計(jì)巧妙，能在產(chǎn)品內(nèi)抽出各種傾斜的斜孔，非常實(shí)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種多方位孔成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多方位孔成型裝置，包括：

上模仁，所述上模仁上方與上模固定板固定連接，所述上模仁內(nèi)加工有上抽芯通孔及上模仁產(chǎn)品成型腔；

下模，所述下模下方與下模勒板固定連接，所述下模內(nèi)加工有斜孔及頂桿孔，下模凸起與所述上模仁產(chǎn)品成型腔圍成產(chǎn)品成型腔；

上模墊板，所述上模墊板位于所述上模固定板上方，滑槽固定連接在所述上模墊板的下方，所述滑槽內(nèi)加工有滑槽軌道，所述滑槽軌道呈左右水平方向；

上模抽芯，所述上模抽芯分為上模抽芯固定燕尾、上模抽芯下端兩個(gè)部分，所述上模抽芯固定燕尾安裝于所述滑槽軌道內(nèi)，所述上模抽芯下端通過(guò)所述上抽芯通孔傾斜伸入所述產(chǎn)品成型腔內(nèi)；

下模固定板，所述下模固定板位于所述下模勒板下方，所述下模固定板分為內(nèi)板、外板，所述內(nèi)板嵌合在所述外板內(nèi)并形成避空層，所述內(nèi)板上加工有斜槽及滑道，所述滑道位于所述斜槽的底部位置，開(kāi)閉器連接所述下模勒板與所述外板；

斜銷(xiāo)，所述斜銷(xiāo)穿插在所述斜孔內(nèi)，所述斜銷(xiāo)的上端伸入所述產(chǎn)品成型腔內(nèi)，所述斜銷(xiāo)的下端延伸至所述避空層并安裝有限位塊；

頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)位于裝置下端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模墊板與所述上模固定板之間裝有導(dǎo)向桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述開(kāi)閉器的行程大于斜孔的垂直高度。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿，所述頂桿通過(guò)所述頂桿孔，所述頂桿的上端面與所述下模凸起的上表面齊平。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位塊通過(guò)過(guò)盈配合安裝在所述斜銷(xiāo)的下端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位塊的直徑大于所述滑道的直徑。

本發(fā)明的有益效果為：

在上部安裝一個(gè)滑槽，上模抽芯在隨上模墊板上移的同時(shí)沿滑槽向右移動(dòng)，上移及右移的結(jié)合即表現(xiàn)為上模抽芯的傾斜抽出，內(nèi)板加工斜槽及滑道，斜銷(xiāo)下端通過(guò)限位塊固定在滑道下方能相對(duì)滑道在斜槽的范圍內(nèi)橫向位移，由開(kāi)閉器推動(dòng)下模上移，斜銷(xiāo)也能傾斜抽出，本裝置設(shè)計(jì)巧妙，能在產(chǎn)品內(nèi)抽出各種傾斜的斜孔，非常實(shí)用；現(xiàn)有的多方位孔的產(chǎn)品通常根據(jù)多方位孔形狀定制鉆孔夾具，通過(guò)二次加工成型，本發(fā)明為使用多方位孔裝置一次成型，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種多方位孔成型裝置主視圖；

圖2為滑槽的零件圖；

圖3為上模抽芯的零件圖；

圖4為上模仁的零件圖；

圖5為下模的零件圖；

圖6為產(chǎn)品的零件圖；

圖7為圖1中a位置的放大圖；

圖8為圖7中b向視圖；

圖9-12為本發(fā)明一種多方位孔成型裝置脫模過(guò)程示意圖。

圖中：1、上模墊板；2、滑槽；21、螺紋孔；22、滑槽軌道；3、上模抽芯；31、上模抽芯固定燕尾；32、上模抽芯下端；4、上模固定板；5、上模仁；51、上抽芯通孔；52、上模仁產(chǎn)品成型腔；6、產(chǎn)品成型腔；7、下模；71、斜孔；72、下模凸起；73、頂桿孔；8、下模勒板；9、下模固定板；91、內(nèi)板；911、斜槽；912、滑道；92、避空層；93、外板；10、開(kāi)閉器；11、頂出機(jī)構(gòu)；111、頂桿；12、產(chǎn)品；121、上抽芯孔；122、斜孔；13、斜銷(xiāo)；131、限位塊。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種多方位孔成型裝置，包括：如圖1所示，上模仁5上方與上模固定板4固定連接，上模墊板1與上面固定板4之間裝有導(dǎo)向桿，如圖4所示，上模仁5內(nèi)加工有上抽芯通孔51及上模仁產(chǎn)品成型腔52；如圖1所示，下模7下方與下模勒板8固定連接，如圖5所示，下模7內(nèi)加工有斜孔71及頂桿孔73，如圖1所示，下模凸起72與上模仁產(chǎn)品成型腔52圍成產(chǎn)品成型腔6；如圖1所示，上模墊板1位于上模固定板4上方，滑槽2固定連接在上模墊板1的下方，如圖2所示，滑槽2內(nèi)加工有滑槽軌道22，滑槽軌道22呈左右水平方向；如圖3所示，上模抽芯3分為上模抽芯固定燕尾31、上模抽芯下端32兩個(gè)部分，如圖1所示，模抽芯上端31安轉(zhuǎn)于滑槽軌道22內(nèi)，上模抽芯下端32通過(guò)上抽芯通孔51傾斜伸入產(chǎn)品成型腔6內(nèi)；如圖1所示，下模固定板9位于下模勒板8下方，下模固定板9分為內(nèi)板91、外板93，內(nèi)板91嵌合在外板93內(nèi)并形成避空層92，如圖7所示，內(nèi)板91上加工有斜槽911及滑道912，滑道912位于斜槽911的底部位置，如圖1所示，開(kāi)閉器10連接下模勒板8與外板93；開(kāi)閉器10的行程大于斜孔122的垂直高度；如圖1所示，斜銷(xiāo)13穿插在斜孔71內(nèi)，斜銷(xiāo)13的上端伸入產(chǎn)品成型腔6內(nèi)，如圖7所示，斜銷(xiāo)13的下端延伸至避空層92并套有限位塊131，限位塊131通過(guò)過(guò)盈配合安裝在斜銷(xiāo)13的下端，如圖8所示，限位塊131的直徑大于滑道912的直徑；如圖1所示，頂出機(jī)構(gòu)11位于裝置下端；頂出機(jī)構(gòu)11包括頂桿111，頂桿111通過(guò)頂桿孔73，頂桿111的上端面與下模凸起72的上表面齊平。

在上部安裝一個(gè)滑槽，上模抽芯在隨上模墊板上移的同時(shí)沿滑槽向右移動(dòng)，上移及右移的結(jié)合即表現(xiàn)為上模抽芯的傾斜抽出，內(nèi)板加工斜槽及滑道，斜銷(xiāo)下端通過(guò)限位塊固定在滑道下方能相對(duì)滑道在斜槽的范圍內(nèi)橫向位移，由開(kāi)閉器推動(dòng)下模上移，斜銷(xiāo)也能傾斜抽出，本裝置設(shè)計(jì)巧妙，能在產(chǎn)品內(nèi)抽出各種傾斜的斜孔，非常實(shí)用；現(xiàn)有的多方位孔的產(chǎn)品通常根據(jù)多方位孔形狀定制鉆孔夾具，通過(guò)二次加工成型，本發(fā)明為使用多方位孔裝置一次成型，節(jié)約成本。

具體使用時(shí)，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖9-12進(jìn)行描述；

如圖9所示，合模狀態(tài)下，上模抽芯及斜銷(xiāo)伸入產(chǎn)品成型腔內(nèi)，經(jīng)注塑冷卻后成型形成產(chǎn)品(如圖6所示)，產(chǎn)品的形狀與產(chǎn)品成型腔的形狀一致；

如圖10所示，上模墊板在液壓系統(tǒng)帶動(dòng)下首先往上移動(dòng)，滑槽隨上模墊板上移并帶動(dòng)上模抽芯上移，由于上抽芯通孔傾斜，上模抽芯在上移的同時(shí)上模抽芯固定燕尾在滑槽軌道內(nèi)右移，上移與右移的結(jié)合運(yùn)動(dòng)使上模抽芯沿上抽芯通孔抽出。

如圖11所示，上模固定板在液壓系統(tǒng)帶動(dòng)下上移，由于開(kāi)閉器的可承受載荷為上模固定板加上上模仁之和，當(dāng)上模固定板帶動(dòng)上模仁上移的同時(shí)開(kāi)閉器動(dòng)作推動(dòng)下模勒板上移，下模勒板的上表面與上模固定板的下表面始終貼合，由于斜孔傾斜，斜銷(xiāo)在相對(duì)下模勒板下移的同時(shí)只能依靠下端沿滑道做橫向位移，由于開(kāi)閉器的行程大于斜孔的垂直高度，相對(duì)下移及橫向位移的疊加作用，表現(xiàn)為斜銷(xiāo)沿斜孔抽出。

如圖12所示，斜銷(xiāo)抽出后，上模墊板繼續(xù)上移帶動(dòng)上模仁離開(kāi)產(chǎn)品，由于開(kāi)閉器到達(dá)最大變形量，開(kāi)閉器不再推動(dòng)下模勒板往上移動(dòng)，隨后，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，頂桿通過(guò)頂桿孔頂出使成型的產(chǎn)品離開(kāi)下模。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。