本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)格柵產(chǎn)品(如汽車格柵)的注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，用于生產(chǎn)汽車格柵等格柵產(chǎn)品的注塑模具一般將澆口設(shè)在產(chǎn)品外表面，這樣，產(chǎn)品的外表面就會有注塑點，進而影像產(chǎn)品的外觀；如果在產(chǎn)品的側(cè)面設(shè)置澆口，采用側(cè)進膠的方式，那么注塑出來的產(chǎn)品需要人工修剪，將料柄從產(chǎn)品上剪下來，這樣就大大降低了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品成品率也不高

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種產(chǎn)品外表面沒有注塑點、無需人工修剪產(chǎn)品的注塑模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，本發(fā)明包括靜模和動模，所述動模設(shè)有滑塊和用于限定滑塊的滑動距離的限位塊，該滑塊上設(shè)有流道、澆口i、用于頂出料柄的頂出裝置；所述滑塊與動?；瑒舆B接，所述限位塊與動模固定連接；所述流道與澆口i相通，所述流道還與靜模的主流道相通；所述澆口i與型芯壁相通；所述頂出裝置安裝在滑塊中，所述項出裝置的頂出口與流道相通。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明注塑模具設(shè)置了澆口i，并且所述澆口i與型芯壁相通，也就是說，所述澆口i位于產(chǎn)品內(nèi)壁處，這樣，就可以從根本上避免產(chǎn)品外表面有注塑點，從麗提高了產(chǎn)品的外觀；因為澆口i設(shè)在了所述滑塊上，當(dāng)滑塊滑動時，就會帶動澆口i-起運動，這樣，與產(chǎn)品連在一起的料柄就會被拉斷并隨滑塊一起運動，然后滑塊上的頂出裝置將料柄從滑塊上頂出，同時，產(chǎn)品在動模的頂針的頂動作用下從動模上頂出，這樣，就無需人工修剪產(chǎn)品，進而提高了生產(chǎn)效率。

作為改進，所述滑塊設(shè)有澆口ii，該澆口ii與澆口i左右對稱，所述澆口ii與流道相通，這樣，料柄在被頂出裝置頂出過程中左右受力均勻，使料柄運動平穩(wěn)，有利于將料柄從滑塊中順利頂出。

作為進一步改進，所述滑塊與動模的滑動連接處設(shè)有耐磨板，這樣，可以有效地減少滑塊與動模的磨損，并且滑塊的滑動更加靈活。

作為進一步改進，所述頂出裝置由壓塊、壓簧、可與動模的一根頂針相抵或分離的頂桿組成：所述頂桿設(shè)有一個可與壓塊相抵或分離的橫向環(huán)形突起，該橫向環(huán)形突起將項桿分為上部和下部，所述項桿的位于上部的一端為頂出端，該頂出端位于頂出裝置的頂出口；所述壓簧套在頂桿的上部，所述頂桿的上部與滑塊滑配合；所述壓簧的一端與滑塊相抵，所述壓簧的另一端與橫向環(huán)形突起相抵；所述壓塊設(shè)有通孔，該通孔與頂桿的下部滑配合；所述壓塊通過螺栓固定安裝在滑塊上；這樣，當(dāng)所述頂桿與動模的一根頂針相抵時，所述頂桿就可以依靠頂針的頂動來實現(xiàn)頂出動作，就無需為所述頂出裝置設(shè)置獨立的動力，從而簡化了本發(fā)明注塑模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明注塑模具在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明注塑模具的a向視圖。

圖3是本發(fā)明注塑模具在開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明注塑模具在頂出狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、靜模，2、動模，3、滑塊，4、限位塊，5、流道，6、澆口i，7、主流道，8、頂出口，9、壓塊，10、壓簧，11、項桿，11.1、橫向環(huán)形突起，12、澆口ii，13、頂針，14、耐磨板，15、料柄，16、產(chǎn)品，17、型芯壁，18、滑塊壓條，19、熱嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明注塑模具，它包括靜模1和功模2，所述動模2設(shè)有滑塊3和用于限定滑塊3的滑動距離的限位塊4，該滑塊3上設(shè)有流道5、澆口i6、用于項出料柄15的頂出裝置：所述滑塊3與動模2滑動連接，所述限位塊4與動模2通過螺栓固定連接；所述流道5與澆口i6相通，所述流道5還與靜模1的主流道7相通；所述澆口i6與型芯壁17相通，也就是說，所述澆口i6位于產(chǎn)品內(nèi)壁處；所述頂出裝置安裝在滑塊3中，所述頂出裝置的項出口8與流道5相通。所述靜模l設(shè)有熱嘴19。具體結(jié)構(gòu)如圖l或3或4所示。

所述滑塊3設(shè)有澆口ii12，該澆口ii12與澆口i6左右對稱，所述澆口ii12與流道5相通。具體結(jié)構(gòu)如圖1或3或4所示。

所述滑塊3與動模2的滑動連接處設(shè)有耐磨板14，所述耐磨板14通過螺栓固定在動模2上，所述滑塊3通過滑塊壓條18安裝在動模2上，該滑塊壓條18通過螺栓固定在動模2上。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

所述頂出裝置由壓塊9、壓簧10、可與動模2的一根頂針13相抵或分離的頂桿11組成；所述頂桿11設(shè)有一個可與壓塊9相抵或分離的橫向環(huán)形突起11.1，該橫向環(huán)形突起11.1將頂桿11分為上部和下部，所述頂桿11的位于上部的一端為頂出端，該頂出端位于頂出裝置的頂出口8；所述壓簧10套在項桿11的上部，所述頂桿11的上部與滑塊3滑配合；所述壓簧10的一端與滑塊3相抵，所述壓簧10的另一端與橫向環(huán)形突起11.1相抵；

所述壓塊9設(shè)有通孔，該通孔與頂桿11的下部滑配合；所述壓塊9通過螺栓固定安裝在滑塊3上。具體結(jié)構(gòu)如圖1或3或4所示。

當(dāng)使用本發(fā)明注塑模具時，首先將靜模l和動模2按現(xiàn)有的連接方式固定在注塑機上，并且將滑塊3與注塑機的一個抽芯油缸連接，通過抽芯油缸的移動來帶動滑塊3運動；如圖1，本發(fā)明注塑模具處于合模狀態(tài)下，此時，注塑機進行注塑并保壓和冷卻，如圖3，本發(fā)明注塑模具處于開模狀態(tài)下，此時，所述料柄15和產(chǎn)品16位于動模2上，如圖4，本發(fā)明注塑模具處于頂出狀態(tài)下，此時，所述滑塊3已經(jīng)被抽芯油缸拉動一段距離，使料柄15和產(chǎn)品16分開，并且在限位塊4的限位作用下，所述頂出裝置的頂桿11剛好能與動模2的一根頂針13相抵，在所述頂針13的頂動下，所述頂桿11能夠順利的將料柄15從滑塊3上頂出，同時動模2的另外的頂針13將產(chǎn)品16從滑塊3上頂出。完成上述步驟后，所述頂針13和頂桿11復(fù)位，接著所述滑塊3被抽芯油缸推回原位，然后注塑機合模，并重復(fù)上述除安裝靜模1、動模2及抽芯油缸以外的過程，這樣，就可以進行連續(xù)的生產(chǎn)，無需人工修剪產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品外表面沒有注塑點、無需人工修剪產(chǎn)品的注塑模具，它包括靜模和動模，所述動模設(shè)有滑塊和用于限定滑塊的滑動距離的限位塊，該滑塊上設(shè)有流道、澆口I、用于頂出料柄的頂出裝置；所述滑塊與動?；瑒舆B接，所述限位塊與動模固定連接；所述流道與澆口I相通，所述流道還與靜模的主流道相通；所述澆口I與型芯壁相通；所述頂出裝置安裝在滑塊中，所述頂出裝置的頂出口與流道相通。

技術(shù)研發(fā)人員：張紅平;劉守華;鄒昌明;鄧?yán)|;程曉華
受保護的技術(shù)使用者：黃石市洪興塑料模具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.01