本發(fā)明涉及機械制造領域，具體的來說是涉及一種靈活自動鋼片機。

背景技術：

目前，手機已經普遍應用于人們的生活中，手機的更新?lián)Q代也越來越快，從以前幾年更新一代產品到現(xiàn)在幾個月更新一代產品，故而生產手機的效率也應大大的提高，才能符合當前的社會需求。手機中殼為手機的一個部件，該部件需要植入鋼片，以增加其力學性能，這也符合了現(xiàn)在手機大屏化發(fā)展的趨勢。故在手機制造工藝中，鋼片注塑成形是一道繁瑣且必不可少的工序。

當前手機中殼注塑成形時植入鋼片還是依靠人工作業(yè)的，人工作業(yè)的流程是：首先操作人員從已備好的集裝箱里拿取一片鋼片，然后用手拉開注塑機閘門，拿鋼片的手沿著頂針放入治具內，再接著用手拉上閘門，接著按鍵操作注塑成形；待注塑成形完成后，人員繼續(xù)重復手動上鋼片的周期動作。

但是，該種人工作業(yè)方式會出現(xiàn)以下缺點：植入鋼片時是以操作人員的經驗及感覺進行的，穩(wěn)定性差；操作人員頻繁重復周期動作，會因疲勞誤放置兩片鋼片或沒放置鋼片，直接操作生產，導致模具損壞，生產停滯；由于注塑模具溫度較高，極易造成操作人員手部燙傷，帶來安全隱患；人工操作，生產效率低，且需使用更多的人工，增加人工成本，不利于生產效率的提高及生產成本的降低。

申請公布號為106426741a的中國專利公開了一種全自動鋼片機，該鋼片機只公開了對鋼片的獲取操作部分，沒有公開注塑部分，因此，該鋼片機在注塑過程還要與其他的注塑機進行結合使用，比較麻煩，并且該鋼片機只有4個支腳，從而使得在移動鋼片機時比較麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種靈活自動鋼片機，解決現(xiàn)有鋼片機完成鋼片注塑麻煩和移動困難的問題。

本發(fā)明通過以下技術方案解決上述問題：

一種靈活自動鋼片機，包括電控柜、支架和送料模組，電控柜設置在支架一邊，支架的高度比電控柜高，電控柜頂端設置有送料模組，其特征在于：送料模組設置為圓形轉盤結構，轉盤結構上設置有若干個料倉，料倉的周邊設置有豎直設置的支撐結構；電控柜內部設置有大型步進電機和升降氣缸，步進電機和升降氣缸與送料模組連接；支架頂端設置有上料模組、直行模組和橫行模組，橫行模組橫向設置，跨過電控柜的頂端，直行模組與橫行模組垂直設置，上料模組設置在直行模組的一邊；直行模組的一端設置有二次定位結構，二次定位結構固定設置支架頂端；電控柜和支架的低端均設置有滑輪。

上述方案中，優(yōu)選的是支架一端面設置有顯示屏，顯示屏通過導線與步進電機和升降氣缸連接。

上述方案中，優(yōu)選的是直行模組和橫行模組上均設置有動力氣缸，動力氣缸分別為直行推動氣缸和橫行推動氣缸。

上述方案中，優(yōu)選的是上料模組上設置有取料結構，取料結構為機械手或傳動結構裝置。

上述方案中，優(yōu)選的是支撐結構由6根鋼管構成，均勻設置在料倉周圍。

上述方案中，優(yōu)選的是電控柜和支架底部均設置有支腳，支腳為液壓軸支腳。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

1、本發(fā)明通過在支架頂部設置有上料模組，從而使得在對鋼片進行二次定位后直接送入上料模組進行注塑，從而更加方便。

2、本發(fā)明通過在電控柜和支架低端設置有滑輪，并且支腳為液壓軸支腳，在需要移動鋼片機時，把支腳放下，可以隨便推動鋼片機，方斌啊移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明顯示屏結構示意圖。

圖中標號：1、滑輪；2、電控柜；3、支腳；4、支架；5、二次定位結構；6、支撐結構；7、料倉；8、送料模組；9、上料模組；10、直行模組；11、橫行模組；12、顯示屏。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種靈活自動鋼片機，如圖1、2所示，包括電控柜2、支架4和送料模組8，電控柜2設置在支架4一邊，支架4的高度比電控柜2高，電控柜2頂端設置有送料模組8。電控柜2內主要有大型的電機進行轉動，使得帶動送料模組8轉動，而設置的氣缸對支撐結構進行往上頂，達到對對鋼片的傳送。

送料模組8設置為圓形轉盤結構，轉盤結構上設置有若干個料倉7，料倉7的周邊設置有豎直設置的支撐結構6。

電控柜2內部設置有大型步進電機和升降氣缸，步進電機和升降氣缸與送料模組8連接；支架4頂端設置有上料模組9、直行模組10和橫行模組11，橫行模組11橫向設置，跨過電控柜2的頂端，直行模組10與橫行模組11垂直設置，上料模組9設置在直行模組10的一邊。直行模組10的一端設置有二次定位結構5，二次定位結構5固定設置支架4頂端；電控柜2和支架4的低端均設置有滑輪1。

支架4一端面設置有顯示屏12，顯示屏12通過導線與步進電機和升降氣缸連接。顯示屏12位觸摸顯示屏，用戶通過顯示屏12輸入控制指令和查看鋼片機的工作狀態(tài)。

直行模組10和橫行模組11上均設置有動力氣缸，動力氣缸分別為直行推動氣缸和橫行推動氣缸。通過電控制氣缸對直行模組10進行直行推動，對橫行模組11進行橫行推動，使得直行模組10和橫行模組11到達合適位置把鋼片區(qū)下放入到二次定位結構5進行定位。

電控柜2和支架4底部均設置有支腳3，支腳3為液壓軸支腳。需要移動鋼片機時，把每個支腳3的開關往下壓，使得鋼片機整體往下落，到達滑輪1位置時，由滑輪1進行支撐，可以進行推動鋼片機，方便移動。

工作原理：

首先將鋼片填滿料倉7，通過顯示屏12啟動設備；送料模組8旋轉輸送鋼片，支撐結構6把鋼片支撐起來，直行模組10和橫行模組11進行移動并到達取鋼片位置時，把鋼片去下放到二次定位結構5上，上料模組9通過取料裝置把鋼片傳送到上料模組9上進行注塑。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在

本技術：
的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種靈活自動鋼片機，屬于機械制造領域，包括電控柜、支架和送料模組，電控柜設置在支架一邊，支架的高度比電控柜高，電控柜頂端設置有送料模組。送料模組設置為圓形轉盤結構，轉盤結構上設置有若干個料倉，料倉的周邊設置有豎直設置的支撐結構；電控柜內部設置有大型步進電機和升降氣缸，步進電機和升降氣缸與送料模組連接；支架頂端設置有上料模組、直行模組和橫行模組。

技術研發(fā)人員：劉占飛;郭開森;梅志
受保護的技術使用者：深圳市德威精密模具有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.21
技術公布日：2017.08.18