本技術(shù)：
是申請?zhí)枮椋?015104030975、發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)、申請日為：2015年07月10日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及注塑模具機構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體為一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

淋浴用花蓬頭產(chǎn)品模塑成型產(chǎn)品時，囿于其產(chǎn)品的特殊性，需要進行一定圓弧彎度的內(nèi)管圓弧抽芯，抽芯機構(gòu)越簡單模具越容易加工，模具生產(chǎn)制作成本相對降低，且機構(gòu)簡化其可靠性、穩(wěn)定性越好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)，包括帶t型槽楔緊塊、鎖緊滑塊、油缸安裝座、油缸、油缸拉桿、拉桿滑塊、搖桿滑塊、搖桿、搖桿心軸、搖桿鉸接軸、第一鉸接桿、第二鉸接桿、抽芯滑塊鉸接銷、抽芯滑塊、型芯彎管、圓弧t型槽壓條、搖桿滑塊鉸接銷、安裝支板、第一鉸接桿鉸接銷、第二鉸接桿鉸接銷。

作為優(yōu)選，所述抽芯組件包括抽芯滑塊、型芯彎管、圓弧t型槽壓條、安裝支板；抽芯滑塊通過圓弧t型槽壓條安裝于安裝支板上，安裝支板上開設(shè)有圓弧型t型槽，型芯彎管通過螺釘緊固安裝于抽芯滑塊上。

作為優(yōu)選，所述滑塊運動一次動力組件包括油缸安裝座、油缸、油缸拉桿、拉桿滑塊；油缸通過油缸安裝座安裝于模具模板上，油缸拉桿底端安裝有拉桿滑塊，油缸通過油缸拉桿帶動拉桿滑塊上下移動運動。

作為優(yōu)選，所述抽芯動力傳遞組件包括搖桿滑塊、搖桿、搖桿心軸、搖桿鉸接軸、第一鉸接桿、第二鉸接桿、抽芯滑塊鉸接銷、搖桿滑塊鉸接銷、第一鉸接桿鉸接銷、第二鉸接桿鉸接銷；搖桿通過搖桿心軸安裝于安裝支板上，一端通過搖桿滑塊鉸接銷聯(lián)結(jié)安裝有搖桿滑塊，一端通過搖桿鉸接軸聯(lián)結(jié)有第一鉸接桿；第一鉸接桿另一端通過第一鉸接桿鉸接銷聯(lián)結(jié)第二鉸接桿；第二鉸接桿一端通過第二鉸接桿鉸接銷定點安裝于安裝支板上，另外一端通過抽芯滑塊鉸接銷與抽芯滑塊轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)。

作為優(yōu)選，所述滑塊限位定位組件包括帶t型槽楔緊塊、鎖緊滑塊。

作為優(yōu)選，所述機構(gòu)由滑塊運動一次動力組件提供抽芯和復位動力，通過抽芯動力傳遞組件將動力傳遞給抽芯組件，從而完成抽芯組件的抽芯與復位動作，并由滑塊限位定位組件控制抽芯滑塊、型芯彎管注塑位置狀態(tài)。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)，簡化了淋浴用花蓬頭產(chǎn)品模塑成型時內(nèi)管圓弧抽芯機構(gòu)傳統(tǒng)的復雜結(jié)構(gòu)，提高了圓弧抽芯機構(gòu)的可靠性、穩(wěn)定性，降低了模具生產(chǎn)制作成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2為本發(fā)明一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)在模具上的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)運動原理分析示意圖。

具體實施方式

圖1-3所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)，包括帶t型槽楔緊塊1、鎖緊滑塊2、油缸安裝座3、油缸4、油缸拉桿5、拉桿滑塊6、搖桿滑塊7、搖桿8、搖桿心軸9、搖桿鉸接軸10、第一鉸接桿11、第二鉸接桿12、抽芯滑塊鉸接銷13、抽芯滑塊14、型芯彎管15、圓弧t型槽壓條16、搖桿滑塊鉸接銷17、安裝支板18、第一鉸接桿鉸接銷19、第二鉸接桿鉸接銷20，如圖1、圖2所示。

所述抽芯組件包括抽芯滑塊14、型芯彎管15、圓弧t型槽壓條16、安裝支板18；抽芯滑塊14通過圓弧t型槽壓條16安裝于安裝支板18上，安裝支板18上開設(shè)有圓弧型t型槽，型芯彎管15通過螺釘緊固安裝于抽芯滑塊14上。

所述滑塊運動一次動力組件包括油缸安裝座3、油缸4、油缸拉桿5、拉桿滑塊6；油缸4通過油缸安裝座3安裝于模具模板上，油缸拉桿5底端安裝有拉桿滑塊6，油缸4通過油缸拉桿5帶動拉桿滑塊6上下移動運動。

所述抽芯動力傳遞組件包括搖桿滑塊7、搖桿8、搖桿心軸9、搖桿鉸接軸10、第一鉸接桿11、第二鉸接桿12、抽芯滑塊鉸接銷13、搖桿滑塊鉸接銷17、第一鉸接桿鉸接銷19、第二鉸接桿鉸接銷20；搖桿8通過搖桿心軸9安裝于安裝支板18上，一端通過搖桿滑塊鉸接銷17聯(lián)結(jié)安裝有搖桿滑塊7，一端通過搖桿鉸接軸10聯(lián)結(jié)有第一鉸接桿11；第一鉸接桿11另一端通過第一鉸接桿鉸接銷19聯(lián)結(jié)第二鉸接桿12；第二鉸接桿12一端通過第二鉸接桿鉸接銷20定點安裝于安裝支板18上，另外一端通過抽芯滑塊鉸接銷13與抽芯滑塊14轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)。

所述滑塊限位定位組件包括帶t型槽楔緊塊1、鎖緊滑塊2。

所述機構(gòu)由滑塊運動一次動力組件提供抽芯和復位動力，通過抽芯動力傳遞組件將動力傳遞給抽芯組件，從而完成抽芯組件的抽芯與復位動作，并由滑塊限位定位組件控制抽芯滑塊14、型芯彎管15注塑位置狀態(tài)。

實際工作時，如圖3所示，其運動工作原理如下：

1)抽芯滑塊開鎖開模時，模具動模部分后退，相當于帶t型槽楔緊塊1按k向向上運動，反過來，鎖緊滑塊2在靜止不動的帶t型槽楔緊塊1通過圖3所示的t型槽拉動下，做如a點所示f0、f1、f2方向的運動，f1所示方向使鎖緊滑塊2失去對抽芯滑塊14的限位控制，從而為抽芯滑塊14的滑動抽芯提供了條件；

2)抽芯滑塊抽芯待抽芯滑塊開鎖完畢，油缸4動作，拉動拉桿滑塊6按m方向向上拉起，從而拉動搖桿8以b點為中心，按t1轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動，與此同時，搖桿滑塊7以c點為中心，相對搖桿8略有逆時針轉(zhuǎn)動和相對拉桿滑塊6向左滑移的運動位移；搖桿8通過d點帶動第一鉸接桿11沿變化的n方向移動和相對逆時針轉(zhuǎn)動；在第一鉸接桿11通過e點的拉動下，第二鉸接桿12以f點為中心，逆時針轉(zhuǎn)動，其左端在g點處通過抽芯滑塊鉸接銷13帶動抽芯滑塊14按p所示圓弧方向轉(zhuǎn)動，從而帶動型芯彎管15完成花蓬頭產(chǎn)品內(nèi)部彎管的抽芯。

2)抽芯滑塊復位產(chǎn)品頂出完畢模具復位時，抽芯組件先復位，而后是滑塊限位定位組件復位；動作過程與抽芯動作相反，油缸4動作，推動拉桿滑塊6按m方向反向上壓起，從而拉動搖桿8以b點為中心，按t1轉(zhuǎn)動方向反向轉(zhuǎn)動，與此同時，搖桿滑塊7以c點為中心，相對搖桿8略有順時針轉(zhuǎn)動和相對拉桿滑塊6向右滑移的運動位移；搖桿8通過d點帶動第一鉸接桿11沿變化的n方向反向移動和相對順時針轉(zhuǎn)動；在第一鉸接桿11通過e點的拉動下，第二鉸接桿12以f點為中心，順時針轉(zhuǎn)動，其左端在g點處通過抽芯滑塊鉸接銷13帶動抽芯滑塊14按p所示圓弧方向反向轉(zhuǎn)動，從而帶動型芯彎管15完成花蓬頭產(chǎn)品內(nèi)部彎管的復位；復位完畢，模具閉合時，帶t型槽楔緊塊1將鎖緊滑塊2向右壓回，緊緊鎖住抽芯滑塊14，防止其注塑時松動，模具完全閉合，等待注塑循環(huán)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)及其使用方法，包括抽芯組件、滑塊運動一次動力組件、抽芯動力傳遞組件、滑塊限位定位組件；所述機構(gòu)由滑塊運動一次動力組件提供抽芯和復位動力，通過抽芯動力傳遞組件將動力傳遞給抽芯組件，從而完成抽芯組件的抽芯與復位動作，并由滑塊限位定位組件控制抽芯滑塊、型芯彎管注塑位置狀態(tài)；采用上述技術(shù)方案提供的本發(fā)明花蓬頭彎管抽芯機構(gòu)，簡化了淋浴用花蓬頭產(chǎn)品模塑成型時內(nèi)管圓弧抽芯機構(gòu)傳統(tǒng)的復雜結(jié)構(gòu)，提高了圓弧抽芯機構(gòu)的可靠性、穩(wěn)定性，降低了模具生產(chǎn)制作成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：烏魯木齊九品芝麻信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.07.10
技術(shù)公布日：2017.09.26