本發(fā)明屬于輪胎成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冠帶條膠料被動裁切工藝及裁切裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，冠帶條膠料裁斷是輪胎在冠帶條纏繞完成后，膠料靜止裁刀將膠料裁斷，同時壓輥將膠料料尾壓合至帶束層鼓，完成整個裁斷動作。裁刀裁斷有兩種方式，一種是動力器件帶動裁刀進行擺轉(zhuǎn)運動，刀刃擺起將膠料壓至刀板進行剪斷裁斷；這種裁斷方式等待時間長，擺轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高。另一種是膠料停止運動后，裁刀器件縮回，避讓裁刀翻轉(zhuǎn)空間，上刀翻轉(zhuǎn)將膠料壓下，下刀伸出將膠料裁斷；此裁斷方式等待時間也長，裁刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需多動力原件控制，控制難度大，成本高。
中國專利文獻中，公開號為cn203381212u、名稱為“子午線輪胎胎體簾布浮動裁切裝置”的實用新型專利公開了一種技術(shù)方案，包括裁切裝置上安裝有擺動軸和驅(qū)動裁切裝置繞擺動軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動氣缸，裁刀托架有上層托架和下層托架，直線導(dǎo)軌上安裝左右刀架，裁切裝置底部設(shè)有對應(yīng)刀架的刀具定位塊；該技術(shù)方案實現(xiàn)了刀具浮動裁切。上述技術(shù)方案通過托架及彈性支撐部件，及刀架的擺動實現(xiàn)浮動裁切。但上述技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，膠料在裁切槽塊處是剛性支撐，其余部位還需要彈性支撐，且裁切裝置通過擺動實現(xiàn)裁切。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種冠帶條膠料被動裁切工藝及裁切裝置，目的是工藝簡單在較短時間內(nèi)完成裁切，結(jié)構(gòu)簡單，可控性強，且無需其他動力。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種冠帶條膠料被動裁切工藝，包括如下工藝步驟：
裁切前膠料正常纏繞貼合，裁切時帶束層貼合鼓降速旋轉(zhuǎn)，同時圓盤裁刀高速旋轉(zhuǎn)；
帶束層貼合鼓旋轉(zhuǎn)到達預(yù)設(shè)角度時，柔性控制的料兜壓輥和貼合壓輥下壓；
帶束層貼合鼓旋轉(zhuǎn)到達裁切位置時，圓盤裁刀和膠料壓塊組件下落；
冠帶條膠料在帶束層貼合鼓旋轉(zhuǎn)作用下被拉直，柔性控制的壓輥被彈起，冠帶條膠料接觸圓盤裁刀被裁斷；
貼合壓輥貼合尾料，完成裁斷。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案基于被動裁斷理念，貼合鼓不停止動作完成裁切的構(gòu)思，設(shè)計了新的冠帶條裁切工藝，裁切前貼合鼓降速旋轉(zhuǎn)，膠料被壓塊壓住后，由于貼合鼓的旋轉(zhuǎn)膠料被拉直后接觸裁刀，實現(xiàn)裁切；本改進工藝不需要等待裁斷動力機構(gòu)反應(yīng)動作時間，且貼合鼓不停止旋轉(zhuǎn)又節(jié)省了時間；貼合壓輥壓下到裁斷動作完成，去除貼合壓輥動力裝置的反應(yīng)動作時間，基本裁斷所需時間為帶束層貼合鼓旋轉(zhuǎn)一定角度的時間，鼓不停止旋轉(zhuǎn)即可完成裁斷，時間可節(jié)省2秒。料兜壓輥下壓是為裁刀下落預(yù)留空間，同時也防止膠料在被拉直前被裁切；本改進工藝中膠料的拉直無需其他動力，節(jié)省控制。此外，本改進技術(shù)中采用圓盤裁刀旋轉(zhuǎn)裁斷，有效避免勾刀一次裁斷成功率低，需要氣缸動作進行反復(fù)裁斷的問題。
基于上述方案，本發(fā)明設(shè)計適用于上述工藝的裁切裝置，具體如下：
一種冠帶條膠料被動裁切裝置，包括設(shè)置在帶束層貼合鼓前上部且中心面重合依次設(shè)置的貼合壓輥組件、圓盤裁刀組件、料兜壓輥組件、壓塊組件及動力機構(gòu)。
料兜壓輥組件的動力驅(qū)動為氣缸驅(qū)動或彈簧驅(qū)動。本改進技術(shù)是根據(jù)工藝要求設(shè)計，料兜壓輥為柔性控制以便膠料被拉直時，料兜壓輥能夠被彈起，裁刀進行膠料裁切。此外，本技術(shù)方案不局限于氣缸驅(qū)動，彈簧控制亦可，只要能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)方案均可。
圓盤裁刀組件和壓塊組件通過連接件相連，動力機構(gòu)驅(qū)動二者同步運動。本改進技術(shù)是為了提高控制精度，圓盤裁刀組件和壓塊組件同步控制，保證二者的同步性，控制精度高；連接件位于整機左右兩側(cè)對稱設(shè)置；此外，圓盤裁刀組件和壓塊組件也可分別控制，控制難度相比同步控制大些。
還包括設(shè)置在壓塊組件前方的定中組件；定中組件包括定中上壓輥、與定中上壓輥配合的定中下滾輪，及位于二者正中兩側(cè)的定中滾輪。本改進技術(shù)是為了防止膠料在貼合過程中膠料在機頭或鼓移動時跑偏，以滿足客戶的輪胎工藝要求。
圓盤裁刀組件的中心面可調(diào)整，實現(xiàn)小角度擺轉(zhuǎn)。本改進技術(shù)是為了緩解膠料與裁刀接觸過程中對圓盤裁刀的沖擊，提高設(shè)備使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實施例所公開的裁斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、帶束層貼合鼓；2、冠帶條膠料；3、貼合壓輥；4、圓盤裁刀組件；5、料兜壓輥組件；6、定中上壓輥；7、連接件；8、動力機構(gòu)；9、壓塊組件；10、壓塊墊板；11、定中下滾輪；12、定中滾輪。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
一種冠帶條膠料被動裁切工藝，包括如下工藝步驟：
裁切前膠料正常纏繞貼合，裁切時帶束層貼合鼓降速旋轉(zhuǎn)，同時圓盤裁刀高速旋轉(zhuǎn)；
帶束層貼合鼓將旋轉(zhuǎn)到達預(yù)設(shè)角度時，柔性控制的料兜壓輥及貼合壓輥下壓；
帶束層貼合鼓旋轉(zhuǎn)到達裁切位置時，圓盤裁刀和膠料壓塊組件下落；
冠帶條膠料在帶束層貼合鼓旋轉(zhuǎn)作用下被拉直，柔性控制的壓輥被彈起，冠帶條膠料接觸圓盤裁刀被裁斷；
貼合壓輥貼合尾料，完成裁斷。
如圖1所示的一種冠帶條膠料被動裁切裝置，包括設(shè)置在帶束層貼合鼓1前上部且中心面重合依次設(shè)置的貼合壓輥組件3、圓盤裁刀組件4、料兜壓輥組件5、定中組件、壓塊組件9及動力機構(gòu)8；圓盤裁刀組件4和壓塊組件9通過連接件7相連，連接件7位于整體機構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)置；壓塊組件9正下方設(shè)有與其相配合使用的壓塊墊板10；定中組件包括位于壓塊墊板10前部的定中下滾輪11，定中下滾輪11的上方設(shè)有定中上壓輥6，位于定中上壓輥6正下方兩側(cè)、定中下滾輪11正上方兩側(cè)對稱排布的定中滾輪12。
上述裝置的工作過程為：
1)裁切前，貼合壓輥組件3、圓盤裁刀組件4、料兜壓輥組件5、壓塊組件9均處于抬起位置，膠料正常纏繞貼合；
2)裁切時帶束層貼合鼓1降速旋轉(zhuǎn)，同時圓盤裁刀組件4帶動圓盤裁刀高速旋轉(zhuǎn)；
3)帶束層貼合鼓1將旋轉(zhuǎn)到達預(yù)設(shè)角度時，貼合壓輥組件3的貼合壓輥及料兜壓輥組件5的料兜壓輥壓下；
3)帶束層貼合鼓1旋轉(zhuǎn)到達裁切位置角度動力機構(gòu)8動作，帶動圓盤裁刀組件4和壓塊組件9下落；
4)壓塊組件9將冠帶條膠料2壓在壓塊墊板10上；
5)冠帶條膠料2在帶束層貼合鼓1旋轉(zhuǎn)作用下拉直，將料兜壓輥5彈起；
6)冠帶條膠料2接觸圓盤裁刀組件4的旋轉(zhuǎn)圓盤刀，將膠料裁斷；
7)貼合壓輥3滾壓貼合料尾，完成裁斷動作。