本發(fā)明涉及中空成型機(jī)領(lǐng)域，具體講是全自動(dòng)中空成型機(jī)。

背景技術(shù)：

scj系列塑料自動(dòng)擠出中空成型機(jī)，是將熱塑性塑料以擠出中空成型的方法，加工成各種塑料制品的主要設(shè)備。本系列機(jī)的名義擠出塑化能力為25-55kg/h，鎖模力2.5-6kn，鎖模力與吹漲力尋求最佳匹配加以設(shè)計(jì)，可用于熱塑性塑料（pe、ps、pp、pvc等）的擠出中空成型。該系列機(jī)設(shè)計(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、制作精良、操作方便，低能耗、高效益，是加工塑料中空成形制品（如：飲料瓶、藥瓶、工藝品和農(nóng)藥瓶等中小型中空容器）的理想設(shè)備。本系列機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)名牌配件，主電路和機(jī)械部件的設(shè)計(jì)最適合于生產(chǎn)時(shí)的高速、穩(wěn)定而且最節(jié)能。

中空吹塑機(jī)的吹塑過程中：將加熱后的塑料固體顆粒經(jīng)機(jī)頭擠出后得到管狀塑料型坯，再將管狀塑料型坯置于合模機(jī)構(gòu)中，經(jīng)過合模機(jī)構(gòu)合模后將管狀塑料型坯壓成瓶坯，接著使合模機(jī)構(gòu)將瓶坯移至吹針裝置下方的吹瓶工位，然后使吹針裝置向位于吹瓶工位的瓶坯中吹入壓縮空氣，使瓶坯吹脹而緊貼在合模機(jī)構(gòu)的模腔內(nèi)壁上而形成瓶子，被吹塑成形的瓶子的瓶口會(huì)帶有一圈瓶口飛邊。

經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)201410757704.3的發(fā)明公開了吹針架，結(jié)構(gòu)包括：安裝于升降氣缸活塞桿上的吹針座，吹針通過吹針聯(lián)接體設(shè)在吹針座中，吹針座上表面上開設(shè)有一對(duì)導(dǎo)槽，每道導(dǎo)槽中設(shè)有調(diào)節(jié)塊，每塊調(diào)節(jié)塊分別連有拉緊調(diào)節(jié)桿，拉緊調(diào)節(jié)桿能通過調(diào)節(jié)塊向右拉動(dòng)吹針聯(lián)接體；在吹針座上螺紋連接有能向左推動(dòng)吹針聯(lián)接體的頂緊調(diào)節(jié)桿，使兩塊調(diào)節(jié)塊與頂緊調(diào)節(jié)桿呈左右相對(duì)夾持狀?yuàn)A緊吹針聯(lián)接體，在機(jī)架上還設(shè)有上水平安裝板與下水平安裝板，下水平安裝板上設(shè)有環(huán)形凹槽，下水平安裝板頂部設(shè)有能與下水平安裝板形成環(huán)形氣腔的環(huán)形擋板，在下水平安裝板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道與環(huán)形出風(fēng)通道，環(huán)形出風(fēng)通道向下對(duì)準(zhǔn)瓶子的瓶口飛邊。

現(xiàn)有的機(jī)架存在以下不足，其一：機(jī)架的穩(wěn)定性較差，其二：機(jī)架本身不具備儲(chǔ)物的功能；其三：沒有設(shè)置加料平臺(tái)，無法進(jìn)行加料準(zhǔn)備。

現(xiàn)有的吹針架存在以下不足，其一：吹塑穩(wěn)定性較差，其二：加工流程不流暢。

現(xiàn)有的中空成型機(jī)擠出部分存在以下不足，其一：裝置的工作效率比較低；其二：裝置運(yùn)行的速度不能調(diào)節(jié)，非常不方便人們的使用；其三：裝置的冷卻效果不佳，滿足不了人們的需求。

現(xiàn)有的中空成型機(jī)水路部分存在以下不足，其一：出水效率非常慢，從而導(dǎo)致整體的工作效率降低；其二：連接頭的使用比較單一，使得水路用的管道線路較為復(fù)雜；其三：分水效果不好，達(dá)不到人們的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供全自動(dòng)中空成型機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：全自動(dòng)中空成型機(jī)，包括有機(jī)架、擠出機(jī)構(gòu)、吹針架和水路機(jī)構(gòu)。

機(jī)架的左擋門安裝架安裝在機(jī)架主體一側(cè)，且第一左檔門、第二左檔門均嵌入設(shè)置在左擋門安裝架內(nèi)，右擋門設(shè)置在第二左檔門的相對(duì)面，且右擋門與機(jī)架主體通過合頁活動(dòng)連接，左擋門安裝架與第一左檔門通過第一內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定連接，左擋門安裝架與第二左檔門通過第二內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定連接，開合模安裝板設(shè)置在機(jī)架主體一側(cè)的頂部，并與機(jī)架主體通過第三內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定連接。

擠出機(jī)構(gòu)的擠出主架的一側(cè)設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘和抬頭支點(diǎn)，擠出主架的頂部設(shè)有機(jī)筒，機(jī)筒的頂部設(shè)有風(fēng)冷裝置、五五擠出腔和五五料斗，且五五料斗嵌入設(shè)置在機(jī)筒中，五五擠出腔的內(nèi)部設(shè)有減速箱、變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)，五五料斗的一側(cè)設(shè)有三五擠出腔和三五料斗，機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有連接頭、第一加熱圈和螺桿，且螺桿貫穿設(shè)置在機(jī)筒中，機(jī)筒的一側(cè)設(shè)有第二加熱圈、混料頭和混料環(huán)，且混料頭嵌入設(shè)置在混料環(huán)中。

吹針架的吹針油缸的頂部設(shè)有油缸行程定位套，吹針油缸的底部設(shè)有吹針支撐板，吹針支撐板頂部的兩端均設(shè)有吹針導(dǎo)桿,吹針支撐板的一側(cè)設(shè)有傳感器支架，接近開關(guān)鑲嵌在傳感器支架的頂端，吹針支撐板貼合于吹氣板的頂端，且吹針支撐板頂部設(shè)有油缸縮緊塊，吹氣板的底部設(shè)有循環(huán)吹針，循環(huán)吹針的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱的吹針擋塊導(dǎo)柱，吹針擋塊導(dǎo)柱的底部設(shè)有吹針擋板，吹針擋板的端部分別設(shè)有第一制品擋塊和第二制品擋塊。

水路機(jī)構(gòu)包括擠出主架、五五擠出腔和擠出分水塊，擠出主架的頂部設(shè)有五五擠出腔，五五擠出腔的內(nèi)部設(shè)有第一卡套式油管彎頭和第一無縫鋼管，擠出分水塊的一側(cè)設(shè)有水管頭、球閥和水嘴，且球閥和水嘴均嵌入設(shè)置在擠出分水塊中，五五擠出腔的一側(cè)設(shè)有第一高壓單彎油管、第二高壓單彎油管、第一高壓雙油管和第二高壓雙油管，第一高壓單彎油管的側(cè)面設(shè)有第一過渡油管和模具水路分水座，模具水路分水座的頂部設(shè)有第二過渡油管，且第二過渡油管貫穿設(shè)置在模具水路分水座中，模具水路分水座的底部設(shè)有過渡油管彎頭、外接水管和內(nèi)六角圓柱頭螺釘，且過渡油管彎頭嵌入設(shè)置在模具水路分水座中，外接水管與模具水路分水座通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定連接。

本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征：

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，機(jī)架主體的頂部安裝有加料平臺(tái)和支撐面板，且加料平臺(tái)和支撐面板安裝在第一左檔門頂部，并均與機(jī)架主體通過十字槽沉頭螺絲固定連接。通過設(shè)置的加料平臺(tái)能夠有效的盛放成型原料，能夠?qū)崿F(xiàn)上料自動(dòng)化，從而有效減輕了后續(xù)上料負(fù)擔(dān)，通過設(shè)置的支撐面板能夠有效的將機(jī)架主體與加料平臺(tái)保持有效的穩(wěn)定性。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，機(jī)架主體的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱的左前門和右前門，且左前門和右前門均與機(jī)架主體通過合頁活動(dòng)連接，左前門的側(cè)面設(shè)有側(cè)門。通過設(shè)置的左前門和右前門能夠進(jìn)行開拉，并與開合模安裝板之間形成儲(chǔ)物空間，從而使機(jī)架本身具備儲(chǔ)物的功能，不僅方便了物料的存放，還有利于原料的分類。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，合頁由對(duì)稱設(shè)置的第一前門鉸、第二前門鉸及第四內(nèi)六角圓柱頭螺絲構(gòu)成，且第一前門鉸和第二前門鉸之間設(shè)有前門鉸，合頁與機(jī)架主體通過第四內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定連接。通過設(shè)置的合頁能夠通過第一前門鉸和第二前門鉸能夠使右前門、左前門和側(cè)門隨意打開，不僅能夠使門的活動(dòng)性大大增加，在一定程度上也不影響機(jī)架主體的整體穩(wěn)定性。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，擠出機(jī)構(gòu)中三五料斗的底部設(shè)有可調(diào)手柄、滑動(dòng)板和鎖緊板，且滑動(dòng)板嵌入設(shè)置在鎖緊板中，鎖緊板的底部設(shè)有安裝底座，且鎖緊板與安裝底座緊密焊接，鎖緊板的一側(cè)設(shè)有下料管。通過設(shè)置的三五擠出腔和三五料斗，為裝置中添加了一套設(shè)備，通過鎖緊板與安裝底座固定連接起來，讓裝置可以快速的進(jìn)行運(yùn)作和下料，提高了裝置的工作效率。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，擠出機(jī)構(gòu)中電動(dòng)機(jī)的底部設(shè)有六角頭螺栓和電機(jī)墊板，且電動(dòng)機(jī)與電機(jī)墊板通過六角頭螺栓固定連接，電機(jī)墊板的底部設(shè)有連接板，連接板的一側(cè)設(shè)有大帶輪和小帶輪，大帶輪與連接板緊密貼合。通過設(shè)置的電動(dòng)機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)提供運(yùn)行的動(dòng)力，電機(jī)墊板用來放置電動(dòng)機(jī)，且變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)可以任意調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行的速度，方便了人們的使用。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，擠出機(jī)構(gòu)中風(fēng)冷裝置的的內(nèi)部設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)、十字槽扁圓頭螺釘和風(fēng)機(jī)罩，離心式風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)罩通過十字槽扁圓頭螺釘固定連接。通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)罩有效的保護(hù)了裝置不受到損害，離心式風(fēng)機(jī)可以為裝置提供需要的冷氣，且此離心式風(fēng)機(jī)具有很好的風(fēng)冷效果，滿足了人們的需求。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，傳感器支架的一側(cè)設(shè)有方向閥安裝板。通過設(shè)置的傳感器支架能夠搭載一個(gè)接近開關(guān)，當(dāng)合模機(jī)構(gòu)將瓶坯移至吹針正下方的吹瓶工位時(shí)，通過該接近開關(guān)將合模機(jī)構(gòu)的位移物理?xiàng)l件通過電信號(hào)輸出，一方面，吹針位置的調(diào)節(jié)更加精確，對(duì)于帶有多個(gè)吹針的多頭吹針裝置也很好的提高的精確性，另一方面，避免了吹針支撐板與吹針導(dǎo)向塊在調(diào)整過程中留有過大縫隙，解決了吹針支撐板在吹針導(dǎo)向塊上易發(fā)生徑向竄動(dòng)的問題，使吹針在吹塑過程中得以始終向下對(duì)準(zhǔn)位于吹瓶工位的合模機(jī)構(gòu)中的瓶坯，提高了工作的穩(wěn)定性。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，吹針支撐板的頂部設(shè)有吹針導(dǎo)向塊，吹針支撐板的底部設(shè)有吹針雙安裝板，吹針支撐板的一側(cè)設(shè)有吹針分水座，吹針分水座的底部設(shè)有七五行程拖板。通過設(shè)置的吹針導(dǎo)向塊和七五行程拖板可實(shí)現(xiàn)吹針對(duì)的全方位移動(dòng)，當(dāng)瓶坯被吹脹而形成瓶子后，吹針油缸的活塞桿向上縮回，帶吹針支撐板及吹針離開瓶坯，再通過吹針導(dǎo)向塊和七五行程拖板可靈活取放瓶坯，增強(qiáng)了整體加工過程的流暢程度。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，吹針導(dǎo)桿嵌套于吹針導(dǎo)桿套內(nèi)部，吹針導(dǎo)桿和吹針導(dǎo)桿套之間設(shè)有吹針銅套。通過設(shè)置的吹針銅套，能夠在吹針導(dǎo)桿與吹針導(dǎo)桿套之間提供較好的潤滑性能，由于吹針銅套硬度高、耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，增強(qiáng)了吹針導(dǎo)桿和吹針導(dǎo)桿套之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第一無縫鋼管的側(cè)面設(shè)有第二無縫鋼管、高壓水管和第二卡套式油管彎頭，且第二無縫鋼管與第一無縫鋼管緊密貼合。通過設(shè)置的第二無縫鋼管和第二卡套式油管彎頭為裝置的工作效率提高了很多，且高壓水管讓裝置的出水效果也變得非常好。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第二卡套式油管彎頭的一側(cè)設(shè)有氣管接頭三通，氣管接頭三通的一側(cè)設(shè)有氣嘴，且氣嘴嵌套設(shè)置在氣管接頭三通中。通過設(shè)置的氣管接頭三通具有連接多種管道的功能，這樣的結(jié)構(gòu)大大降低了裝置中管道線路的復(fù)雜性，使得裝置使用起來非常方便。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第一過渡油管的一側(cè)設(shè)有水管內(nèi)接，且第一過渡油管嵌入設(shè)置在水管內(nèi)接中，水管內(nèi)接的一側(cè)設(shè)有模具分水座和分水嘴，且分水嘴嵌入設(shè)置在模具分水座中。通過設(shè)置的模具分水座和分水嘴可以將流入裝置中的水流進(jìn)行很好的分配，達(dá)到其分水效果，滿足人們的需求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

一、通過改進(jìn)在此提供機(jī)架，與現(xiàn)有機(jī)架相比，機(jī)架的穩(wěn)定性較強(qiáng)；開拉門能夠方便儲(chǔ)物和活動(dòng)；設(shè)置有加料平臺(tái)和支撐面板，能夠同時(shí)具有增加機(jī)架的穩(wěn)定性和加料準(zhǔn)備，具體體現(xiàn)為：

優(yōu)點(diǎn)1：機(jī)架，機(jī)架主體的頂部安裝有加料平臺(tái)和支撐面板，且加料平臺(tái)和支撐面板安裝在第一左檔門頂部，并均與機(jī)架主體通過十字槽沉頭螺絲固定連接。通過設(shè)置的加料平臺(tái)能夠有效的盛放成型原料，能夠?qū)崿F(xiàn)上料自動(dòng)化，從而有效減輕了后續(xù)上料負(fù)擔(dān)，通過設(shè)置的支撐面板能夠有效的將機(jī)架主體與加料平臺(tái)保持有效的穩(wěn)定性；

優(yōu)點(diǎn)2：機(jī)架，機(jī)架主體的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱的左前門和右前門，且左前門和右前門均與機(jī)架主體通過合頁活動(dòng)連接，左前門的側(cè)面設(shè)有側(cè)門。通過設(shè)置的左前門和右前門能夠進(jìn)行開拉，并與開合模安裝板之間形成儲(chǔ)物空間，從而使機(jī)架本身具備儲(chǔ)物的功能，不僅方便了物料的存放，還有利于原料的分類；

優(yōu)點(diǎn)3：機(jī)架，合頁由對(duì)稱設(shè)置的第一前門鉸、第二前門鉸及第四內(nèi)六角圓柱頭螺絲構(gòu)成，且第一前門鉸和第二前門鉸之間設(shè)有前門鉸，合頁與機(jī)架主體通過第四內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定連接。通過設(shè)置的合頁能夠通過第一前門鉸和第二前門鉸能夠使右前門、左前門和側(cè)門隨意打開，不僅能夠使門的活動(dòng)性大大增加，在一定程度上也不影響機(jī)架主體的整體穩(wěn)定性。

二、本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供擠出機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有擠出機(jī)構(gòu)相比，新加一套擠出和料斗，提高了裝置的工作效率，且具有變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)，可以很好的調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行的速度，方便人們的使用，并且裝置的風(fēng)冷效果很好，滿足人們的需求。具體體現(xiàn)為：

優(yōu)點(diǎn)1：擠出機(jī)構(gòu)，三五料斗的底部設(shè)有可調(diào)手柄、滑動(dòng)板和鎖緊板，且滑動(dòng)板嵌入設(shè)置在鎖緊板中，鎖緊板的底部設(shè)有安裝底座，且鎖緊板與安裝底座緊密焊接，鎖緊板的一側(cè)設(shè)有下料管。通過設(shè)置的三五擠出腔和三五料斗，為裝置中添加了一套設(shè)備，通過鎖緊板與安裝底座固定連接起來，讓裝置可以快速的進(jìn)行運(yùn)作和下料，提高了裝置的工作效率；

優(yōu)點(diǎn)2：擠出機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)的底部設(shè)有六角頭螺栓和電機(jī)墊板，且電動(dòng)機(jī)與電機(jī)墊板通過六角頭螺栓固定連接，電機(jī)墊板的底部設(shè)有連接板，連接板的一側(cè)設(shè)有大帶輪和小帶輪，大帶輪與連接板緊密貼合。通過設(shè)置的電動(dòng)機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)提供運(yùn)行的動(dòng)力，電機(jī)墊板用來放置電動(dòng)機(jī)，且變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)可以任意調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行的速度，方便了人們的使用；

優(yōu)點(diǎn)3：擠出機(jī)構(gòu)，風(fēng)冷裝置的的內(nèi)部設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)、十字槽扁圓頭螺釘和風(fēng)機(jī)罩，離心式風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)罩通過十字槽扁圓頭螺釘固定連接。通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)罩有效的保護(hù)了裝置不受到損害，離心式風(fēng)機(jī)可以為裝置提供需要的冷氣，且此離心式風(fēng)機(jī)具有很好的風(fēng)冷效果，滿足了人們的需求。

三、本發(fā)明通過改進(jìn)，吹針位置的調(diào)節(jié)更加精確，工作的穩(wěn)定性較高，且瓶坯取放靈活流暢的優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：

優(yōu)點(diǎn)1：傳感器支架的一側(cè)設(shè)有方向閥安裝板。通過設(shè)置的傳感器支架能夠搭載一個(gè)接近開關(guān)，當(dāng)合模機(jī)構(gòu)將瓶坯移至吹針正下方的吹瓶工位時(shí)，通過該接近開關(guān)將合模機(jī)構(gòu)的位移物理?xiàng)l件通過電信號(hào)輸出，一方面，吹針位置的調(diào)節(jié)更加精確，對(duì)于帶有多個(gè)吹針的多頭吹針裝置也很好的提高的精確性，另一方面，避免了吹針支撐板與吹針導(dǎo)向塊在調(diào)整過程中留有過大縫隙，解決了吹針支撐板在吹針導(dǎo)向塊上易發(fā)生徑向竄動(dòng)的問題，使吹針在吹塑過程中得以始終向下對(duì)準(zhǔn)位于吹瓶工位的合模機(jī)構(gòu)中的瓶坯，提高了工作的穩(wěn)定性；

優(yōu)點(diǎn)2：吹針支撐板的頂部設(shè)有吹針導(dǎo)向塊，吹針支撐板的底部設(shè)有吹針雙安裝板，吹針支撐板的一側(cè)設(shè)有吹針分水座，吹針分水座的底部設(shè)有七五行程拖板。通過設(shè)置的吹針導(dǎo)向塊和七五行程拖板可實(shí)現(xiàn)吹針對(duì)的全方位移動(dòng)，當(dāng)瓶坯被吹脹而形成瓶子后，吹針油缸的活塞桿向上縮回，帶吹針支撐板及吹針離開瓶坯，再通過吹針導(dǎo)向塊和七五行程拖板可靈活取放瓶坯，增強(qiáng)了整體加工過程的流暢程度；

優(yōu)點(diǎn)3：吹針導(dǎo)桿嵌套于吹針導(dǎo)桿套內(nèi)部，吹針導(dǎo)桿和吹針導(dǎo)桿套之間設(shè)有吹針銅套。通過設(shè)置的吹針銅套，能夠在吹針導(dǎo)桿與吹針導(dǎo)桿套之間提供較好的潤滑性能，由于吹針銅套硬度高、耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，增強(qiáng)了吹針導(dǎo)桿和吹針導(dǎo)桿套之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

四、本發(fā)明的水路機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：具有兩套出水設(shè)備，極大的增強(qiáng)了裝置的出水效率，從而提高了裝置的工作效率，且管道連接頭的使用效果比較多，具有多種功能，讓管道線路變得較為簡單，且裝置的分水效果很好。具體體現(xiàn)為：

優(yōu)點(diǎn)1：全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第一無縫鋼管的側(cè)面設(shè)有第二無縫鋼管、高壓水管和第二卡套式油管彎頭，且第二無縫鋼管與第一無縫鋼管緊密貼合。通過設(shè)置的第二無縫鋼管和第二卡套式油管彎頭為裝置的工作效率提高了很多，且高壓水管讓裝置的出水效果也變得非常好；

優(yōu)點(diǎn)2：全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第二卡套式油管彎頭的一側(cè)設(shè)有氣管接頭三通，氣管接頭三通的一側(cè)設(shè)有氣嘴，且氣嘴嵌套設(shè)置在氣管接頭三通中。通過設(shè)置的氣管接頭三通具有連接多種管道的功能，這樣的結(jié)構(gòu)大大降低了裝置中管道線路的復(fù)雜性，使得裝置使用起來非常方便；

優(yōu)點(diǎn)3：全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第一過渡油管的一側(cè)設(shè)有水管內(nèi)接，且第一過渡油管嵌入設(shè)置在水管內(nèi)接中，水管內(nèi)接的一側(cè)設(shè)有模具分水座和分水嘴，且分水嘴嵌入設(shè)置在模具分水座中。通過設(shè)置的模具分水座和分水嘴可以將流入裝置中的水流進(jìn)行很好的分配，達(dá)到其分水效果，滿足人們的需求。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明機(jī)架的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明機(jī)架的機(jī)架主體俯視圖；

圖4是本發(fā)明機(jī)架的合頁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明擠出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)五五擠出腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)機(jī)筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)三五料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明吹針架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明吹針架的剖視圖之一；

圖12是本發(fā)明吹針架的剖視圖之二；

圖13是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)的第一無縫鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)的擠出分水塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)的第一高壓單彎油管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)的模具分水座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)的模具水路分水座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示序號(hào)：機(jī)架主體101；加料平臺(tái)102；支撐面板103；十字槽沉頭螺絲104；左擋門安裝架105；第一左檔門106；第二左檔門107；合頁108；側(cè)門109；左前門110；右前門111；右擋門112；第一內(nèi)六角圓柱頭螺絲113；第二內(nèi)六角圓柱頭螺絲114；第三內(nèi)六角圓柱頭螺絲115；第一前門鉸116；前門銷117；第四內(nèi)六角圓柱頭螺絲118；第二前門鉸119；開合模安裝板120；

三五料斗201；五五料斗202；內(nèi)六角圓柱頭螺釘203；風(fēng)冷裝置204；三五擠出腔205；五五擠出腔206；變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)207；抬頭支點(diǎn)208；擠出主架209；機(jī)筒210；電動(dòng)機(jī)211；六角頭螺栓212；電機(jī)墊板213；連接板214；大帶輪215；小帶輪216；減速箱217；連接頭218；第一加熱圈219；螺桿220；第二加熱圈221；混料頭222；混料環(huán)223；離心式風(fēng)機(jī)224；十字槽扁圓頭螺釘225；風(fēng)機(jī)罩226；可調(diào)手柄227；滑動(dòng)板228；鎖緊板229；安裝底座230；下料管231；

油缸行程定位套301；吹針油缸302；吹針導(dǎo)桿303；吹針導(dǎo)桿套304；吹針銅套305；吹針支撐板306；傳感器支架307；接近開關(guān)308；油缸縮緊塊309；吹針支撐板310；吹氣板311；吹針擋塊導(dǎo)柱312；循環(huán)吹針313；吹針擋板314；第一制品擋塊315；第二制品擋塊316；方向閥安裝板317；七五行程拖板318；吹針分水座319；吹針雙安裝板320；吹針導(dǎo)向塊321；

擠出主架401；五五擠出腔402；第一卡套式油管彎頭403；第一無縫鋼管404；第二無縫鋼管405；高壓水管406；第二卡套式油管彎頭407；氣管接頭三通408；氣嘴409；水管頭410；球閥411；水嘴412；擠出分水塊413；第一高壓單彎油管414；第二高壓單彎油管415；第一高壓雙油管416；第二高壓雙油管417；第一過渡油管418；水管內(nèi)接419；模具分水座420；分水嘴421；第二過渡油管422；模具水路分水座423；過渡油管彎頭424；外接水管425和內(nèi)六角圓柱頭螺釘426。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

全自動(dòng)中空成型機(jī)，包括有機(jī)架1、擠出機(jī)構(gòu)2、吹針架3和水路機(jī)構(gòu)4。

如圖1-圖4所示，機(jī)架1中的左擋門安裝架105安裝在機(jī)架主體101一側(cè)，且第一左檔門106、第二左檔門107均嵌入設(shè)置在左擋門安裝架105內(nèi)，右擋門112設(shè)置在第二左檔門107的相對(duì)面，且右擋門112與機(jī)架主體101通過合頁108活動(dòng)連接，左擋門安裝架105與第一左檔門106通過第一內(nèi)六角圓柱頭螺絲113固定連接，左擋門安裝架105與第二左檔門107通過第二內(nèi)六角圓柱頭螺絲114固定連接，開合模安裝板120設(shè)置在機(jī)架主體101一側(cè)的頂部，并與機(jī)架主體101通過第三內(nèi)六角圓柱頭螺絲115固定連接。

機(jī)架主體101的頂部安裝有加料平臺(tái)102和支撐面板103，且加料平臺(tái)102和支撐面板103安裝在第一左檔門106頂部，并均與機(jī)架主體101通過十字槽沉頭螺絲104固定連接。通過設(shè)置的加料平臺(tái)102能夠有效的盛放成型原料，能夠?qū)崿F(xiàn)上料自動(dòng)化，從而有效減輕了后續(xù)上料負(fù)擔(dān)，通過設(shè)置的支撐面板103能夠有效的將機(jī)架主體101與加料平臺(tái)102保持有效的穩(wěn)定性。

機(jī)架主體101的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱的左前門110和右前門111，且左前門110和右前門111均與機(jī)架主體101通過合頁108活動(dòng)連接，左前門110的側(cè)面設(shè)有側(cè)門109。通過設(shè)置的左前門110和右前門111能夠進(jìn)行開拉，并與開合模安裝板120之間形成儲(chǔ)物空間，從而使機(jī)架本身具備儲(chǔ)物的功能，不僅方便了物料的存放，還有利于原料的分類。

合頁108由對(duì)稱設(shè)置的第一前門鉸116、第二前門鉸119及第四內(nèi)六角圓柱頭螺絲118構(gòu)成，且第一前門鉸116和第二前門鉸119之間設(shè)有前門鉸117，合頁108與機(jī)架主體101通過第四內(nèi)六角圓柱頭螺絲118固定連接。通過設(shè)置的合頁108能夠通過第一前門鉸116和第二前門鉸119能夠使右前門111、左前門110和側(cè)門109隨意打開，不僅能夠使門的活動(dòng)性大大增加，在一定程度上也不影響機(jī)架主體101的整體穩(wěn)定性。

本發(fā)明機(jī)架與現(xiàn)有機(jī)架相比，機(jī)架的穩(wěn)定性較強(qiáng)，開拉門能夠方便儲(chǔ)物和活動(dòng)，設(shè)置有加料平臺(tái)和支撐面板，能夠同時(shí)具有增加機(jī)架的穩(wěn)定性和加料準(zhǔn)備等優(yōu)點(diǎn)。

如圖5-圖9所示，擠出機(jī)構(gòu)2中擠出主架209的一側(cè)設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘203和抬頭支點(diǎn)208，擠出主架209的頂部設(shè)有機(jī)筒210，機(jī)筒210的頂部設(shè)有風(fēng)冷裝置204、五五擠出腔206和五五料斗202，且五五料斗202嵌入設(shè)置在機(jī)筒210中，五五擠出腔206的內(nèi)部設(shè)有減速箱217、變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)207和電動(dòng)機(jī)211，五五料斗202的一側(cè)設(shè)有三五擠出腔205和三五料斗201，機(jī)筒210的內(nèi)部設(shè)有連接頭218、第一加熱圈219和螺桿220，且螺桿220貫穿設(shè)置在機(jī)筒210中，機(jī)筒210的一側(cè)設(shè)有第二加熱圈221、混料頭222和混料環(huán)223，且混料頭222嵌入設(shè)置在混料環(huán)223中。

三五料斗201的底部設(shè)有可調(diào)手柄227、滑動(dòng)板228和鎖緊板229，且滑動(dòng)板228嵌入設(shè)置在鎖緊板229中，鎖緊板229的底部設(shè)有安裝底座230，且鎖緊板229與安裝底座230緊密焊接，鎖緊板229的一側(cè)設(shè)有下料管231。通過設(shè)置的三五擠出腔205和三五料斗201，為裝置中添加了一套設(shè)備，通過鎖緊板229與安裝底座230固定連接起來，讓裝置可以快速的進(jìn)行運(yùn)作和下料，提高了裝置的工作效率。

電動(dòng)機(jī)211的底部設(shè)有六角頭螺栓212和電機(jī)墊板213，且電動(dòng)機(jī)211與電機(jī)墊板213通過六角頭螺栓212固定連接，電機(jī)墊板213的底部設(shè)有連接板214，連接板214的一側(cè)設(shè)有大帶輪215和小帶輪216，大帶輪215與連接板214緊密貼合。通過設(shè)置的電動(dòng)機(jī)211為變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)207提供運(yùn)行的動(dòng)力，電機(jī)墊板213用來放置電動(dòng)機(jī)211，且變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)207可以任意調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行的速度，方便了人們的使用。

風(fēng)冷裝置204的的內(nèi)部設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)224、十字槽扁圓頭螺釘225和風(fēng)機(jī)罩226，離心式風(fēng)機(jī)224與風(fēng)機(jī)罩226通過十字槽扁圓頭螺釘225固定連接。通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)罩226有效的保護(hù)了裝置不受到損害，離心式風(fēng)機(jī)224可以為裝置提供需要的冷氣，且此離心式風(fēng)機(jī)224具有很好的風(fēng)冷效果，滿足了人們的需求。

擠出機(jī)構(gòu)2與現(xiàn)有擠出機(jī)構(gòu)相比，優(yōu)點(diǎn)具有新加的一套擠出和料斗，提高了裝置的工作效率，且具有變頻調(diào)速電機(jī)風(fēng)機(jī)，可以很好的調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行的速度，方便人們的使用，并且裝置的風(fēng)冷效果很好，滿足人們的需求。

如圖10-圖12所示，吹針架3中的吹針油缸302的頂部設(shè)有油缸行程定位套301，吹針油缸302的底部設(shè)有吹針支撐板306，吹針支撐板306頂部的兩端均設(shè)有吹針導(dǎo)桿303,吹針支撐板306的一側(cè)設(shè)有傳感器支架307，接近開關(guān)308鑲嵌在傳感器支架307的頂端，吹針支撐板310貼合于吹氣板311的頂端，且吹針支撐板310頂部設(shè)有油缸縮緊塊309，吹氣板311的底部設(shè)有循環(huán)吹針313，循環(huán)吹針313的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱的吹針擋塊導(dǎo)柱312，吹針擋塊導(dǎo)柱312的底部設(shè)有吹針擋板314，吹針擋板314的端部分別設(shè)有第一制品擋塊315和第二制品擋塊316。

傳感器支架307的一側(cè)設(shè)有方向閥安裝板317。通過設(shè)置的傳感器支架307能夠搭載一個(gè)接近開關(guān)308，當(dāng)合模機(jī)構(gòu)將瓶坯移至吹針正下方的吹瓶工位時(shí)，通過該接近開關(guān)307將合模機(jī)構(gòu)的位移物理?xiàng)l件通過電信號(hào)輸出，一方面，吹針位置的調(diào)節(jié)更加精確，對(duì)于帶有多個(gè)吹針的多頭吹針裝置也很好的提高的精確性，另一方面，避免了吹針支撐板306與吹針導(dǎo)向塊321在調(diào)整過程中留有過大縫隙，解決了吹針支撐板306在吹針導(dǎo)向塊321上易發(fā)生徑向竄動(dòng)的問題，使吹針在吹塑過程中得以始終向下對(duì)準(zhǔn)位于吹瓶工位的合模機(jī)構(gòu)中的瓶坯，提高了工作的穩(wěn)定性。

吹針支撐板310的頂部設(shè)有吹針導(dǎo)向塊321，吹針支撐板310的底部設(shè)有吹針雙安裝板320，吹針支撐板310的一側(cè)設(shè)有吹針分水座319，吹針分水座319的底部設(shè)有七五行程拖板318。通過設(shè)置的吹針導(dǎo)向塊321和七五行程拖板318可實(shí)現(xiàn)吹針對(duì)的全方位移動(dòng)，當(dāng)瓶坯被吹脹而形成瓶子后，吹針油缸302的活塞桿向上縮回，帶吹針支撐板306及吹針離開瓶坯，再通過吹針導(dǎo)向塊321和七五行程拖板318可靈活取放瓶坯，增強(qiáng)了整體加工過程的流暢程度。

吹針導(dǎo)桿303嵌套于吹針導(dǎo)桿套304內(nèi)部，吹針導(dǎo)桿303和吹針導(dǎo)桿套304之間設(shè)有吹針銅套305。通過設(shè)置的吹針銅套305，能夠在吹針導(dǎo)桿303與吹針導(dǎo)桿套304之間提供較好的潤滑性能，由于吹針銅套305硬度高、耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，增強(qiáng)了吹針導(dǎo)桿303和吹針導(dǎo)桿套304之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明的吹針架與現(xiàn)有吹針架相比，優(yōu)點(diǎn)具有吹針位置的調(diào)節(jié)更加精確，工作的穩(wěn)定性較高，且瓶坯取放靈活流暢的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，如圖13-圖18所示，可以按照如下方式予以實(shí)施；包括擠出主架401、五五擠出腔402和擠出分水塊413，擠出主架401的頂部設(shè)有五五擠出腔402，五五擠出腔402的內(nèi)部設(shè)有第一卡套式油管彎頭403和第一無縫鋼管404，擠出分水塊413的一側(cè)設(shè)有水管頭410、球閥411和水嘴412，且球閥411和水嘴412均嵌入設(shè)置在擠出分水塊413中，五五擠出腔402的一側(cè)設(shè)有第一高壓單彎油管414、第二高壓單彎油管415、第一高壓雙油管416和第二高壓雙油管417，第一高壓單彎油管414的側(cè)面設(shè)有第一過渡油管418和模具水路分水座423，模具水路分水座423的頂部設(shè)有第二過渡油管422，且第二過渡油管422貫穿設(shè)置在模具水路分水座423中，模具水路分水座423的底部設(shè)有過渡油管彎頭424、外接水管425和內(nèi)六角圓柱頭螺釘426，且過渡油管彎頭424嵌入設(shè)置在模具水路分水座423中，外接水管425與模具水路分水座423通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘426固定連接。

本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第一無縫鋼管404的側(cè)面設(shè)有第二無縫鋼管405、高壓水管406和第二卡套式油管彎頭407，且第二無縫鋼管405與第一無縫鋼管404緊密貼合。通過設(shè)置的第二無縫鋼管405和第二卡套式油管彎頭407為裝置的工作效率提高了很多，且高壓水管406讓裝置的出水效果也變得非常好。

本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第二卡套式油管彎頭407的一側(cè)設(shè)有氣管接頭三通408，氣管接頭三通408的一側(cè)設(shè)有氣嘴409，且氣嘴409嵌套設(shè)置在氣管接頭三通408中。通過設(shè)置的氣管接頭三通408具有連接多種管道的功能，這樣的結(jié)構(gòu)大大降低了裝置中管道線路的復(fù)雜性，使得裝置使用起來非常方便。

本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，第一過渡油管418的一側(cè)設(shè)有水管內(nèi)接419，且第一過渡油管418嵌入設(shè)置在水管內(nèi)接419中，水管內(nèi)接419的一側(cè)設(shè)有模具分水座420和分水嘴421，且分水嘴421嵌入設(shè)置在模具分水座420中。通過設(shè)置的模具分水座420和分水嘴421可以將流入裝置中的水流進(jìn)行很好的分配，達(dá)到其分水效果，滿足人們的需求。

綜上。本發(fā)明全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有全自動(dòng)中空成型機(jī)水路機(jī)構(gòu)相比，優(yōu)點(diǎn)具有兩套出水設(shè)備，極大的增強(qiáng)了裝置的出水效率，從而提高了裝置的工作效率，且管道連接頭的使用效果比較多，具有多種功能，讓管道線路變得較為簡單，且裝置的分水效果很好。

盡管已經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。