本發(fā)明屬于塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種塑料回收工藝。
背景技術(shù)：
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會銹蝕；耐沖擊性好；具有較好的透明性和耐磨耗性；絕緣性好，導(dǎo)熱性低；一般成型性、著色性好，加工成本低，塑料給人們生活帶來巨大便利的同時也帶來了各個各樣的問題，其中最大的影響就是環(huán)境問題。塑料容易燃燒，燃燒時產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產(chǎn)生甲苯，這種物質(zhì)少量會導(dǎo)致失明，吸入有嘔吐等癥狀，.塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛，由于塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經(jīng)導(dǎo)致許多動物死亡的悲劇。
因此對于塑料電費回收利用就顯得格外的重要，有了戰(zhàn)略的意義，不僅節(jié)約有限的石油資源，而且可大大減小塑料對環(huán)境的污染，但現(xiàn)在的塑料回收僅僅是回爐重塑的過程，效果良莠不齊，不甚理想，有時重新制得的塑料反而質(zhì)量更差，不能滿足對其使用的基本要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料回收工藝，保證重新制得的塑料產(chǎn)品質(zhì)量可靠，滿足人們的使用，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種塑料回收工藝，其特征在于：所述回收工藝包括如下步驟：
1)分揀，對不同種類的廢舊塑料進行分揀，可采用旋液分離器對不同塑料進行分揀；
2)去油污，采用工業(yè)酒精對步驟1)的廢舊塑料進行清除油污；
3)水洗，將浸泡過工業(yè)酒精的廢舊塑料，在攪拌機中進行水洗；
4)破碎，在破碎機中粉碎廢舊塑料，得到塑料碎片；
5)蒸煮，將塑料碎片進行高溫蒸煮，蒸煮時間30-60min，蒸煮溫度40-60℃；
6)熔融，在融化設(shè)備中加入熔融劑，進行初級熔化，熔融溫度t1，熔融時間t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中級熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t2，熔融時間t2,得二級熔融液s2；取三分之一的二級熔融液s2，加入三次熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t3，熔融時間t3；得最終的三級熔融液s3；
7)造粒，在擠壓機中進行重新造粒，得到新的顆粒狀塑料制品。
優(yōu)選的，所述熔融劑其成分按其重量組分包括，碳酸鈣50-100份、液體丁腈橡膠加成聚合物30-45份和烯類不飽和單體10-15份。
優(yōu)選的，所述步驟2)中也可采用含量5％-10％的次氯酸鈉對廢舊塑料進行去油污處理。
優(yōu)選的，所述步驟6)中的溫度t1為170-190℃，時間t1為20-40min，溫度t2為200-230℃，時間t2為30-50min，溫度t3為230-270℃，時間t3為40-60min。
優(yōu)選的，所述步驟4)中的破碎機為雙滾軸破碎機。
優(yōu)選的，所述步驟5)中在高溫蒸煮過程中可加入蒸煮液燒堿。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在廢舊塑料的回收工藝中，在熔融階段，采取階梯式的連續(xù)熔融過程，一方面更好的熔融塑料防止空氣進行融化狀態(tài)的塑料之中，影響塑料的質(zhì)量和外觀，并且在熔融過程中加入熔融劑可改進塑料的韌性，使得塑料更好的韌性不易損壞，可以更好的滿足人們的日常生活的使用。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
實施例1
一種塑料回收工藝，其特征在于：所述回收工藝包括如下步驟：
1)分揀，對不同種類的廢舊塑料進行分揀，可采用旋液分離器對不同塑料進行分揀；
2)去油污，采用工業(yè)酒精對步驟1)的廢舊塑料進行清除油污；
3)水洗，將浸泡過工業(yè)酒精的廢舊塑料，在攪拌機中進行水洗；
4)破碎，在破碎機中粉碎廢舊塑料，得到塑料碎片；
5)蒸煮，將塑料碎片進行高溫蒸煮，蒸煮時間30-60min，蒸煮溫度40-60℃；
6)熔融，在融化設(shè)備中加入熔融劑，進行初級熔化，熔融溫度t1，熔融時間t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中級熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t2，熔融時間t2,得二級熔融液s2；取三分之一的二級熔融液s2，加入三次熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t3，熔融時間t3；得最終的三級熔融液s3；
7)造粒，在擠壓機中進行重新造粒，得到新的顆粒狀塑料制品。
優(yōu)選的，所述熔融劑其成分按其重量組分包括，碳酸鈣50份、液體丁腈橡膠加成聚合物45份和烯類不飽和單體10份。
優(yōu)選的，所述步驟2)中也可采用含量5％-10％的次氯酸鈉對廢舊塑料進行去油污處理。
優(yōu)選的，所述步驟6)中的溫度t1為170℃，時間t1為40min，溫度t2為200℃，時間t2為50min，溫度t3為230℃，時間t3為60min。
優(yōu)選的，所述步驟4)中的破碎機為雙滾軸破碎機。
優(yōu)選的，所述步驟5)中在高溫蒸煮過程中可加入蒸煮液燒堿。
本發(fā)明在廢舊塑料的回收工藝中，在熔融階段，采取階梯式的連續(xù)熔融過程，一方面更好的熔融塑料防止空氣進行融化狀態(tài)的塑料之中，影響塑料的質(zhì)量和外觀，并且在熔融過程中加入熔融劑可改進塑料的韌性，使得塑料更好的韌性不易損壞，可以更好的滿足人們的日常生活的使用。
實施例2
具體的改進在熔融過程，其余的步驟與實施例1一樣。
熔融，在融化設(shè)備中加入熔融劑，進行初級熔化，熔融溫度t1，熔融時間t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中級熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t2，熔融時間t2,得二級熔融液s2；取三分之一的二級熔融液s2，加入三次熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t3，熔融時間t3；得最終的三級熔融液s3。
優(yōu)選的，所述熔融劑其成分按其重量組分包括，碳酸鈣100份、液體丁腈橡膠加成聚合物30份和烯類不飽和單體15份。
優(yōu)選的，所述熔融階段中的溫度t1為190℃，時間t1為20min，溫度t2為230℃，時間t2為30min，溫度t3為270℃，時間t3為40min。
實施例3
具體的改進在熔融過程，其余的步驟與實施例1一樣。
熔融，在融化設(shè)備中加入熔融劑，進行初級熔化，熔融溫度t1，熔融時間t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中級熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t2，熔融時間t2,得二級熔融液s2；取三分之一的二級熔融液s2，加入三次熔融過程，加入熔融劑，熔融溫度t3，熔融時間t3；得最終的三級熔融液s3。
優(yōu)選的，所述熔融劑其成分按其重量組分包括，碳酸鈣75份、液體丁腈橡膠加成聚合物38份和烯類不飽和單體12份。
優(yōu)選的，所述熔融階段中的溫度t1為180℃，時間t1為30min，溫度t2為215℃，時間t2為40min，溫度t3為250℃，時間t3為50min。
以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述實施例中的描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。