本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種冷流道模具
背景技術(shù)：
在常見的冷流道注塑模具中，膠料由注塑機(jī)的射嘴壓入主流道，經(jīng)過(guò)主流道注入行腔。但現(xiàn)有技術(shù)中主流道的結(jié)構(gòu)為上小下大的結(jié)構(gòu)，通常稱為大水口進(jìn)膠，此結(jié)構(gòu)中主流道，在產(chǎn)品的冷卻過(guò)程中，主流道內(nèi)的膠料和模腔內(nèi)的膠料同時(shí)冷卻并連為一體，這樣，成型的產(chǎn)品上均帶有較大的冷料柄，所以，產(chǎn)品注塑完成后還需要對(duì)冷料柄進(jìn)行單獨(dú)的修剪，不但比較浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率比較低，而且還比較浪費(fèi)原料；為此人們開發(fā)了冷料柄較小，節(jié)省原料且生產(chǎn)效率較高的熱流道模具，但熱流道模具卻存在制造成本以及使用成本均較高的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)省原料的冷流道模具。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的冷流道模具，它包括上模板、下模板、墊板以及型芯，所述的墊板、下模板以及型芯之間形成模腔，所述的上模板和墊板中安裝有澆口套，所述的澆口套內(nèi)設(shè)有主流道，所述的主流道上端的直徑大于下端的直徑，所述的主流道下端的直徑為15mm～18mm，所述的主沆道與模腔之間設(shè)有點(diǎn)澆口。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明冷流道模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
將主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)置為上大下小的結(jié)構(gòu)，且主流道下端的直徑不小于15mm，這樣，也使得主流道容積較大，主流道內(nèi)可以存積較多的膠料，而大量的膠料也使得主流道內(nèi)溫度下降的較慢，而主流道的下端與模腔之間設(shè)置點(diǎn)澆口對(duì)模腔進(jìn)行點(diǎn)澆，在模腔內(nèi)的膠料與點(diǎn)澆口處的膠料冷卻之后，主流道內(nèi)的膠料仍為熔融狀態(tài)，開模時(shí)，點(diǎn)澆口上端的固態(tài)膠料與主流道下端的熔融狀態(tài)的膠料斷裂，從而可以取出產(chǎn)品。由于點(diǎn)澆口極小，因此冷料柄也就很小，基本上不需要進(jìn)行修剪，節(jié)省原料，而主流道內(nèi)的膠料始終為熔融狀態(tài)，也便于模具的連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。而且，其制造和使用成本要比熱流道模具要低得多。
作為改進(jìn)，所述的主流道的直徑為17.19mm。直徑大小合適，實(shí)際的使用效果較佳。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、上模板；2、下模板；3、墊板；4、型芯；5、模腔；6、澆口套；7、主流道；8、點(diǎn)澆口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如附圖所示，本發(fā)明冷流道模具，它包括上模板1、下模板2、墊板3以及型芯4，所述的墊板3、下模板2以及型芯4之間形成模腔5，所述的上模板1和墊板3中安裝有澆口套6，所述的澆口套6內(nèi)設(shè)有主流道7。
所述的主流道7上端的直徑大于下端的直徑，所述的主流道7下端的直徑為15mm～18mm，所述的主流道7與模腔5之間設(shè)有點(diǎn)澆口8。
其中，所述的主流道7下端的直徑優(yōu)選為17.19mm。