本發(fā)明涉及環(huán)類部件校正領(lǐng)域，具體涉及一種擴撐器及輪胎模具。

背景技術(shù)：

在將環(huán)類部件進行組對，尤其是對輪胎模具的導環(huán)、圍板組對時，需要將圍板擴撐放進導環(huán)外圓汽室位置處，然后圍板與導環(huán)凹陷處通過焊接形成氣室，如果不對圍板進行擴撐工藝很難進行放置。

然而車間進行擴撐的工裝較為原始，采用鈑金支撐桿、調(diào)節(jié)塊配合的方式進行校正和擴撐圍板，不僅費時費力，而且隨著頂緊力越來越大，兩端接觸面積較小，重錘敲擊時極易導致支撐部分外滑崩出，導致安全事故。且這種方法時常因為擴撐力不足，導致組對圍板時需要借助重錘多次敲擊進行組對，不僅費時而且安全系數(shù)低。

對目前市場上的擴撐器進行調(diào)研發(fā)現(xiàn)，擴撐器的主要結(jié)構(gòu)形式是通過驅(qū)動裝置在環(huán)類部件的軸向位置驅(qū)動，然后帶動擴張裝置進行擴撐，這種結(jié)構(gòu)對環(huán)類部件的空間結(jié)構(gòu)有嚴格的要求，且擴撐力均是間接傳遞，在對輪胎模具的導環(huán)、圍板組對時受其結(jié)構(gòu)影響很難實現(xiàn)擴撐；另外也有部分擴撐器采用驅(qū)動裝置在環(huán)類部件的徑向位置驅(qū)動，但是該類擴撐器為了保證擴撐受力的均勻性，一般均至少設(shè)有三個驅(qū)動裝置均布于環(huán)類部件內(nèi)，制造成本很高。并且綜上兩類擴撐器，其都具有一個共同的特點，便是擴撐器與環(huán)類接觸的擴撐點其位置相對不變，無法在擴撐過程中有效調(diào)節(jié)。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，為了解決效率慢、降低勞動強度和安全隱患高等弊端，本發(fā)明結(jié)合相關(guān)領(lǐng)域多年的設(shè)計及使用經(jīng)驗，輔以過強的專業(yè)知識，設(shè)計制造了一種擴撐器及輪胎模具，來克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供的一種擴撐器及輪胎模具，能準確、迅速、輕松地合理調(diào)整擴撐力，使環(huán)類部件達到最佳的組對狀態(tài)，保證裝夾運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種擴撐器，包括擴張裝置，所述擴張裝置上設(shè)有若干支撐腿，擴撐時，所述支撐腿的端部與待擴撐環(huán)體內(nèi)壁滑動接觸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擴張裝置還包括動力機構(gòu)和支撐架，所述支撐腿設(shè)置在支撐架上，所述動力機構(gòu)沿待擴撐環(huán)體徑向驅(qū)動所述支撐架上的支撐腿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐架設(shè)有兩個張開的支撐腿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述支撐腿沿所述支撐架驅(qū)動方向?qū)ΨQ設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述支撐腿之間張開的間距及角度均可調(diào)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐架包括活動支撐架和固定支撐架，所述活動支撐架和固定支撐架分別設(shè)置在動力機構(gòu)兩端。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐腿的端部設(shè)有滾動輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擴張裝置連接有支撐體，所述支撐體設(shè)為方管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐體長度大于待擴撐環(huán)體的直徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐架連接有支撐體，所述支撐架沿支撐體水平方向?qū)蛞苿印?/p>

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活動支撐架沿支撐體水平方向?qū)蛞苿?，所述固定支撐架與支撐體可拆卸連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐體上設(shè)有吊裝環(huán)。

輪胎模具花紋塊，利用上述擴撐器來加工獲取。

該發(fā)明的有益之處在于：

1.本發(fā)明擴張裝置在擴撐過程中，支撐腿的端部隨著待擴撐部件的擴撐而相對滑動，起到了可調(diào)節(jié)性接觸的作用，避免因擴撐時受力角度不斷變化而導致的支撐部分滑出傷人事故；

2.動力機構(gòu)可以提供充足擴撐力，取代了使用人工重錘敲擊的原始辦法，既保持了裝夾運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性又有了45％～60％的效率提升，同時還降低了勞動強度。

3.支撐腿端部采用滾動輪，使擴撐過程待擴撐環(huán)體直徑變化時，內(nèi)壁與支撐腿形成滾動接觸，減小了調(diào)節(jié)接觸時的摩擦力，避免了對工件表面劃傷的問題，還進一步降低了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。

4.支撐腿的對稱布置保證了受力的均勻，本發(fā)明兩支撐腿之間張開的間距及角度均可調(diào)，可以擴大應(yīng)用范圍，提高了生產(chǎn)的柔性化。

5.利用支撐體對本發(fā)明在擴撐過程中進行支撐，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，進一步降低了勞動強度。

6.合理調(diào)整固定支撐架的位置，使本發(fā)明能夠適用于不同直徑環(huán)體的擴撐，應(yīng)用范圍更廣。

7.本發(fā)明在擴撐過程中避免了待擴撐部件軸向的變動，且僅需一個動力機構(gòu)便可滿足待擴撐部件徑向全方位的擴撐。

8.本發(fā)明還可適用于開縫環(huán)體的擴撐，支撐腿隨著開縫環(huán)體直徑的變化而調(diào)節(jié)性擴撐。

9.本發(fā)明能夠快速解決各類卷板件產(chǎn)品、筒體、以及環(huán)類產(chǎn)品加工件的正形問題，避免了長時間的正形和返修工作，以及在正形過程中可能出現(xiàn)的安全隱患。

10.本裝置結(jié)構(gòu)簡單，在保證支撐力的同時，降低支撐體的質(zhì)量，使用起來更加靈活方便。

附圖說明

圖1為一種擴撐器的主視圖；

圖2為一種擴撐器的俯視圖。

圖中：1-支撐體、2-定位孔、3-定位螺栓、4-固定支撐架、5-吊裝環(huán)、6-活動支撐架、7-待擴撐環(huán)體、8-滾動輪、9-動力機構(gòu)、10-支撐架、11-支撐腿。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，一種擴撐器，包括擴張裝置，擴張裝置上設(shè)有若干支撐腿11，擴撐時，支撐腿11的端部與待擴撐環(huán)體7內(nèi)壁滑動接觸，使擴撐過程實現(xiàn)可調(diào)性接觸，避免因擴撐時受力角度不斷變化導致的支撐部分滑出傷人事故。為進一步保證滑動接觸調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，支撐腿11的端部優(yōu)選設(shè)有一定弧度，使支撐腿11的端部與待擴撐環(huán)體7內(nèi)壁線性接觸，減小可調(diào)性接觸過程中的摩擦力。

為了提高加工效率，降低勞動強度，同時避免待擴撐環(huán)體7軸向的變動，擴張裝置還包括動力機構(gòu)9和支撐架10，支撐腿11設(shè)置在支撐架10上，動力機構(gòu)9沿待擴撐環(huán)體7徑向驅(qū)動支撐架10上的支撐腿11，使支撐架10和支撐腿11僅在待擴撐環(huán)體7的平面進行移動。由于擴撐時支撐腿11受力較大，因此在其受剪切力以及扭矩大的位置優(yōu)選設(shè)置加強結(jié)構(gòu)，采用加強筋或者是在薄弱點位置加厚等措施；本發(fā)明動力機構(gòu)9的選取可以是渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)、氣動裝置或者是液壓裝置等驅(qū)動裝置，為了保證擴撐力，方便控制安裝，本發(fā)明動力機構(gòu)9優(yōu)選用液壓裝置，液壓裝置的活塞桿與支撐架10連接，或者也可以抵靠在待擴撐環(huán)體7的內(nèi)壁上，依靠反作用力進行擴撐。

本發(fā)明支撐架10優(yōu)選設(shè)有兩個張開的支撐腿11結(jié)構(gòu)，兩個支撐腿11沿支撐架10驅(qū)動方向?qū)ΨQ設(shè)置，并且支撐架10包括活動支撐架6和固定支撐架4，活動支撐架6和固定支撐架4分別設(shè)置在動力機構(gòu)9兩端，活動支撐架6設(shè)有兩個張開的支撐腿11，固定支撐架4也設(shè)有兩個張開的支撐腿11，擴撐時支撐腿11的端部均與待擴撐環(huán)體7的內(nèi)壁可調(diào)性接觸。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過進行改進，例如：將活動支撐架6上設(shè)有一個支撐腿11，固定支撐架4設(shè)有兩個張開的支撐腿11，或者是將活動支撐架6上設(shè)有兩個張開的支撐腿11，固定支撐架4設(shè)有一個支撐腿11，上述兩種結(jié)構(gòu)的變化，也能夠?qū)崿F(xiàn)待擴撐環(huán)體7的擴撐，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的這些等價變換同樣落入本方案的保護范圍。

為了擴大本發(fā)明的應(yīng)用范圍，使其適用于不同直徑環(huán)體的擴撐，以提高生產(chǎn)的柔性化需求，本發(fā)明兩支撐腿11之間張開的間距及角度均可設(shè)置成可調(diào)結(jié)構(gòu)，例如可以在支撐腿11上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，擴撐或支撐時，尤其是用于擴撐時，可以根據(jù)待擴撐環(huán)體7的直徑調(diào)節(jié)兩個支撐腿11之間張開的間距及角度，而該調(diào)節(jié)裝置的具體結(jié)構(gòu)可以是滑槽和滑塊結(jié)構(gòu)，具體的定位固定方式可以利用螺栓或限位槽結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，當然，關(guān)于支撐腿11之間張開間距和角度的調(diào)節(jié)裝置也可提前根據(jù)需要設(shè)置上若干連接孔結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要選擇不同的連接孔定位固定，同樣本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)需要對本發(fā)明做出其他類似改動，而所有的這些等價形式同樣落于本發(fā)明的保護范圍。

為了進一步減小可調(diào)性接觸過程中支撐腿11的端部與待擴撐環(huán)體7內(nèi)壁的摩擦力，支撐腿11的端部設(shè)有滾動輪8，使其形成滾動接觸調(diào)節(jié)，該滾動輪8優(yōu)選用軸承滾動輪，該結(jié)構(gòu)會增長本發(fā)明的使用壽命，而且會進一步降低安全隱患，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明擴張裝置連接有支撐體1，液壓缸固定設(shè)置在支撐體1上，支撐體1優(yōu)選用方管，當然也可以選用其他管狀或者是實心棒結(jié)構(gòu)，為了降低本發(fā)明的整體重量，在此本方案優(yōu)選用方管。支撐體1長度優(yōu)選大于待擴撐環(huán)體7的直徑，這樣支撐體1便可以直接放置在待擴撐環(huán)體7上方，通過工件的邊緣對支撐體1進行支撐，而底部的擴張裝置對待擴撐環(huán)體7的內(nèi)壁進行擴撐，利用支撐體1對本發(fā)明在擴撐過程中進行支撐，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，并且進一步降低了勞動強度。作為一種優(yōu)選的方案，本發(fā)明還可以在支撐體1上設(shè)置吊裝環(huán)5，通過吊裝環(huán)5進行位置的固定也能滿足擴撐的要求。

本發(fā)明支撐架10優(yōu)選通過動力機構(gòu)9驅(qū)動沿支撐體1水平方向?qū)蛞苿?，支撐?0與支撐體1的連接方式可以選用支撐架10套接在支撐體1上，也可以選擇其他類似導軌滑塊結(jié)構(gòu)等，在此不做詳述。

為使本發(fā)明能夠適用于不同直徑環(huán)體的擴撐，固定支撐架4與支撐體1可拆卸連接，活動支撐架6由動力機構(gòu)9驅(qū)動沿支撐體1水平方向?qū)蛞苿?。本發(fā)明在支撐體1上固定支撐架4端設(shè)置上若干定位孔2，固定支撐架4通過定位螺栓3與定位孔2配合固定在支撐體1上，通過調(diào)整固定支撐架4的位置，使其滿足不同直徑環(huán)體的擴撐。

對環(huán)體進行擴撐時，首先根據(jù)待擴撐環(huán)體7的直徑調(diào)整好固定支撐架4的位置，然后將支撐體1放置在待擴撐環(huán)體7上方，動力機構(gòu)9啟動，帶動活動支撐架6沿支撐體1移動，直到固定支撐架4和活動支撐架6上支撐腿11端部的滾動輪8與待擴撐環(huán)體7的內(nèi)壁接觸，此時動力機構(gòu)9繼續(xù)帶動活動支撐架6移動，環(huán)體擴撐時，支撐腿11端部的滾動輪8會與環(huán)體內(nèi)壁可調(diào)節(jié)性接觸，直到擴撐到要求的位置。

應(yīng)當理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。