本發(fā)明涉及3d打印設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)。

背景技術(shù)：

3d打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層層的粘合材料來制造三維的物體?，F(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來制造產(chǎn)品，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體，將數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3d打印機(jī)中，機(jī)器會按照程序，把產(chǎn)品一層層制造出來。

一般3d打印機(jī)在打印過程中,會持續(xù)送料，導(dǎo)致在不需要打印的地方，也有料送出，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象，降低了打印成品的質(zhì)量，不僅如此，一般3d打印機(jī)的打印材料在托盤上的附著度較差，在打印過程中容易出現(xiàn)翹邊，影響3d打印成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、回抽機(jī)構(gòu)、外殼、打印機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、中控機(jī)構(gòu)、托盤和底座，所述外殼設(shè)置在底座的上方，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼的上方，所述打印機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼的頂部，所述托盤設(shè)置在外殼內(nèi)，所述噴涂機(jī)構(gòu)設(shè)置在托盤的上方，所述送料機(jī)構(gòu)、回抽機(jī)構(gòu)、打印機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)均與中控機(jī)構(gòu)電連接；

所述回抽機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件、夾持組件、第二支撐架、限位塊和第一彈簧，所述驅(qū)動組件設(shè)置在第二支撐架的頂部，所述夾持組件設(shè)置在驅(qū)動組件的下方，所述限位塊設(shè)置在第二支撐架上且位于夾持組件的下方，所述第一彈簧的一端設(shè)置在夾持組件上，所述第一彈簧的另一端設(shè)置在第二支撐架的底部；

所述驅(qū)動組件包括升降桿、第一齒輪、第一電機(jī)和驅(qū)動齒，所述第一電機(jī)設(shè)置在第二支撐架的上端，所述第一電機(jī)與第一齒輪傳動連接，所述升降桿豎向設(shè)置在第二支撐架的頂部，所述升降桿上靠近第一齒輪的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動齒，所述驅(qū)動齒和第一齒輪嚙合；

所述夾持組件包括兩個(gè)活動塊、限位環(huán)和兩個(gè)第二滑動塊，兩個(gè)所述活動塊均設(shè)置在升降桿的下方，兩個(gè)活動塊均位于限位環(huán)的內(nèi)部，兩個(gè)所述第二滑動塊分別設(shè)置在限位環(huán)的兩側(cè)，兩個(gè)所述第二滑動塊均套設(shè)在第二支撐架上；

其中，打印嘴移動到不需要打印的地方時(shí)，通過第一電機(jī)驅(qū)動第一齒輪，從而驅(qū)動升降桿向上移動，升降桿同時(shí)拉動活動塊向上移動，由于活動塊的豎向截面為直角梯形，并且活動塊位于限位環(huán)下方的部分，比位于限位環(huán)上方的部分寬，在活動塊上移的過程中，由于第一彈簧通過第二滑動塊給限位環(huán)一個(gè)向下的力，使限位環(huán)擠壓活動塊，使活動塊在上移的同時(shí)向靠近料絲的方向水平移動，從而使兩個(gè)活動塊夾住料絲，將料絲向上拉起一端距離，當(dāng)打印嘴移動到需要打印的地方時(shí)，通過第一電機(jī)驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動升降桿向下移動，從而驅(qū)動套在活動塊上的限位環(huán)一起向下移動，當(dāng)?shù)诙瑒訅K移動到限位塊的位置時(shí)停止下降，活動塊在繼續(xù)下降的過程中從限位環(huán)中移出，從而使活動塊恢復(fù)到原來的位置，使料絲可以繼續(xù)輸送到打印嘴處，有效減少了3d打印機(jī)拉絲現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品的質(zhì)量；

所述噴涂機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、噴嘴、兩個(gè)位于第二電機(jī)兩端的驅(qū)動軸、兩個(gè)第三滑動塊、兩個(gè)第四滑動塊、兩個(gè)連接桿和移動桿，所述第二電機(jī)與驅(qū)動軸傳動連接，所述第四滑動塊與驅(qū)動軸一一對應(yīng)且套設(shè)在對應(yīng)的驅(qū)動軸上，兩個(gè)所述驅(qū)動軸上均設(shè)有外螺紋且螺紋方向相反，兩個(gè)所述第四滑動塊的內(nèi)部均設(shè)有與對應(yīng)驅(qū)動軸匹配的內(nèi)螺紋，所述第四滑動塊通過連接桿與對應(yīng)的第三滑動塊鉸接，兩個(gè)所述連接桿交叉設(shè)置且兩個(gè)所述連接桿的中部鉸接，所述移動桿設(shè)置在托盤的上方，所述移動桿的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌，兩個(gè)所述第三滑動塊均在第一導(dǎo)軌上滑動，所述噴嘴均勻設(shè)置在移動桿的一側(cè)且遠(yuǎn)離第二電機(jī)。

其中，通過第二電機(jī)驅(qū)動兩個(gè)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，由于兩個(gè)驅(qū)動軸分別設(shè)置在第二電機(jī)的兩端，并且兩個(gè)驅(qū)動軸上的螺紋方向相反，在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的時(shí)候，兩個(gè)第四滑動塊會向不同方向移動，由于兩個(gè)連接桿交叉設(shè)置且兩個(gè)連接桿的中部鉸接，從而通過連接桿使兩個(gè)第三滑動塊也向不同方向移動，從而通過移動桿上的第一導(dǎo)軌，給移動桿一個(gè)水平方向的力，使移動桿可以在托盤上左右移動，從而通過噴嘴將膠水均勻的噴灑到托盤上，從而使打印過程中，打印料更好的附著在托盤上，避免了翹邊現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，為了使料絲持續(xù)不斷的輸送到打印嘴處，實(shí)現(xiàn)3d打印的打印功能，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一支撐架、料盤和料絲，所述料盤套設(shè)在第一支撐架上，所述料絲的一端卷繞在料盤上。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)料絲回抽的功能，減少拉絲現(xiàn)象的發(fā)生，所述活動塊的豎向截面為直角梯形，所述直角梯形截面的直角邊靠近料絲。

作為優(yōu)選，所述打印機(jī)構(gòu)包括第一滑動塊、第二導(dǎo)軌、打印嘴、第一動力軸和第二動力軸，所述第二導(dǎo)軌的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第二導(dǎo)軌分別設(shè)置在外殼的內(nèi)壁且位于同一水平高度上，所述第一滑動塊套設(shè)在第一動力軸上，所述第一滑動塊還套設(shè)在第二動力軸上，所述打印嘴設(shè)置在第一滑動塊的下方，所述第一動力軸和第二動力軸的兩端均設(shè)有動力輪，所述動力輪與第二導(dǎo)軌連接；

其中，通過動力輪內(nèi)部設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動動力輪轉(zhuǎn)動，四個(gè)動力輪分別設(shè)置在第一動力軸和第二動力軸的兩端，通過動力輪的驅(qū)動使第一動力軸沿第二導(dǎo)軌前后運(yùn)動，第二動力軸沿第二導(dǎo)軌左右運(yùn)動，從而驅(qū)動套設(shè)在第一動力軸和第二動力軸上的第一滑動塊實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)的前后左右的運(yùn)動，從而帶動打印嘴實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)的前后左右的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)的打印功能。

作為優(yōu)選，為了使第一滑動塊能夠?qū)崿F(xiàn)在同一平面內(nèi)前后左右無障礙運(yùn)動，使3d打印機(jī)實(shí)現(xiàn)打印功能，所述第一動力軸和第二動力軸處于不同水平面上且相互垂直。

作為優(yōu)選，所述中控機(jī)構(gòu)包括面板、設(shè)置在面板上的觸摸屏、控制按鍵和設(shè)置在底座內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊、與中央控制模塊電連接的無線通訊模塊、工作電源模塊、按鍵接收模塊、顯示控制模塊和電機(jī)控制模塊，所述控制按鍵與按鍵接收模塊電連接，所述觸摸屏與顯示控制模塊電連接，所第一電機(jī)和第二電機(jī)均與電機(jī)控制模塊電連接；

其中，中央控制模塊是用來控制的模塊，中央控制模塊不僅可以是plc，還可以是單片機(jī)，通過中央控制模塊對3d打印機(jī)各部件的控制，提高了3d打印機(jī)的智能化程度，工作電源模塊是用來控制電源的模塊，在這里，用來控制蓄電池給各部件供電，無線通訊模塊是用來控制通訊的模塊，在這里，通過天線來接收外部控制信號，按鍵接收模塊是用來控制按鍵的模塊，在這里，用來接收控制按鍵的控制信號，顯示控制模塊是用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制觸摸屏顯示3d打印機(jī)的工作狀態(tài)，電機(jī)控制模塊是用來控制電機(jī)的模塊，在這里，用來控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的啟停。

作為優(yōu)選，為了延長3d打印機(jī)工作時(shí)間，所述底座的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)3d打印機(jī)的遠(yuǎn)程控制，所述面板內(nèi)部還設(shè)有天線，所述天線與無線通訊模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)移動桿在托盤表面左右移動，兩個(gè)所述驅(qū)動軸關(guān)于第二電機(jī)中心對稱。

作為優(yōu)選，為了延長托盤的使用壽命，所述托盤的材質(zhì)為陶瓷。

本發(fā)明的有益效果是，該基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)中，通過回抽機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對料絲的回抽操作，實(shí)現(xiàn)了料絲的可控輸出，減少了拉絲現(xiàn)象的發(fā)生，不僅如此，通過噴涂機(jī)構(gòu)在托盤表面噴涂膠水，提高了打印材料在托盤上的附著性，減少了翹邊現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)的回抽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)的噴涂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)的打印機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)的電氣控制原理圖；

圖中：1.第一支撐架，2.料盤，3.料絲，4.回抽機(jī)構(gòu)，5.第一滑動塊，6.打印嘴，7.打印機(jī)構(gòu)，8.外殼，9.噴涂機(jī)構(gòu)，10.托盤，11.控制按鍵，12.觸摸屏，13.底座，14.第二支撐架，15.升降桿，16.驅(qū)動齒，17.第一齒輪，18.第一電機(jī)，19.活動塊，20.限位環(huán)，21.第二滑動塊，22.限位塊，23.第一彈簧，24.噴嘴，25.移動桿，26.第一導(dǎo)軌，27.第三滑動塊，28.連接桿，29.驅(qū)動軸，30.第四滑動塊，31.第二電機(jī)，32.第二導(dǎo)軌，33.動力輪，34.第一動力軸，35.第二動力軸，36.天線，37.無線通訊模塊，38.中央控制模塊，39.顯示控制模塊，40.蓄電池，41.按鍵接收模塊，42.工作電源模塊，43.電機(jī)控制模塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖5所示，一種基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、回抽機(jī)構(gòu)4、外殼8、打印機(jī)構(gòu)7、噴涂機(jī)構(gòu)9、中控機(jī)構(gòu)、托盤10和底座13，所述外殼8設(shè)置在底座13的上方，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼8的上方，所述打印機(jī)構(gòu)7設(shè)置在外殼8的頂部，所述托盤10設(shè)置在外殼8內(nèi)，所述噴涂機(jī)構(gòu)9設(shè)置在托盤10的上方，所述送料機(jī)構(gòu)、回抽機(jī)構(gòu)4、打印機(jī)構(gòu)7和噴涂機(jī)構(gòu)9均與中控機(jī)構(gòu)電連接；

所述回抽機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動組件、夾持組件、第二支撐架14、限位塊22和第一彈簧23，所述驅(qū)動組件設(shè)置在第二支撐架14的頂部，所述夾持組件設(shè)置在驅(qū)動組件的下方，所述限位塊22設(shè)置在第二支撐架14上且位于夾持組件的下方，所述第一彈簧23的一端設(shè)置在夾持組件上，所述第一彈簧23的另一端設(shè)置在第二支撐架14的底部；

所述驅(qū)動組件包括升降桿15、第一齒輪17、第一電機(jī)18和驅(qū)動齒16，所述第一電機(jī)18設(shè)置在第二支撐架14的上端，所述第一電機(jī)18與第一齒輪17傳動連接，所述升降桿15豎向設(shè)置在第二支撐架14的頂部，所述升降桿15上靠近第一齒輪17的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動齒16，所述驅(qū)動齒16和第一齒輪17嚙合；

所述夾持組件包括兩個(gè)活動塊19、限位環(huán)20和兩個(gè)第二滑動塊21，兩個(gè)所述活動塊19均設(shè)置在升降桿15的下方，兩個(gè)活動塊19均位于限位環(huán)20的內(nèi)部，兩個(gè)所述第二滑動塊21分別設(shè)置在限位環(huán)20的兩側(cè)，兩個(gè)所述第二滑動塊21均套設(shè)在第二支撐架14上；

其中，打印嘴6移動到不需要打印的地方時(shí)，通過第一電機(jī)18驅(qū)動第一齒輪17，從而驅(qū)動升降桿15向上移動，升降桿15同時(shí)拉動活動塊19向上移動，由于活動塊19的豎向截面為直角梯形，并且活動塊19位于限位環(huán)20下方的部分，比位于限位環(huán)20上方的部分寬，在活動塊19上移的過程中，由于第一彈簧23通過第二滑動塊21給限位環(huán)20一個(gè)向下的力，使限位環(huán)20擠壓活動塊19，使活動塊19在上移的同時(shí)向靠近料絲3的方向水平移動，從而使兩個(gè)活動塊19夾住料絲3，將料絲3向上拉起一端距離，當(dāng)打印嘴6移動到需要打印的地方時(shí)，通過第一電機(jī)18驅(qū)動第一齒輪17轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動升降桿15向下移動，從而驅(qū)動套在活動塊19上的限位環(huán)20一起向下移動，當(dāng)?shù)诙瑒訅K21移動到限位塊22的位置時(shí)停止下降，活動塊19在繼續(xù)下降的過程中從限位環(huán)20中移出，從而使活動塊19恢復(fù)到原來的位置，使料絲3可以繼續(xù)輸送到打印嘴6處，有效減少了3d打印機(jī)拉絲現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品的質(zhì)量；

所述噴涂機(jī)構(gòu)9包括第二電機(jī)31、噴嘴24、兩個(gè)位于第二電機(jī)31兩端的驅(qū)動軸29、兩個(gè)第三滑動塊27、兩個(gè)第四滑動塊30、兩個(gè)連接桿28和移動桿25，所述第二電機(jī)31與驅(qū)動軸29傳動連接，所述第四滑動塊30與驅(qū)動軸29一一對應(yīng)且套設(shè)在對應(yīng)的驅(qū)動軸29上，兩個(gè)所述驅(qū)動軸29上均設(shè)有外螺紋且螺紋方向相反，兩個(gè)所述第四滑動塊30的內(nèi)部均設(shè)有與對應(yīng)驅(qū)動軸29匹配的內(nèi)螺紋，所述第四滑動塊30通過連接桿28與對應(yīng)的第三滑動塊27鉸接，兩個(gè)所述連接桿28交叉設(shè)置且兩個(gè)所述連接桿28的中部鉸接，所述移動桿25設(shè)置在托盤10的上方，所述移動桿25的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌26，兩個(gè)所述第三滑動塊27均在第一導(dǎo)軌26上滑動，所述噴嘴24均勻設(shè)置在移動桿25的一側(cè)且遠(yuǎn)離第二電機(jī)31。

其中，通過第二電機(jī)31驅(qū)動兩個(gè)驅(qū)動軸29轉(zhuǎn)動，由于兩個(gè)驅(qū)動軸29分別設(shè)置在第二電機(jī)31的兩端，并且兩個(gè)驅(qū)動軸29上的螺紋方向相反，在驅(qū)動軸29轉(zhuǎn)動的時(shí)候，兩個(gè)第四滑動塊30會向不同方向移動，由于兩個(gè)連接桿28交叉設(shè)置且兩個(gè)連接桿28的中部鉸接，從而通過連接桿28使兩個(gè)第三滑動塊27也向不同方向移動，從而通過移動桿25上的第一導(dǎo)軌26，給移動桿25一個(gè)水平方向的力，使移動桿25可以在托盤10上左右移動，從而通過噴嘴24將膠水均勻的噴灑到托盤上，從而使打印過程中，打印料更好的附著在托盤10上，避免了翹邊現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，為了使料絲3持續(xù)不斷的輸送到打印嘴6處，實(shí)現(xiàn)3d打印的打印功能，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一支撐架1、料盤2和料絲3，所述料盤2套設(shè)在第一支撐架1上，所述料絲3的一端卷繞在料盤2上。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)料絲3回抽的功能，減少拉絲現(xiàn)象的發(fā)生，所述活動塊19的豎向截面為直角梯形，所述直角梯形截面的直角邊靠近料絲3。

作為優(yōu)選，所述打印機(jī)構(gòu)7包括第一滑動塊5、第二導(dǎo)軌32、打印嘴6、第一動力軸34和第二動力軸35，所述第二導(dǎo)軌32的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第二導(dǎo)軌32分別設(shè)置在外殼8的內(nèi)壁且位于同一水平高度上，所述第一滑動塊5套設(shè)在第一動力軸34上，所述第一滑動塊5還套設(shè)在第二動力軸35上，所述打印嘴6設(shè)置在第一滑動塊5的下方，所述第一動力軸34和第二動力軸35的兩端均設(shè)有動力輪33，所述動力輪33與第二導(dǎo)軌32連接；

其中，通過動力輪33內(nèi)部設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動動力輪33轉(zhuǎn)動，四個(gè)動力輪33分別設(shè)置在第一動力軸34和第二動力軸35的兩端，通過動力輪33的驅(qū)動使第一動力軸34沿第二導(dǎo)軌32前后運(yùn)動，第二動力軸35沿第二導(dǎo)軌32左右運(yùn)動，從而驅(qū)動套設(shè)在第一動力軸34和第二動力軸35上的第一滑動塊5實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)的前后左右的運(yùn)動，從而帶動打印嘴6實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)的前后左右的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)的打印功能。

作為優(yōu)選，為了使第一滑動塊5能夠?qū)崿F(xiàn)在同一平面內(nèi)前后左右無障礙運(yùn)動，使3d打印機(jī)實(shí)現(xiàn)打印功能，所述第一動力軸34和第二動力軸35處于不同水平面上且相互垂直。

作為優(yōu)選，所述中控機(jī)構(gòu)包括面板、設(shè)置在面板上的觸摸屏12、控制按鍵11和設(shè)置在底座13內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊38、與中央控制模塊38電連接的無線通訊模塊37、工作電源模塊42、按鍵接收模塊41、顯示控制模塊39和電機(jī)控制模塊43，所述控制按鍵11與按鍵接收模塊41電連接，所述觸摸屏12與顯示控制模塊39電連接，所第一電機(jī)18和第二電機(jī)31均與電機(jī)控制模塊43電連接；

其中，中央控制模塊38是用來控制的模塊，中央控制模塊38不僅可以是plc，還可以是單片機(jī)，通過中央控制模塊38對3d打印機(jī)各部件的控制，提高了3d打印機(jī)的智能化程度，工作電源模塊42是用來控制電源的模塊，在這里，用來控制蓄電池40給各部件供電，無線通訊模塊37是用來控制通訊的模塊，在這里，通過天線36來接收外部控制信號，按鍵接收模塊41是用來控制按鍵的模塊，在這里，用來接收控制按鍵11的控制信號，顯示控制模塊39是用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制觸摸屏12顯示3d打印機(jī)的工作狀態(tài)，電機(jī)控制模塊43是用來控制電機(jī)的模塊，在這里，用來控制第一電機(jī)18和第二電機(jī)31的啟停。

作為優(yōu)選，為了延長3d打印機(jī)工作時(shí)間，所述底座13的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池40，所述蓄電池40與工作電源模塊42電連接。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)3d打印機(jī)的遠(yuǎn)程控制，所述面板內(nèi)部還設(shè)有天線36，所述天線36與無線通訊模塊37電連接。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)移動桿25在托盤10表面左右移動，兩個(gè)所述驅(qū)動軸29關(guān)于第二電機(jī)31中心對稱。

作為優(yōu)選，為了延長托盤的使用壽命，所述托盤10的材質(zhì)為陶瓷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該基于物聯(lián)網(wǎng)的防拉絲的智能3d打印機(jī)中，通過回抽機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)了對料絲3的回抽操作，實(shí)現(xiàn)了料絲3的可控輸出，減少了拉絲現(xiàn)象的發(fā)生，不僅如此，通過噴涂機(jī)構(gòu)9在托盤10表面噴涂膠水，提高了打印材料在托盤10上的附著性，減少了翹邊現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品的質(zhì)量。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。