本發(fā)明涉及一種再生橡膠片的自動(dòng)稱量卷曲切斷裝置,主要用于精煉機(jī)或捏煉機(jī)出片后膠片的自動(dòng)卷取稱量裁斷，屬于橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，有力的推進(jìn)了我國(guó)公路交通運(yùn)輸和汽車工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，由此帶來了廢棄汽車輪胎數(shù)量急劇增長(zhǎng)的問題，廢舊輪胎造成了較嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，如何處理廢舊輪胎引起了人們的廣泛關(guān)注。

人們一直在致力研究如何將廢舊輪胎處理掉，但廢舊橡膠帶來的污染問題并沒有得到根本解決。另一方面，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)橡膠的需求量也在不斷上升，而生膠的產(chǎn)量卻受到自然環(huán)境的限制，供需之間的矛盾也越來越突出。將廢橡膠再生既可以減少環(huán)境污染，也可以減少對(duì)生膠的需求，是一舉兩得的好產(chǎn)業(yè)。

廢舊橡膠再生產(chǎn)業(yè)中，需將廢橡膠首先經(jīng)過膠粉設(shè)備的處理，制成橡膠粉。然后用再生橡膠設(shè)備將膠粉制成再生橡膠，即可替代部分生膠，也可制成橡膠制品以滿足市場(chǎng)需要。

現(xiàn)有技術(shù)中，再生橡膠生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過程如下所述：首先由脫硫罐完成橡膠粉的脫硫，再用兩臺(tái)捏煉機(jī)和一臺(tái)精煉機(jī)組成所謂的“三機(jī)一線”，完成膠料的捏煉、精練和卷片。其中，卷片工序是在精練機(jī)出片后進(jìn)行的，卷片裝置將膠片卷起之后，工作人員采用普通的平臺(tái)秤對(duì)膠片進(jìn)行稱量，而后人工將膠片進(jìn)行割斷，顯然造成了較大的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

中國(guó)專利文獻(xiàn)公開號(hào)cn202846744u公開了一種再生橡膠的卷片稱量裝置，它包括自動(dòng)稱量裝置，設(shè)置于自動(dòng)稱量裝置上的卷輥裝置，與所述卷輥裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的切刀裝置及可通信地與所述自動(dòng)稱量裝置、卷輥裝置和切刀裝置相連接的自動(dòng)控制裝置，它可以自動(dòng)對(duì)卷輥上的膠片進(jìn)行切割，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但切割好的膠片還需要工人從卷輥上取下，并且每次卷輥裝置卷取膠片達(dá)到一定重量后并不是卷取到相同的位置，切割時(shí)切刀裝置要與卷輥裝置進(jìn)行定位后才能裁斷，自動(dòng)化程度不高，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率并不能得到有效提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種再生橡膠片的自動(dòng)稱量卷曲切斷裝置，自動(dòng)化程度高，可以不斷的對(duì)膠片進(jìn)行卷取切割，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了膠片的卷取切割效率。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種再生橡膠片的自動(dòng)稱量卷曲切斷裝置，它包括驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作的氣路系統(tǒng)以及設(shè)置在機(jī)架上的上牽引輥筒和下牽引輥筒、設(shè)置于上牽引輥筒下方的卷取輥筒和設(shè)置在機(jī)架頂端位于上牽引輥筒下方的打斷裝置，所述打斷裝置包括打斷氣缸和打斷齒板，打斷氣缸固定在機(jī)架上，打斷齒板與打斷氣缸的活塞桿連接，所述卷取輥筒固定在卷取支架上，卷取輥筒與卷取支架之間設(shè)置有稱量傳感器，卷取輥筒內(nèi)設(shè)置有切刀伸出卷取輥筒外，卷取輥筒一端固定有裁斷氣缸，切刀與裁斷氣缸的活塞桿固定連接。

優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括牽引電機(jī)、牽引減速機(jī)和減速電機(jī)，牽引電機(jī)通過聯(lián)軸器與牽引減速機(jī)輸入端連接，牽引減速機(jī)輸出端通過鏈輪聯(lián)軸器與上牽引輥筒和下牽引輥筒連接，減速電機(jī)與卷取輥筒連接。

更優(yōu)的是，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括變頻器，變頻器分別與牽引電機(jī)和減速電機(jī)連接，通過變頻器調(diào)節(jié)卷取輥筒和牽引輥筒的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)精煉機(jī)不同的出片速度。

進(jìn)一步的，所述氣路系統(tǒng)固定在機(jī)架上，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊。

優(yōu)選的是，所述卷取輥筒內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有導(dǎo)向槽，切刀放置于導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽對(duì)切刀的動(dòng)作起導(dǎo)向動(dòng)作，使膠片切割更加快速穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽對(duì)稱設(shè)置在卷取輥筒的內(nèi)壁上，卷取輥筒上膠片的切割從單向切割變?yōu)殡p向切割，提高了切割的速率。

進(jìn)一步的，所述卷取輥筒的外壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)抓釘，確保牽引輥筒上的膠片落到卷取輥筒的輥面上時(shí)膠片可隨卷取輥筒的旋轉(zhuǎn)而卷取。

進(jìn)一步的，所述上牽引輥筒和下牽引輥筒為空腔結(jié)構(gòu)，冷卻水管與其空腔連通，使?fàn)恳佂矁?nèi)可通冷卻水對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，利于提高膠片質(zhì)量的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述卷取輥筒下方設(shè)置有皮帶輸送裝置，經(jīng)卷取輥筒上切刀切割好的膠片可直接落到皮帶輸送裝置上進(jìn)行輸送，避免了人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明提供的一種再生橡膠片的自動(dòng)稱量卷曲打斷裝置，通過牽引裝置自動(dòng)將再生橡膠片牽引到卷取輥筒上進(jìn)行卷取，當(dāng)卷取重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量傳感器給出信號(hào)，氣路系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)打斷氣缸和裁斷氣缸分別啟動(dòng)，打斷氣缸帶動(dòng)打斷齒板將膠片打斷后，裁斷氣缸驅(qū)動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)將卷取輥筒上的膠片剖為兩半，并自由落下，由皮帶輸送裝置將其輸出，隨后打斷氣缸收回打斷齒板，膠片繼續(xù)落到卷取輥筒上進(jìn)行卷取稱量，進(jìn)行下一卷膠片的切割。本發(fā)明將切刀裝置到卷取輥筒中，可隨輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)邊轉(zhuǎn)邊切，在膠片的切斷過程中卷取輥筒無需停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不像現(xiàn)有技術(shù)那樣還要對(duì)切刀裝置進(jìn)行定位后才能進(jìn)行切割，因此實(shí)現(xiàn)了切割的連續(xù)工作，大大提高了膠片的切割效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明自動(dòng)化程度高，可以不斷的對(duì)膠片進(jìn)行卷取切割，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了膠片的卷取切割效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的卷取輥筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的上牽引輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-上牽引輥筒，2-下牽引輥筒，3-卷取輥筒，4-機(jī)架，5-卷取支架，6-打斷氣缸，7-打斷齒板，8-切刀，9-導(dǎo)向槽，10-裁斷氣缸，11-減速電機(jī)，12-冷卻水管，13-氣路系統(tǒng)，14-抓釘,15-皮帶輸送裝置,16-稱量傳感器，17-膠片。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出的是，下述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提供了一種再生橡膠片的自動(dòng)稱量卷曲切斷裝置，它包括驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作的氣路系統(tǒng)13以及設(shè)置在機(jī)架4上的上牽引輥筒1和下牽引輥筒2、設(shè)置于上牽引輥筒1下方的卷取輥筒3和設(shè)置在機(jī)架4頂端位于上牽引輥筒1下方的打斷裝置，所述打斷裝置包括打斷氣缸6和打斷齒板7，打斷氣缸6固定在機(jī)架4上，打斷齒板7與打斷氣缸6的活塞桿連接，所述卷取輥筒3固定在卷取支架5上，卷取輥筒3與卷取支架5之間設(shè)置有稱量傳感器16，卷取輥筒3的內(nèi)壁沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置有導(dǎo)向槽9，切刀8放置于導(dǎo)向槽9中伸出卷取輥筒3外，卷取輥筒3的一端固定有裁斷氣缸10，切刀8與裁斷氣缸10的活塞桿固定連接，通過裁斷氣缸10驅(qū)動(dòng)切刀8沿導(dǎo)向槽9做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷取輥筒3上的膠片切斷。卷取輥筒3的外壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)抓釘14，氣路系統(tǒng)13固定在機(jī)架4上，卷取輥筒3的下方設(shè)置有皮帶輸送裝置15。

上述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括牽引電機(jī)、牽引減速機(jī)、減速電機(jī)11和變頻器，變頻器分別與牽引電機(jī)和減速電機(jī)連接，牽引電機(jī)通過聯(lián)軸器與牽引減速機(jī)輸入端連接，牽引減速機(jī)輸出端通過鏈輪聯(lián)軸器與上牽引輥筒和下牽引輥筒連接，減速電機(jī)與卷取輥筒連接。卷取輥筒3由減速電機(jī)11直接驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速由變頻器進(jìn)行調(diào)整；牽引輥筒由牽引減速機(jī)經(jīng)鏈輪聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速也由變頻器進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同的出片速度。

進(jìn)一步的，所述上牽引輥筒1和下牽引輥筒2為空腔結(jié)構(gòu)，冷卻水管12與其空腔連通，使?fàn)恳佂矁?nèi)可通冷卻水對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，利于提高膠片質(zhì)量的穩(wěn)定性。

工作時(shí)，啟動(dòng)減速電機(jī)11和牽引電機(jī)，分別調(diào)整變頻器頻率，使卷取輥筒3和上、下牽引輥筒的線速度與精煉機(jī)的出片速度基本一致，設(shè)定好稱量傳感器16上的定量值，人工將膠片17放置牽引輥筒上，牽引輥筒將膠片17引至卷取輥筒3上進(jìn)行膠片的卷取，當(dāng)卷取重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量傳感器16給出信號(hào)，氣路系統(tǒng)13驅(qū)動(dòng)打斷氣缸6和裁斷氣缸10分別啟動(dòng)，打斷氣缸6帶動(dòng)打斷齒板7將膠片打斷后，裁斷氣缸10驅(qū)動(dòng)切刀8運(yùn)動(dòng)將卷取輥筒上的膠片剖為兩半，并自由落下，由皮帶輸送裝置15將其輸出，隨后打斷氣缸6收回打斷齒板7，停留在弧形打斷齒板7上的膠片17繼續(xù)落到卷取輥筒3上進(jìn)行卷取稱量，進(jìn)行下一卷膠片的切割。

綜上，本發(fā)明自動(dòng)化程度高，可以不斷的對(duì)膠片進(jìn)行卷取切割，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了膠片的卷取切割效率。