本發(fā)明屬于橡膠地板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損橡膠地板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
橡膠制品具有特殊的高彈性，優(yōu)異的耐磨、減震、絕緣和密封等性能，越來越受人們的歡迎，應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣闊。
橡膠地板由于具有上述優(yōu)點(diǎn)而逐漸步入室內(nèi)和室外地面裝修的行列。適用于賓館、酒店、體育館、會(huì)議廳、健身房、舞蹈室、衛(wèi)生間等地面鋪設(shè)，具有防滑、健身、美觀及保護(hù)功能。
橡膠地板作為一類新型的柔性鋪地材料，它兼具有美觀、舒適、安全、經(jīng)濟(jì)、滿足特殊條件使用要求的特點(diǎn)。隨著人們生活水平提高，越來越追求較高的生活品質(zhì)，尤其是近些年來，對(duì)它的外觀質(zhì)量提出了越來越高的要求。人們已經(jīng)不滿足于原來的表面發(fā)光強(qiáng)度較大的亮光面產(chǎn)品，希望產(chǎn)品表面不反光或低反光，從而使空間光線更柔和、更適應(yīng)人的感官。
傳統(tǒng)的制造工藝制造出來的橡膠地板的各項(xiàng)目存在以下缺點(diǎn)：原料來源采用新橡膠料；制作時(shí)需要進(jìn)行硫化工序，生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生污染，制作工藝中需要添加粉料和助劑，粉料和助劑會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)在進(jìn)行硫化工序過程中也會(huì)污染環(huán)境；能耗高，整個(gè)工藝總能耗的功率為300kw；產(chǎn)量低，日產(chǎn)量為1500平方米；價(jià)格高，而且鋪設(shè)過程中邊制作邊鋪設(shè)，需要配合大量的設(shè)備同時(shí)進(jìn)行。
綜上所述，因此需要一種更好的橡膠地板來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，推動(dòng)地板行業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨損橡膠地板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明與生產(chǎn)傳統(tǒng)橡膠地板的工藝相比，其生產(chǎn)出來的橡膠地板均采用廢橡膠和再生橡膠，生產(chǎn)過程中的硫化處理不會(huì)產(chǎn)生污染，同時(shí)其低能耗，日產(chǎn)量為傳統(tǒng)日產(chǎn)量的兩倍，成品成圈收料，鋪設(shè)時(shí)直接成圈鋪設(shè)，不需要使用任何大型設(shè)備。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種耐磨損橡膠地板的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
一、材料混合：收集廢橡膠，通過粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，篩選出廢橡膠顆粒，往廢橡膠顆粒中加入膠粘劑，并一同放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，攪拌后形成混合物一；
二、定型處理：將混合物一與氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均勻后一同注入高壓定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓制成型，再送入密封環(huán)境中進(jìn)行蒸壓處理20-30min后，得到材料一；
三、同硫化速度處理：將離型紙或離型膜的松頭通過導(dǎo)向輥的反復(fù)牽引送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中，待離型紙或離型膜隨著主硫化鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)出后，將離型紙或離型膜固定到收卷卷軸上，收卷卷軸固定在鼓式硫化機(jī)的正上方，同鋼帶接觸，依靠鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)收卷軸的工作，從而實(shí)現(xiàn)收放離型紙或離型膜同硫化速度的同步；
四、硫化處理：將材料一與離型紙或離型膜送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中硫化，將材料一用離型紙或離型膜包裹起來，通過鼓式硫化機(jī)的加壓和定型，得到材料二；
五、成品加工：將材料二通過剝離輥，剝離離型紙或離型膜，再經(jīng)裁邊、打磨、清洗、檢驗(yàn)、包裝后，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述耐磨損橡膠地板包括以下重量份的原料：廢橡膠34-45份、膠粘劑10-13份、氧化鋅12-14份、硬脂酸14-16份、促進(jìn)劑8-14份、防老劑10-14份、白炭黑8-12份、阻燃混合物材料15-22份和硫磺12-18份。
優(yōu)選的，所述步驟一的廢橡膠主要為丁苯橡膠和丁腈橡膠。
優(yōu)選的，所述步驟二的高壓定型機(jī)的壓力為20-30mpa，定型時(shí)間在20-30min。
優(yōu)選的，所述步驟二蒸壓的溫度為150-180℃，壓強(qiáng)為3-6mpa。
優(yōu)選的，所述步驟二的促進(jìn)劑為次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的混合物。
優(yōu)選的，所述次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的質(zhì)量比為4:3。
優(yōu)選的，所述步驟二的蒸壓處理后，在自然環(huán)境下冷卻至常溫，再靜置4-7h。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明與生產(chǎn)傳統(tǒng)橡膠地板的工藝相比，其生產(chǎn)出來的橡膠地板均采用廢橡膠和再生橡膠，生產(chǎn)過程中的硫化處理不會(huì)產(chǎn)生污染，同時(shí)其低能耗，日產(chǎn)量為傳統(tǒng)日產(chǎn)量的兩倍，成品成圈收料，鋪設(shè)時(shí)直接成圈鋪設(shè)，不需要使用任何大型設(shè)備。
本發(fā)明與傳統(tǒng)生產(chǎn)的橡膠地板相比，設(shè)備投入大大降低了，并消除了橡膠地板表面易臟、不易清理的不利因素。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單合理，易操作，材料以廢橡膠為主，易于獲取，且成本低廉，大大降低了生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化大規(guī)模推廣使用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐磨損橡膠地板的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
一、材料混合：收集廢橡膠，通過粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，篩選出廢橡膠顆粒，往廢橡膠顆粒中加入膠粘劑，并一同放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，攪拌后形成混合物一；
二、定型處理：將混合物一與氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均勻后一同注入高壓定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓制成型，再送入密封環(huán)境中進(jìn)行蒸壓處理23min后，得到材料一；
三、同硫化速度處理：將離型紙或離型膜的松頭通過導(dǎo)向輥的反復(fù)牽引送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中，待離型紙或離型膜隨著主硫化鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)出后，將離型紙或離型膜固定到收卷卷軸上，收卷卷軸固定在鼓式硫化機(jī)的正上方，同鋼帶接觸，依靠鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)收卷軸的工作，從而實(shí)現(xiàn)收放離型紙或離型膜同硫化速度的同步；
四、硫化處理：將材料一與離型紙或離型膜送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中硫化，將材料一用離型紙或離型膜包裹起來，通過鼓式硫化機(jī)的加壓和定型，得到材料二；
五、成品加工：將材料二通過剝離輥，剝離離型紙或離型膜，依靠離型紙或離型膜收卷的牽引力實(shí)現(xiàn)自然剝離，再經(jīng)裁邊、打磨、清洗、檢驗(yàn)、包裝后，即可得到成品。
耐磨損橡膠地板包括以下重量份的原料：廢橡膠34份、膠粘劑13份、氧化鋅12份、硬脂酸16份、促進(jìn)劑8份、防老劑14份、白炭黑8份、阻燃混合物材料22份和硫磺12份。
步驟一的廢橡膠主要為丁苯橡膠和丁腈橡膠。
步驟二的高壓定型機(jī)的壓力為30mpa，定型時(shí)間在23min。
步驟二蒸壓的溫度為170℃，壓強(qiáng)為3mpa。
步驟二的促進(jìn)劑為次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的混合物。
次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的質(zhì)量比為4:3。
步驟二的蒸壓處理后，在自然環(huán)境下冷卻至常溫，再靜置6h。
實(shí)施例2
一種耐磨損橡膠地板的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
一、材料混合：收集廢橡膠，通過粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，篩選出廢橡膠顆粒，往廢橡膠顆粒中加入膠粘劑，并一同放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，攪拌后形成混合物一；
二、定型處理：將混合物一與氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均勻后一同注入高壓定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓制成型，再送入密封環(huán)境中進(jìn)行蒸壓處理30min后，得到材料一；
三、同硫化速度處理：將離型紙或離型膜的松頭通過導(dǎo)向輥的反復(fù)牽引送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中，待離型紙或離型膜隨著主硫化鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)出后，將離型紙或離型膜固定到收卷卷軸上，收卷卷軸固定在鼓式硫化機(jī)的正上方，同鋼帶接觸，依靠鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)收卷軸的工作，從而實(shí)現(xiàn)收放離型紙或離型膜同硫化速度的同步；
四、硫化處理：將材料一與離型紙或離型膜送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中硫化，將材料一用離型紙或離型膜包裹起來，通過鼓式硫化機(jī)的加壓和定型，得到材料二；
五、成品加工：將材料二通過剝離輥，剝離離型紙或離型膜，依靠離型紙或離型膜收卷的牽引力實(shí)現(xiàn)自然剝離，再經(jīng)裁邊、打磨、清洗、檢驗(yàn)、包裝后，即可得到成品。
耐磨損橡膠地板包括以下重量份的原料：廢橡膠45份、膠粘劑13份、氧化鋅14份、硬脂酸16份、促進(jìn)劑14份、防老劑14份、白炭黑12份、阻燃混合物材料15份和硫磺18份。
步驟一的廢橡膠主要為丁苯橡膠和丁腈橡膠。
步驟二的高壓定型機(jī)的壓力為30mpa，定型時(shí)間在30min。
步驟二蒸壓的溫度為180℃，壓強(qiáng)為6mpa。
步驟二的促進(jìn)劑為次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的混合物。
次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的質(zhì)量比為4:3。
步驟二的蒸壓處理后，在自然環(huán)境下冷卻至常溫，再靜置7h。
實(shí)施例3
一種耐磨損橡膠地板的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
一、材料混合：收集廢橡膠，通過粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，篩選出廢橡膠顆粒，往廢橡膠顆粒中加入膠粘劑，并一同放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，攪拌后形成混合物一；
二、定型處理：將混合物一與氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均勻后一同注入高壓定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓制成型，再送入密封環(huán)境中進(jìn)行蒸壓處理30min后，得到材料一；
三、同硫化速度處理：將離型紙或離型膜的松頭通過導(dǎo)向輥的反復(fù)牽引送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中，待離型紙或離型膜隨著主硫化鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)出后，將離型紙或離型膜固定到收卷卷軸上，收卷卷軸固定在鼓式硫化機(jī)的正上方，同鋼帶接觸，依靠鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)收卷軸的工作，從而實(shí)現(xiàn)收放離型紙或離型膜同硫化速度的同步；
四、硫化處理：將材料一與離型紙或離型膜送進(jìn)鼓式硫化機(jī)中硫化，將材料一用離型紙或離型膜包裹起來，通過鼓式硫化機(jī)的加壓和定型，得到材料二；
五、成品加工：將材料二通過剝離輥，剝離離型紙或離型膜，依靠離型紙或離型膜收卷的牽引力實(shí)現(xiàn)自然剝離，再經(jīng)裁邊、打磨、清洗、檢驗(yàn)、包裝后，即可得到成品。
耐磨損橡膠地板包括以下重量份的原料：廢橡膠34份、膠粘劑13份、氧化鋅12份、硬脂酸14份、促進(jìn)劑14份、防老劑10份、白炭黑8份、阻燃混合物材料22份和硫磺12份。
步驟一的廢橡膠主要為丁苯橡膠和丁腈橡膠。
步驟二的高壓定型機(jī)的壓力為20mpa，定型時(shí)間在30min。
步驟二蒸壓的溫度為150℃，壓強(qiáng)為3mpa。
步驟二的促進(jìn)劑為次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的混合物。
次磺酸胺類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的質(zhì)量比為4:3。
步驟二的蒸壓處理后，在自然環(huán)境下冷卻至常溫，再靜置4h。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。