本發(fā)明涉及硫化機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是硫化機的模板座。

背景技術(shù)：

硫化機廣泛用于生產(chǎn)各種橡膠制品，硫化機的模板座上安裝有產(chǎn)品模具，模板座帶動模具上下移動進行合模和分模操作來完成橡膠產(chǎn)品硫化成型。硫化機通過更換安裝不同的模具來完成加工不同的產(chǎn)品，由于模具安裝在模板座上，這樣在模板座上反復(fù)的安裝拆卸模具會導(dǎo)致模具的定位不準確，模具安裝在模板座上后，在合模的過程中導(dǎo)致上下模產(chǎn)生錯位，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。目前的調(diào)試方式多為觀察式，需要反復(fù)的試模才能夠保證在誤差范圍內(nèi)，這樣在生產(chǎn)繁忙時，往往會影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供可調(diào)節(jié)的模板座，模具安裝后根據(jù)錯位量直接在模板座上進行調(diào)節(jié)，操作便捷可靠，不會影響生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：硫化機的模板座，包括有呈矩形的基座，所述基座內(nèi)陷有腔室，所述腔室內(nèi)安裝有固定板，所述固定板與腔室側(cè)邊之間安裝有彈性墊，所述彈性墊呈框體；所述固定板的頂面開設(shè)多個t型槽，該t型槽內(nèi)可安裝t型滑塊；所述基座的四個側(cè)壁上開設(shè)有與腔室貫通的長槽，所述長槽的頂面和底面分別開設(shè)有水平的卡槽；所述長槽內(nèi)安裝有可活動的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的頂面和底面分別設(shè)有凸塊，所述凸塊可與卡槽匹配；所述固定板的四個側(cè)面分別開設(shè)有螺栓孔，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有可活動調(diào)節(jié)的螺栓，所述螺栓可與與螺栓孔匹配；所述基座的四個側(cè)壁在腔室內(nèi)開設(shè)有與長槽相連接的滑槽，所述調(diào)節(jié)塊可從滑槽內(nèi)滑進長槽內(nèi)。

進一步的有，所述固定板的頂面與基座的頂面齊平，所述基座上與t型槽相對的側(cè)壁開設(shè)有可通過t型滑塊的第一槽口。

進一步的有，所述彈性墊的頂面與基座的頂面齊平，所述彈性墊上與t型槽相對的側(cè)壁開設(shè)有可通過t型滑塊的第二槽口；所述彈性墊的四個側(cè)面分別開設(shè)有用來穿透螺栓的通孔。

進一步的有，所述彈性墊為硅膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的固定板上開設(shè)有t型槽，該t型槽內(nèi)可安裝用來固定模具的t型滑塊。該固定板安裝在基座的腔室內(nèi)，且由基座四個側(cè)壁的長槽內(nèi)的調(diào)節(jié)塊固定，調(diào)節(jié)塊上的可活動調(diào)節(jié)的螺栓可伸進固定板的螺栓孔內(nèi)進行限制鎖定固定板，通過調(diào)節(jié)基座上一對側(cè)壁上的螺栓可實現(xiàn)固定板在這一對側(cè)壁之間移動，實現(xiàn)單方向調(diào)節(jié)固定板移動，這樣方便控制固定板的移動，能迅速糾正固定板上的模具之間的偏差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.基座、2.腔室、3.固定板、4.彈性墊、5.t型槽、6.側(cè)壁、7.長槽、8.卡槽、9.調(diào)節(jié)塊、10.凸塊、11.螺栓孔、12.螺栓、13.滑槽、14.第一槽口、15.第二槽口、16.通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，硫化機的模板座，包括有呈矩形的基座1，所述基座1內(nèi)陷有腔室2，所述腔室2內(nèi)安裝有固定板3，所述固定板3與腔室2側(cè)邊之間安裝有彈性墊4，所述彈性墊4呈框體；所述固定板3的頂面開設(shè)多個t型槽5，該t型槽5內(nèi)可安裝t型滑塊；所述基座1的四個側(cè)壁6上開設(shè)有與腔室2貫通的長槽7，所述長槽7的頂面和底面分別開設(shè)有水平的卡槽8；所述長槽7內(nèi)安裝有可活動的調(diào)節(jié)塊9，所述調(diào)節(jié)塊9的頂面和底面分別設(shè)有凸塊10，所述凸塊10可與卡槽8匹配；所述固定板3的四個側(cè)面分別開設(shè)有螺栓孔11，所述調(diào)節(jié)塊9上設(shè)有可活動調(diào)節(jié)的螺栓12，所述螺栓12可與與螺栓孔11匹配；所述基座1的四個側(cè)壁6在腔室2內(nèi)開設(shè)有與長槽7相連接的滑槽13，所述調(diào)節(jié)塊9可從滑槽13內(nèi)滑進長槽7內(nèi)。

本實施例的固定板3的頂面與基座1的頂面齊平，所述基座1上與t型槽5相對的側(cè)壁開設(shè)有可通過t型滑塊的第一槽口14。這樣固定板3的四周被基座1包裹，固定板3固定的更加牢固，不會出現(xiàn)固定脫出或固定不牢的現(xiàn)象。

本實施例的彈性墊4的頂面與基座1的頂面齊平，所述彈性墊4上與t型槽5相對的側(cè)壁開設(shè)有可通過t型滑塊的第二槽口15；所述彈性墊4的四個側(cè)面分別開設(shè)有用來穿透螺栓12的通孔16。這樣在調(diào)節(jié)固定板3移動的同時彈性墊4也跟隨固定板3移動，彈性墊4在固定板3與腔室2之間不會松脫。本實施例的彈性墊4為硅膠墊，硅膠墊擠壓變形量大，彈性恢復(fù)好，使用周期較長。

本發(fā)明的固定板3上開設(shè)有t型槽5，該t型槽5內(nèi)可安裝用來固定模具的t型滑塊。該固定板3安裝在基座1的腔室2內(nèi)，且由基座1四個側(cè)壁6的長槽7內(nèi)的調(diào)節(jié)塊9固定，調(diào)節(jié)塊9上的可活動調(diào)節(jié)的螺栓12可伸進固定板3的螺栓孔11內(nèi)進行限制鎖定固定板3，通過調(diào)節(jié)基座1上一對側(cè)壁上的螺栓12可實現(xiàn)固定板3在這一對側(cè)壁之間移動，實現(xiàn)單方向調(diào)節(jié)固定板3移動，這樣方便控制固定板3的移動，能迅速糾正固定板3上的模具之間的偏差。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了硫化機的模板座，模具安裝后根據(jù)錯位量直接在模板座上進行調(diào)節(jié)，操作便捷可靠，不會影響生產(chǎn)效率。本發(fā)明的固定板上開設(shè)有T型槽，該T型槽內(nèi)可安裝用來固定模具的T型滑塊。該固定板安裝在基座的腔室內(nèi)，且由基座四個側(cè)壁的長槽內(nèi)的調(diào)節(jié)塊固定，調(diào)節(jié)塊上的可活動調(diào)節(jié)的螺栓可伸進固定板的螺栓孔內(nèi)進行限制鎖定固定板，通過調(diào)節(jié)基座上一對側(cè)壁上的螺栓可實現(xiàn)固定板在這一對側(cè)壁之間移動，實現(xiàn)單方向調(diào)節(jié)固定板移動，這樣方便控制固定板的移動，能迅速糾正固定板上的模具之間的偏差。

技術(shù)研發(fā)人員：盧根堂
受保護的技術(shù)使用者：湖州宏僑橡膠機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.26