本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合纖維廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾中，在加工該纖維時常常由于冷卻裝置設(shè)計不合理，不能根據(jù)加工要求來適應(yīng)性進(jìn)行改變，冷卻效率低，影響產(chǎn)品的性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置，設(shè)計合理，能夠及時根據(jù)加工要求進(jìn)行適應(yīng)性的冷卻調(diào)節(jié)，節(jié)能降耗；提高工作效率的同時保證產(chǎn)品的加工性能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置，包括冷卻箱和傳動電機，所述冷卻箱的箱體內(nèi)依次設(shè)有若干個通道管，其中冷卻水管盤繞在每個所述通道管上；所述冷卻箱的進(jìn)料口和出料口處延伸設(shè)有套管，每個所述套管上均設(shè)有感應(yīng)風(fēng)冷裝置，所述感應(yīng)風(fēng)冷裝置包括溫度感應(yīng)器和風(fēng)冷管，所述風(fēng)冷管上依次轉(zhuǎn)動設(shè)有若干個延伸管，其中每個所述延伸管的一端套有齒輪且另一端與若干個冷卻嘴連接固定；每個齒輪與所述套管內(nèi)壁上的齒環(huán)相嚙合；其中所述齒環(huán)的上端部穿過所述套管的內(nèi)壁并通過傳動輪與傳動電機連接固定。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：每個所述冷卻嘴通過彈性管與所述延伸管連接固定。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷卻箱上設(shè)有散熱槽。
本發(fā)明工作時：噴絲機出來的復(fù)合纖維首先經(jīng)過冷卻箱的進(jìn)料口處的套管，此處的感應(yīng)風(fēng)冷裝置中的溫度感應(yīng)器感應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)傳動電機的轉(zhuǎn)速，傳動電機帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，這樣齒環(huán)帶動與齒輪連接的冷卻嘴轉(zhuǎn)動，對纖維進(jìn)行預(yù)冷卻，然后經(jīng)過冷卻箱內(nèi)的通道管并利用纏繞在通道管上的冷卻水管進(jìn)行水冷，水冷結(jié)束后，再次利用冷卻箱出料口處的套管上風(fēng)冷感應(yīng)裝置中的溫度感應(yīng)器感應(yīng)溫度并調(diào)節(jié)傳動電機的轉(zhuǎn)速，使傳動電機跟上述冷卻一樣通過風(fēng)冷對纖維進(jìn)行再次冷卻，節(jié)能降耗；同時可以利用彈性管來調(diào)節(jié)冷卻嘴的轉(zhuǎn)向，由于冷卻箱內(nèi)設(shè)有散熱槽可以及時對冷卻箱進(jìn)行散熱，增加散熱面積。
本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理，能夠及時根據(jù)加工要求進(jìn)行適應(yīng)性的冷卻調(diào)節(jié)，節(jié)能降耗；提高工作效率的同時保證產(chǎn)品的加工性能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中1-冷卻箱、2-傳動電機、3-通道管、4-冷卻水管、5-套管、6-溫度感應(yīng)器、7-風(fēng)冷管、8-延伸管、9-齒輪、10-冷卻嘴、11-齒環(huán)、12-傳動輪、13-彈性管、14-散熱槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
如圖1所示：本實施例的一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置，包括冷卻箱1和傳動電機2，所述冷卻箱1的箱體內(nèi)依次設(shè)有若干個通道管3，其中冷卻水管4盤繞在每個所述通道管3上；所述冷卻箱1上設(shè)有散熱槽14。
所述冷卻箱1的進(jìn)料口和出料口處延伸設(shè)有套管5，每個所述套管5上均設(shè)有感應(yīng)風(fēng)冷裝置。
所述感應(yīng)風(fēng)冷裝置包括溫度感應(yīng)器6和風(fēng)冷管7，所述風(fēng)冷管7上依次轉(zhuǎn)動設(shè)有若干個延伸管8，其中每個所述延伸管8的一端套有齒輪9且另一端與若干個冷卻嘴10連接固定；每個所述冷卻嘴10通過彈性管13與所述延伸管8連接固定。
每個齒輪9與所述套管5內(nèi)壁上的齒環(huán)11相嚙合；其中所述齒環(huán)11的上端部穿過所述套管5的內(nèi)壁并通過傳動輪12與傳動電機2連接固定。
本實施例工作時：噴絲機出來的復(fù)合纖維首先經(jīng)過冷卻箱1的進(jìn)料口處的套管5，此處的感應(yīng)風(fēng)冷裝置中的溫度感應(yīng)器6感應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)傳動電機2的轉(zhuǎn)速，傳動電機2帶動傳動輪12轉(zhuǎn)動，這樣齒環(huán)11帶動與齒輪9連接的冷卻嘴10轉(zhuǎn)動，對纖維進(jìn)行預(yù)冷卻，然后經(jīng)過冷卻箱1內(nèi)的通道管3并利用纏繞在通道管3上的冷卻水管4進(jìn)行水冷，水冷結(jié)束后，再次利用冷卻箱1出料口處的套管5上風(fēng)冷感應(yīng)裝置中的溫度感應(yīng)器6感應(yīng)溫度并調(diào)節(jié)傳動電機2的轉(zhuǎn)速，使傳動電機2跟上述冷卻一樣通過風(fēng)冷對纖維進(jìn)行再次冷卻，節(jié)能降耗；同時可以利用彈性管13來調(diào)節(jié)冷卻嘴10的轉(zhuǎn)向，由于冷卻箱1內(nèi)設(shè)有散熱槽14可以及時對冷卻箱1進(jìn)行散熱，增加散熱面積。
本實施例的有益效果是：設(shè)計合理，能夠及時根據(jù)加工要求進(jìn)行適應(yīng)性的冷卻調(diào)節(jié)，節(jié)能降耗；提高工作效率的同時保證產(chǎn)品的加工性能。