本發(fā)明涉及一種可調(diào)整打印平臺溫度的3d打印機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)3d打印機(jī)，其打印平臺（承載加工平臺）一般采用鋁或者玻璃等材料制成，打印平臺自身沒有溫度控制，在打印過程，產(chǎn)品底部與平臺接觸部分材料冷卻比較快，會造成產(chǎn)品變形翹曲。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)整打印平臺溫度的3d打印機(jī)，其可控制打印平臺的溫度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種可調(diào)整打印平臺溫度的3d打印機(jī)，包括主箱體，所述主箱體包括由上至下依次設(shè)置的：打印倉、主控倉和儲液倉；
所述打印倉內(nèi)設(shè)有：平置的打印平臺，設(shè)于打印平臺正上方的3d打印裝置，以及固定于打印平臺底面的平置導(dǎo)熱板；
所述導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有換熱通道，導(dǎo)熱板還連接有：分別與換熱通道連通的第一輸液管、第二輸液管；
所述第一輸液管、第二輸液管分別與儲液倉連通，第一輸液管上設(shè)有循環(huán)泵；
所述儲液倉內(nèi)設(shè)有電加熱管；
所述主控倉內(nèi)設(shè)有：用于控制3d打印裝置工作的3d打印控制模塊，以及用于控制電加熱管工作的電加熱控制模塊。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板上還設(shè)有溫度傳感器。
優(yōu)選的，所述第一輸液管、第二輸液管外表面分別涂覆有隔熱涂層。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種可調(diào)整打印平臺溫度的3d打印機(jī)，其可控制打印平臺的溫度。
儲液倉內(nèi)設(shè)有電加熱管，可加熱儲液倉內(nèi)的液體，且加熱后的液體可通過第一輸液管進(jìn)入導(dǎo)熱板，通過導(dǎo)熱板加熱打印平臺，換熱后的液體可通過第二輸液管回流至儲液倉。
主控倉內(nèi)設(shè)有電加熱控制模塊，可控制電加熱管工作，調(diào)整儲液倉內(nèi)液體的溫度，進(jìn)而控制打印平臺的溫度。
第一輸液管、第二輸液管外表面分別涂覆有隔熱涂層，可防止液體在第一輸液管、第二輸液管內(nèi)流通時與外界有熱交換，可提高對打印平臺的溫度控制效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，一種可調(diào)整打印平臺4溫度的3d打印機(jī)，包括主箱體，所述主箱體包括由上至下依次設(shè)置的：打印倉1、主控倉2和儲液倉3；
所述打印倉1內(nèi)設(shè)有：平置的打印平臺4，設(shè)于打印平臺4正上方的3d打印裝置5，以及固定于打印平臺4底面的平置導(dǎo)熱板6；
所述導(dǎo)熱板6內(nèi)設(shè)有換熱通道，導(dǎo)熱板6還連接有：分別與換熱通道連通的第一輸液管7、第二輸液管8；
所述第一輸液管7、第二輸液管8分別與儲液倉3連通，第一輸液管7上設(shè)有循環(huán)泵；
所述儲液倉3內(nèi)設(shè)有電加熱管9；
所述主控倉2內(nèi)設(shè)有：用于控制3d打印裝置5工作的3d打印控制模塊10，以及用于控制電加熱管9工作的電加熱控制模塊11。
所述導(dǎo)熱板6上還設(shè)有溫度傳感器12。
所述第一輸液管7、第二輸液管8外表面分別涂覆有隔熱涂層。
儲液倉3內(nèi)設(shè)有電加熱管9，可加熱儲液倉3內(nèi)的液體，且加熱后的液體可通過第一輸液管7進(jìn)入導(dǎo)熱板6，通過導(dǎo)熱板6加熱打印平臺4，換熱后的液體可通過第二輸液管8回流至儲液倉3。
主控倉2內(nèi)設(shè)有電加熱控制模塊11，可控制電加熱管9工作，調(diào)整儲液倉3內(nèi)液體的溫度，進(jìn)而控制打印平臺4的溫度。
第一輸液管7、第二輸液管8外表面分別涂覆有隔熱涂層，可防止液體在第一輸液管7、第二輸液管8內(nèi)流通時與外界有熱交換，可提高對打印平臺4的溫度控制效果。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。