本發(fā)明涉及鏡片的技術領域，特別與鏡片加工自離合工藝及設備的結構有關。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，注塑鏡片加工時，是先在由公模、母模和膠圈組成的模具中注入鏡片塑膠材料，再將注塑后模具放入固化箱中進行固化，待鏡片固化成型后，將模具上的膠圈挖去，再將鏡片從公模和母模中離型出來，接著，采用清洗劑對鏡片和模具分別進行清洗，得到清洗后的鏡片和模具，重新裝配模具，供下一次注塑鏡片加工使用。

由于現(xiàn)有技術采用固化后就離型鏡片與模具，離型過程中，原本油膩的成份會造成環(huán)境污染，同時污染鏡片和模具，所以，離型后必須對鏡片和模具分別進行清洗，如此一來，不僅增加工序，而且，清洗難度大，清洗量也大，清洗麻煩，還存在污染損壞模具和鏡片的情形，據(jù)統(tǒng)計，模具耗損在3%以上，鏡片不良率在10%以上。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鏡片加工自離合工藝及設備，以使鏡片加工更簡單、環(huán)保，生產(chǎn)效率高，成本更低，大大降低模具耗損和鏡片不良率。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

鏡片加工自離合工藝，其步驟是：先在由公模、母模和膠圈組成的模具中注入鏡片塑膠材料，再將注塑后模具放入固化箱中進行固化，待鏡片固化成型后，將模具上的膠圈挖去，再將夾帶有鏡片的公模和母模一起放入超聲波清洗機中進行清洗，待清洗干凈后，再將鏡片從公模和母模中離型出來，得到清洗后的鏡片和模具。

鏡片加工自離合設備，包括注塑機臺、固化箱、挖膠圈器、超聲波清洗機、離型機和控制單元，注塑機臺上配置注塑模具，注塑模具由公模、母模和膠圈組成，注塑機臺、固化箱、挖膠圈器、超聲波清洗機和離型機之間設有機械手，注塑機臺、固化箱、挖膠圈器、超聲波清洗機、離型機和機械手與控制單元聯(lián)接并由控制單元控制工作，注塑模具通過控制單元控制機械手運輸在注塑機臺、固化箱、挖膠圈器、超聲波清洗機和離型機之間。

所述超聲波清洗機包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、溫度控制模塊和時間控制模塊，清洗槽中安裝超聲波發(fā)生器和溫度控制模塊的溫度探頭，超聲波發(fā)生器、溫度控制模塊和時間控制模塊與控制單元聯(lián)接，并由控制單元根據(jù)溫度探頭啟動溫度控制模塊工作控制清洗槽溫度，由控制單元啟動時間控制模塊和超聲波發(fā)生器控制超聲波清洗時間。

采用上述方案后，本發(fā)明因為將注塑固化成型模具上的膠圈挖去后，就馬上對夾帶有鏡片的公模和母模進行超聲波清洗，由于鏡片、公模和母模的緊密配合，使公模、母模的里面和鏡片的表面都沒有附著油膩成份，當清洗干凈原不膠圈的位置后，再將鏡片、公模和母模離型后，模具和離型出來的鏡片都呈干凈狀態(tài)，如此一來，本發(fā)明簡化工序，清洗容易，清洗量小，減少了因清洗造成的污染，減少了損壞模具和鏡片的情形，據(jù)統(tǒng)計，模具耗損在0.5%以下，鏡片不良率在5%以下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2是超聲波清洗機的結構示意圖。

標號說明

模具10，公模11，母模12，膠圈13；

注塑機臺20；

固化箱30；

挖膠圈器40；

超聲波清洗機50，清洗槽51，超聲波發(fā)生器52，溫度控制模塊53，溫度探頭531，時間控制模塊54；

離型機60；

控制單元70；

機械手80；

鏡片100。

具體實施方式

參見圖1至圖2所示，本發(fā)明揭示了鏡片加工自離合工藝，具體步驟是：

一、注塑：先在由公模11、母模12和膠圈13組成的模具10中注入鏡片塑膠材料，此步驟可以在注塑機臺20上進行；

二、固化：再將注塑后模具10放入固化箱30中進行固化；

三、挖膠圈：待鏡片100固化成型后，采用挖膠圈器40將模具10上的膠圈13挖去；

四、清洗：再將夾帶有鏡片100的公模11和母模12一起放入超聲波清洗機50中進行清洗；超聲波清洗是本發(fā)明的關鍵。

五、離型：待清洗干凈后，再借助離型機60將鏡片100從公模11和母模12中離型出來；

六、成品：得到清洗后的鏡片100和模具10的公模10、母模20，重新裝配模具10的公模11、母模12和膠圈13，供下一次注塑鏡片加工使用。

以上步驟中，模具10的運輸可通過控制單元70控制機械手80來完成。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的工藝，具體的鏡片加工自離合設備，包括注塑機臺20、固化箱30、挖膠圈器40、超聲波清洗機50、離型機60和控制單元70，注塑機臺20上配置注塑用模具10，注塑用模具10由公模11、母模12和膠圈13組成，注塑機臺20、固化箱30、挖膠圈器40、超聲波清洗機50和離型機60之間設有機械手80，注塑機臺20、固化箱30、挖膠圈器40、超聲波清洗機50、離型機60和機械手80與控制單元70聯(lián)接并由控制單元70控制工作，模具10通過控制單元70控制機械手80運輸在注塑機臺20、固化箱30、挖膠圈器40、超聲波清洗機50和離型機60之間。

所述超聲波清洗機50包括清洗槽51、超聲波發(fā)生器52、溫度控制模塊53和時間控制模塊54，清洗槽51中安裝超聲波發(fā)生器52和溫度控制模塊53的溫度探頭531，超聲波發(fā)生器52、溫度控制模塊53和時間控制模塊54與控制單元55聯(lián)接，并由控制單元70根據(jù)溫度探頭531啟動溫度控制模塊53工作控制清洗槽51溫度，由控制單元70啟動時間控制模塊54和超聲波發(fā)生器52控制超聲波清洗時間。

本發(fā)明將注塑固化成型模具10上的膠圈13挖去后，就馬上對夾帶有鏡片100的公模11和母模12進行超聲波清洗，由于鏡片100、公模11和母模12的緊密配合，使公模11、母模12的里面和鏡片100的表面都沒有附著油膩成份，當清洗干凈后，再將鏡片100、公模11和母模12離型后，模具20和離型出來的鏡片100都呈干凈狀態(tài)，工序簡化，清洗容易，清洗量小，減少污染，減少了損壞模具和鏡片的情形，據(jù)統(tǒng)計，模具耗損在0.5%以下，鏡片不良率在5%以下。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了鏡片加工自離合工藝，先在由公模、母模和膠圈組成的模具中注入鏡片塑膠材料，再將注塑后模具放入固化箱中進行固化，待鏡片固化成型后，將模具上的膠圈挖去，再將夾帶有鏡片的公模和母模一起放入超聲波清洗機中進行清洗，待清洗干凈后，再將鏡片從公模和母模中離型出來，得到清洗后的鏡片和模具。本發(fā)明還公開了對應的設備。本發(fā)明使鏡片加工更簡單、環(huán)保，生產(chǎn)效率高，成本更低，大大降低模具耗損和鏡片不良率。

技術研發(fā)人員：王為城
受保護的技術使用者：廈門立揚光學科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.29
技術公布日：2017.10.03