本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)、擠出機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種向擠出機輸送原料的喂料機。

背景技術(shù)：

在塑料的生產(chǎn)過程中，由于通常需要向主料中增加各種輔料和添加劑，因此通常在擠出機旁側(cè)增設(shè)喂料機(輔料機)，該喂料機與擠出機對接以將各種輔料或添加劑輸送至擠出機。

由于向主料中添加輔料需要根據(jù)具體生產(chǎn)需求而定，因此并不是每次生產(chǎn)時擠出機都需要旁接輔料機。現(xiàn)有技術(shù)中，輔料機底部具有滾輪，當(dāng)需要用到輔料機時便推出輔料機將輔料機與擠出機進行對接組裝。不需要時，則將兩者拆離，并將輔料機推走。這樣導(dǎo)致每次需要輔料機時都需要重新組裝一次，浪費時間和人力。另外，由于地面不平等外界因素，每次組裝時經(jīng)常會出現(xiàn)多次調(diào)整才能使得喂料機與擠出機準(zhǔn)確定位，且由于喂料機較沉重，調(diào)整時需要費勁，導(dǎo)致工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是提供一種能夠在與擠出機對接組裝調(diào)整一次后，無需反復(fù)調(diào)整的喂料機，現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的喂料機包括能夠使得喂料機移動的導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)滑塊，使得喂料機在和擠出機進行組裝時，通過調(diào)節(jié)滑塊和導(dǎo)軌實現(xiàn)只需要安裝調(diào)試一次，之后每次使用時可以推動喂料機沿著導(dǎo)軌直進直出，準(zhǔn)確快速的定位安裝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中多次組裝調(diào)整時，因外界因素(如地面不平)造成的難以準(zhǔn)確定位的麻煩。

(二)技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明的第一方面提供了一種喂料機，包括：底座，上表面與水平面平行，其靠近擠出機的一端為第一端，遠離擠出機的一端為第二端；導(dǎo)軌，固定設(shè)置于所述底座的上表面，且從所述底座的第一端延伸至第二端；調(diào)節(jié)滑塊，活動設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，沿所述導(dǎo)軌進行移動；機架，底端固定于所述調(diào)節(jié)滑塊上，頂端設(shè)置喂料機構(gòu)。

進一步，所述的喂料機，所述底座的第一端固定于所述擠出機上，第二端支撐于地面。

進一步，所述的喂料機，所述底座包括：底板，其上表面平整且與水平面平行；擠出機連接板，豎向固定在所述底板的第一端，其上設(shè)置有固定連接件，所述固定連接件用于將所述擠出機連接板固定于所述擠出機上；限位支撐桿，豎向設(shè)置，其頂端固定在所述底板第二端，底端支撐于水平地面。

進一步，所述的喂料機，所述限位支撐桿的頂端的外壁設(shè)置有螺紋；所述底板在與所述限位支撐桿接觸的位置設(shè)置有螺孔；所述限位支撐桿的頂端螺接在所述螺孔內(nèi)。

進一步，所述的喂料機，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有限位凹坑；所述調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)置有插設(shè)并固定在所述限位凹坑內(nèi)的限位凸件。

進一步，所述的喂料機，所述喂料機構(gòu)包括：進料裝置，包括進料筒體和設(shè)置在進料筒體內(nèi)的螺旋桿；驅(qū)動裝置，用于提供動力；傳動裝置，包括箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的齒輪組，所述箱體設(shè)置于所述機架的頂端，所述齒輪組一端耦接所述螺旋桿，另一端耦接所述驅(qū)動裝置。

進一步，所述的喂料機，所述進料筒體的一端連接所述箱體，另一端用于與所述擠出機對接；所述進料筒體上設(shè)置有進料口，所述進料口處設(shè)置有漏斗。

進一步，所述的喂料機，所述機架的頂端設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置，所述喂料機構(gòu)設(shè)置于所述升降調(diào)節(jié)裝置上，所述升降調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述喂料機構(gòu)的在垂直方向上的高度；所述升降調(diào)節(jié)裝置包括過渡板和調(diào)節(jié)螺桿，所述過渡板上設(shè)置至少一個第一螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在所述第一螺孔內(nèi)；所述機架的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有與所述第一螺孔相對應(yīng)的至少一個第二螺孔；所述調(diào)節(jié)螺桿依次貫穿設(shè)置在所述過渡板的第一螺孔和所述頂板上的第二螺孔；所述調(diào)節(jié)螺桿底端套設(shè)有螺母。

進一步，所述的喂料機，還包括：固定防護罩，所述固定防護罩固定在所述底座的上表面，并將所述導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)滑塊罩在其內(nèi)；所述固定防護罩的上表面開設(shè)有沿導(dǎo)軌方向延伸的腰形孔；所述機架穿設(shè)在所述腰形孔內(nèi)。

進一步，所述的喂料機，還包括：移動防護罩，所述移動防護罩固定在所述機架與所述固定防護罩的腰形孔的交接處，以覆蓋所述腰形孔。

本發(fā)明的有益效果在于，由于導(dǎo)軌和活動滑塊的設(shè)置，可以使得喂料機沿著導(dǎo)軌靠近或遠離擠出機。當(dāng)喂料機和擠出機組裝調(diào)節(jié)完成后，喂料機與擠出機在垂直方向的相對位置已經(jīng)固定，喂料機與擠出機在水平方向上的與導(dǎo)軌垂直的方向上的相對位置也已經(jīng)固定。當(dāng)不需要喂料機時，則沿著導(dǎo)軌將所述喂料機構(gòu)移動直至其與擠出機分離。當(dāng)再次需要喂料機時，則沿著導(dǎo)軌將所述喂料機構(gòu)移動直至其與擠出機貼靠固定即可，從而高效的實現(xiàn)喂料機和擠出機的定位組裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明喂料機與擠出機的俯視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的喂料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)圖2的左視圖；

圖4為圖2的后視圖；

圖5是導(dǎo)軌和活動滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：底座；2：導(dǎo)軌；3：調(diào)節(jié)滑塊；4：機架；5：喂料機構(gòu)；6：固定防護罩；7：移動防護罩；8：升降調(diào)節(jié)裝置；

11：底板；12：擠出機連接板；13：限位支撐桿；

21：限位凹坑；

51：進料裝置；52：驅(qū)動裝置；53：傳動裝置；54：漏斗；

511：進料筒體；512：螺旋桿；531：箱體；

81：過渡板；82：調(diào)節(jié)螺桿；83：頂板：84：螺母。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

圖1為本發(fā)明喂料機與擠出機的俯視圖。

如圖1所示，喂料機100設(shè)置在擠出機200一側(cè)，用于向擠出機(200)輸送輔料和/或添加劑。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的喂料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為根據(jù)圖2的左視圖；圖4為圖2的后視圖。

如圖2-4所示，在本發(fā)明實施例中，喂料機包括底座1、導(dǎo)軌2、調(diào)節(jié)滑塊3、機架4和設(shè)置在機架上的喂料機構(gòu)5。

參見圖3，底座1的上表面與水平面平行，底座1靠近擠出機200的一端為第一端，遠離擠出機200的一端為第二端。其中，底座1的第一端固定于擠出機上，第二端支撐于地面。導(dǎo)軌2固定設(shè)置于所述底座1的上表面。導(dǎo)軌2從所述底座1的第一端延伸至第二端。由于底座1的上表面與水平面平行，因此導(dǎo)軌2也于水平面平行。調(diào)節(jié)滑塊3設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)滑塊3能夠沿所述導(dǎo)軌2進行移動。機架4豎向設(shè)置，機架4的底端固定于所述調(diào)節(jié)滑塊3上；具體地，機架4底端一體成型或固定連接有底板，底板通過緊固件固定在調(diào)節(jié)滑塊3上。機架4的頂端設(shè)置喂料機構(gòu)。機架4能夠跟隨所述調(diào)節(jié)滑塊3沿所述導(dǎo)軌2進行滑動。

本發(fā)明實施例的作用原理：喂料機構(gòu)5設(shè)置在機架4上，機架4設(shè)置在調(diào)節(jié)滑塊3上，調(diào)節(jié)滑塊3設(shè)置，推動喂料機構(gòu)5和機架4任一個均會使得喂料機構(gòu)、機架和調(diào)節(jié)滑塊三者整體沿著導(dǎo)軌移動，從而實現(xiàn)在一個水平高度上遠離或靠近擠出機。當(dāng)需要喂料機與擠出機對接時，推動喂料機構(gòu)沿導(dǎo)軌移動直至貼靠擠出機，即可實現(xiàn)喂料機與擠出機的對接，當(dāng)需要喂料機與擠出機分離時，推動喂料機構(gòu)沿導(dǎo)軌移動直至與擠出機分離，即可實現(xiàn)喂料機與擠出機的分離。由于底座的上表面與水平面平行，因此，喂料機構(gòu)在整個運動過程中均能在一個高度上。

本發(fā)明實施例的有益效果：本發(fā)明的喂料機與擠出機組裝僅僅在擠出機第一次需要該喂料機時需要組裝調(diào)節(jié)一次，組裝調(diào)節(jié)完成后，喂料機構(gòu)與擠出機在垂直方向的相對位置已經(jīng)固定，在水平方向上的與導(dǎo)軌垂直的方向上的相對位置也已經(jīng)固定。當(dāng)不需要喂料機時，則沿著導(dǎo)軌將所述喂料機構(gòu)移動直至其與擠出機分離。當(dāng)再次需要喂料機時，則沿著導(dǎo)軌將所述喂料機構(gòu)移動直至其與擠出機貼靠固定即可，不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣重新調(diào)節(jié)喂料機的位置，使得其與擠出機在高度和水平方向?qū)?zhǔn)。當(dāng)再次需要喂料機時，則沿著導(dǎo)軌將所述喂料機構(gòu)移動直至其與擠出機貼靠固定即可，從而高效的實現(xiàn)喂料機和擠出機的定位組裝。

在圖2中，底座1包括底板11、擠出機連接板12和限位支撐桿13。其中，底板11其上表面平整且與水平面平行。擠出機連接板12豎向固定在所述底板11的第一端，擠出機連接板12上設(shè)置有固定連接件，固定連接件用于將所述擠出機連接板12固定于所述擠出機200上。限位支撐桿13豎向設(shè)置，限位支撐桿13的頂端固定在所述底板11第二端，限位支撐桿13的底端支撐于水平地面。具體地，所述限位支撐桿13的頂端的外壁設(shè)置有螺紋；所述底板11在與所述限位支撐桿13接觸的位置設(shè)置有螺孔；所述限位支撐桿13的頂端螺接在所述螺孔內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，本發(fā)明的保護范圍并不僅僅限于圖1中示出的底座1的實施方式，例如，可以采用限位支撐板來替換限位支撐桿13，限位支撐桿13可以設(shè)置兩根，底板11可以和擠出機連接板12一體成型設(shè)置，也可以分體鑄造采用連接件固定連接。擠出機連接板12可以垂直于底板11，也可以與底板11具有一定傾斜角度。限位支撐桿13的長度控制在底端與主機無墊鐵時限位支撐桿不與固定防護罩6干涉，主機墊鐵調(diào)制最高時限位支撐桿13不低于設(shè)置機架4底端的底板。

喂料機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的喂料機構(gòu)，也可以采用圖2中提供的實施例的喂料機構(gòu)5。在圖2中，喂料機構(gòu)5包括進料裝置51、驅(qū)動裝置52和傳動裝置53。

其中，進料裝置51包括進料筒體511和設(shè)置在進料筒體511內(nèi)的螺旋桿512。驅(qū)動裝置52用于提供動力，具體的驅(qū)動裝置52可以采用電機。傳動裝置53包括箱體531和設(shè)置在所述箱體531內(nèi)的齒輪組。所述箱體531設(shè)置于所述機架4的頂端，所述齒輪組一端耦接所述螺旋桿512，另一端耦接所述驅(qū)動裝置52。進料筒體511形成為的兩端具有開口內(nèi)部中的筒體，進料筒體511的一端連接所述箱體531，另一端用于與所述擠出機對接。所述進料筒體511上設(shè)置有進料口，所述進料口處設(shè)置有漏斗54。

驅(qū)動裝置52輸出動力，以驅(qū)動所述箱體531內(nèi)的齒輪組轉(zhuǎn)動，從而帶動所述螺旋桿512進行轉(zhuǎn)動，螺旋桿512轉(zhuǎn)動以向擠出機200內(nèi)輸送輔料和/或添加劑。

所述機架4的頂端設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置8，所述喂料機構(gòu)5設(shè)置于所述升降調(diào)節(jié)裝置8上，所述升降調(diào)節(jié)裝置8用于調(diào)節(jié)所述喂料機構(gòu)5在垂直方向上的高度；所述升降調(diào)節(jié)裝置8包括過渡板81和調(diào)節(jié)螺桿82，所述過渡板81上設(shè)置至少一個第一螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿82穿設(shè)在所述第一螺孔內(nèi)；所述機架4的頂端設(shè)置有頂板93，所述頂板93上設(shè)置有與所述第一螺孔相對應(yīng)的至少一個第二螺孔；所述調(diào)節(jié)螺桿82依次貫穿設(shè)置在所述過渡板81的第一螺孔和所述頂板83上的第二螺孔；所述調(diào)節(jié)螺桿82底端套設(shè)有螺母84。具體的，升降調(diào)節(jié)裝置8固定在傳動裝置53上，升降調(diào)節(jié)裝置8通過調(diào)節(jié)傳動裝置53的高度實現(xiàn)對整個喂料機構(gòu)5的調(diào)節(jié)。

參見圖2，喂料機還包括固定防護罩6。所述固定防護罩6固定在所述底座1的上表面，并將所述導(dǎo)軌2、調(diào)節(jié)滑塊3罩在其內(nèi)。固定防護罩6的上表面開設(shè)有沿導(dǎo)軌方向延伸的腰形孔，腰形孔位于所述導(dǎo)軌的正上方。機架4穿設(shè)在所述腰形孔內(nèi)。固定防護罩6的設(shè)置能夠起到防塵防水的作用，固定防護罩6上的腰形孔的設(shè)置能夠使得固定防護罩6不妨礙機架4沿著導(dǎo)軌移動。

參見圖2，喂料機還包括移動防護罩7。移動防護罩7固定在所述機架4與所述固定防護罩6的腰形孔的交接處，以覆蓋所述腰形孔。具體地，移動防護罩包括設(shè)置在機架4左右兩側(cè)的兩塊罩板，兩塊罩板固定在所述機架4上。具體的，可以是每塊罩板分別固定在所述機架上，也可以是兩塊罩板在靠近所述機架的一端設(shè)置有可以容所述機架穿過的缺口，兩塊罩板的缺口相互配合以卡接所述機架。每塊罩板的大小形狀與腰形孔相匹配，以使得移動防護罩7能夠完全覆蓋腰形孔。當(dāng)機架4沿著導(dǎo)軌在腰形孔內(nèi)移動時，固定于機架4的移動防護罩7跟隨機架4移動，從而能實現(xiàn)既不妨礙機架的運動，又能有效的將腰形孔覆蓋，以免灰塵或其他雜物通過腰形孔落入固定防護罩6內(nèi)的部件上。

圖5是導(dǎo)軌和活動滑塊的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

在圖5中，導(dǎo)軌2形成為直線，所述導(dǎo)軌具有兩條，包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，且兩條導(dǎo)軌平行設(shè)置。所述導(dǎo)軌2上設(shè)置有限位凹坑21；所述調(diào)節(jié)滑塊3上設(shè)置有插設(shè)并固定在所述限位凹坑內(nèi)的限位凸件。第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌2上均設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊3。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。