本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種塑料均化干燥除味冷卻裝置。

背景技術(shù)：

塑料制品通常是由塑料原料經(jīng)造粒制成塑料顆粒，然后將塑料顆粒經(jīng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥、均化、除味處理，而后將處理后的塑料顆粒經(jīng)由成型機(jī)進(jìn)行加工制得塑料制品。

現(xiàn)有的塑料均化干燥機(jī)基本都包括圓柱形倒錐結(jié)構(gòu)的罐體、罐體上方設(shè)置的入料口、罐體下方設(shè)置的卸料口、用于實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)輸送的送料部件、用于吸料和吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)、一個用于使風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)均勻擴(kuò)散設(shè)置的喇叭罩以及用于加熱風(fēng)機(jī)吹出的氣體的加熱部件等，該種結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)的缺陷如下：

1.由于喇叭罩通常設(shè)置于罐體的中下部，所以對于罐體中下部熱風(fēng)較集中，通常會造成中下部物料溫度較高而上部物料溫度較低的情況，從而對塑料顆粒的干燥除味效果并不理想。

2.并且由于溫度集中，常有由于中下部物料溫度過高，導(dǎo)致塑料顆粒融化進(jìn)而結(jié)塊的事故發(fā)生。另外由于熱風(fēng)集中在干燥機(jī)下部，在負(fù)壓吸料循環(huán)過程中，直接將部分熱風(fēng)吸走排放到空氣中，導(dǎo)致熱量浪費(fèi)和影響作業(yè)環(huán)境。

3.另外，通常熱風(fēng)從干燥機(jī)上部直接對空排放，造成熱能極大浪費(fèi)和影響作業(yè)環(huán)境。

4.上述結(jié)構(gòu)的干燥均化機(jī)，通常獨(dú)立使用，無法實(shí)現(xiàn)塑料顆粒造粒和均化干燥除味處理同步進(jìn)行，通常不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種全自動塑料均化干燥除味冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種塑料均化干燥除味冷卻裝置，包括依次設(shè)置的均化倉、干燥除味倉和冷卻倉；

所述均化倉、干燥除味倉和冷卻倉包括一腳架，在所述腳架上固定安裝有罐體，所述罐體的主體為圓柱體，在圓柱體的底部設(shè)有倒錐結(jié)構(gòu)，在所述罐體的頂部設(shè)有第一入料口、第二入料口和出風(fēng)口，在第一入料口和第二入料口上分別安裝有一真空料斗，在所述罐體的內(nèi)部安裝有料位計(jì)，在所述罐體的兩側(cè)安裝有送料風(fēng)機(jī)和加熱風(fēng)機(jī)，在所述罐體的底部設(shè)有用于出料的卸料口；

所述送料風(fēng)機(jī)和加熱風(fēng)機(jī)的通過送風(fēng)管路與罐體連接，送風(fēng)管路的入口端與送料風(fēng)機(jī)或加熱風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)管路的出口端位于罐體的內(nèi)部，在送風(fēng)管路的出口端連接有用于均勻擴(kuò)散熱風(fēng)的喇叭罩；

所述卸料口與一用于實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)輸送的送料組件連接，所述送料組件包括安裝在所述腳架頂部的送料氣泵、以及與所述送料氣泵連接的送料管，送料管與卸料口連接。

進(jìn)一步的，還包括余熱回收裝置和蒸汽加熱換熱裝置，所述余熱回收裝置架設(shè)于罐體頂部的出風(fēng)口上方，回收的熱風(fēng)通過換熱裝置預(yù)熱新風(fēng)，蒸汽加熱換熱裝置與余熱回收裝置進(jìn)行串聯(lián)，對通過余熱回收系統(tǒng)加熱的新風(fēng)繼續(xù)加熱。

進(jìn)一步的，所述喇叭罩的數(shù)量不少于兩個，其分處于罐體的下部和中上部。

進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有若干用于探測實(shí)際物料溫度的溫度探測裝置，溫度探測裝置分別設(shè)置在罐體的下部、中部和上部，溫度探測裝置的信號輸出端與加熱風(fēng)機(jī)的控制端連接。

進(jìn)一步的，所述料位計(jì)的信號輸出端與送料氣泵連接，用于實(shí)現(xiàn)自動輸送。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.將多個新型均化干燥機(jī)按功能不同排列使用，將塑料顆粒造粒和均化干燥除味同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。

2.多個喇叭罩的設(shè)置，讓熱風(fēng)分散更加均勻，使得罐體內(nèi)部物料上、中、下部的物料溫度更加均勻。

3.余熱回收裝置和蒸汽加熱換熱裝置的設(shè)置，在不影響熱風(fēng)排放的前提下起到了良好的節(jié)能效果，并改善作業(yè)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的塑料均化干燥除味冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，本發(fā)明所述的一種塑料均化干燥除味冷卻裝置，包括依次設(shè)置的均化倉1、干燥除味倉2和冷卻倉3，所述均化倉1、干燥除味倉2和冷卻倉3通過負(fù)壓吸料的方式實(shí)現(xiàn)塑料顆粒在均化干燥機(jī)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

所述均化倉1、干燥除味倉2和冷卻倉3包括一腳架4，在所述腳架4上固定安裝有罐體5，所述罐體5的主體為圓柱體51，在圓柱體51的底部設(shè)有倒錐結(jié)構(gòu)52，在所述罐體5的頂部設(shè)有第一入料口、第二入料口和出風(fēng)口，在第一入料口和第二入料口上分別安裝有一真空料斗，在所述罐體5的內(nèi)部安裝有料位計(jì)，在所述罐體5的兩側(cè)安裝有送料風(fēng)機(jī)6和加熱風(fēng)機(jī)7，在所述罐體5的底部設(shè)有用于出料的卸料口53；

所述送料風(fēng)機(jī)6和加熱風(fēng)機(jī)7的通過送風(fēng)管路與罐體5連接，送風(fēng)管路的入口端與送料風(fēng)機(jī)6或加熱風(fēng)機(jī)7連接，送風(fēng)管路的出口端位于罐體5的內(nèi)部，在送風(fēng)管路的出口端連接有用于均勻擴(kuò)散熱風(fēng)的喇叭罩9；

所述卸料口53與一用于實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)輸送的送料組件8連接，所述送料組件8包括安裝在所述腳架4頂部的送料氣泵81、以及與所述送料氣泵81連接的送料管82，送料管82與卸料口53連接。

本發(fā)明還包括余熱回收裝置和蒸汽加熱換熱裝置，所述余熱回收裝置架設(shè)于罐體頂部的出風(fēng)口上方，回收的熱風(fēng)通過換熱裝置預(yù)熱新風(fēng)，蒸汽加熱換熱裝置與余熱回收裝置進(jìn)行串聯(lián)，對通過余熱回收系統(tǒng)加熱的新風(fēng)繼續(xù)加熱，從而提高熱轉(zhuǎn)換率，降低電耗成本，起到節(jié)能效果，并改善作業(yè)環(huán)境。

所述喇叭罩9的數(shù)量不少于兩個，其分處于罐體的下部和中上部。

所述罐體5內(nèi)部設(shè)置有若干用于探測實(shí)際物料溫度的溫度探測裝置，溫度探測裝置分別設(shè)置在罐體5的下部、中部和上部，溫度探測裝置的信號輸出端與加熱風(fēng)機(jī)7的控制端連接，從而有效控制除味效果，更有效監(jiān)控干燥溫度。

所述料位計(jì)的信號輸出端與送料氣泵81連接，用于實(shí)現(xiàn)自動輸送。

本發(fā)明的工作過程如下：

1)均化倉內(nèi)物料通過設(shè)置在底部的卸料口與連續(xù)生產(chǎn)的新料混合，然后經(jīng)由送料部件吸入第一或第二吸料斗，而后經(jīng)第一或第二入料口進(jìn)入罐體進(jìn)行處理，第一和第二吸料斗交替工作，從而實(shí)現(xiàn)塑料物料均化效果。

2)當(dāng)均化倉內(nèi)物料料位達(dá)到料位計(jì)位置時，自動啟動送料裝置，將均化倉內(nèi)物料轉(zhuǎn)移到干燥除味倉內(nèi)，當(dāng)干燥除味倉內(nèi)料位達(dá)到料位計(jì)位置時，自動停止從均化倉吸料并啟動加熱和自循環(huán)系統(tǒng)，干燥除味倉開始按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行物料干燥除味處理。

3)當(dāng)干燥除味倉干燥除味時間達(dá)到預(yù)設(shè)時間后，干燥除味倉停止干燥并啟動送料裝置，將干燥除味倉內(nèi)物料轉(zhuǎn)移到冷卻倉內(nèi)，當(dāng)冷卻倉內(nèi)料位達(dá)到料位計(jì)位置時，自動停止從干燥除味倉吸料并啟動冷卻和自循環(huán)系統(tǒng)，冷卻倉開始按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行物料冷卻處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。